专利名称：陈列模特铸造设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造设备，尤其涉及一种陈列模特的铸造设备。
背景技术：
陈列模特是一种用于陈列服装所用的人体模特，是用于展示服装美感的一种工
具，它可以展示各种服装的优美曲线，更能起宣传广告作用。目前市场上所销售和使用的模
特都是由橡塑聚氨酯材料或环氧树脂玻璃钢材料制成，采用传统的手工制作方式，通过人
工在与人体形状相近似的硅胶套或金属模具中反复印刷环氧树脂、固化剂和玻璃丝布制成
模型，现有的成型工艺繁琐，耗费劳动力大，生产效率低，只适用小规模生产。 因此，急需一种生产工艺简单，生产效率高，可适用于大规模批量生产的陈列模特
铸造设备。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种生产工艺简单，生产效率高，可适用于大规模批 量生产的陈列模特铸造设备。 为实现上述目的，本实用新型的技术方案为提供一种陈列模特铸造设备，包括用 于灌注原料到铸件里面的注射设备、旋转底盘以及固定安装在所述旋转底盘上的多个铸件 旋转器，所述铸件旋转器包括控制台、主旋转轴、U型支撑框、次旋转轴以及铸件支撑框，所 述U型支撑框包括基板以及由所述基板一侧向往延伸的两支撑臂，所述U型支撑框的基板 中心通过所述主旋转轴枢接于所述控制台，所述铸件支撑框内置于所述U型支撑框并通过 所述次旋转轴活动连接于所述U型支撑框的两支撑臂内侧两端。 具体地，所述注射设备包括原料桶、原料流量控制器、注射器以及软管，所述注射 器通过软管与所述原料桶连接，所述原料流量控制器控制原料流速使其按一定比例输送到 所述注射器。 较佳地，所述U型支撑框还包括有辅助臂，所述辅助臂一侧末端与所述主旋转轴 连接，另一例与所述基板连接。 较佳地，所述铸件支撑框包括固定框以及用于安装搬运铸件的承载框，所述承载 框装配在所述固定框上。 较佳地，所述旋转底盘上两相邻所述铸件旋转器之间设置有L型支架。所述铸件 旋转器外围相应设置有与所述旋转底盘弧度一致的护栏，所述护栏两端分布安装在所述铸 件旋转器的两边的两相邻所述L型支架上。所述L型支架上设置有与所述控制台电连接的 控制箱。 较佳地，所述控制台底部水平向外延伸出两平衡臂。 本实用新型和现有技术相比，由于采用了机械铸造设备，自动化程度高，通过机械 多方位旋转混合原料成型铸件，简化生产工艺，提高生产效率，大幅度减轻劳动强度，提高 经济效益，可适用于大规模批量生产。[0012] 通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 发明的实施例。
图1为本实用新型的模特铸造设备的结构平面图。 图2为本实用新型的注射设备的示意框图。 图3为图1中所示铸件旋转器的立体图。 图4为图1中所示铸件旋转器安装有护栏的平面图。 图5为护栏安装在L型支架上的侧视图。 图6为图5中所示护栏操作状态时的侧视图。
具体实施方式现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如图l所示，本实用新型陈列模特铸造设备包括用于灌注原料到铸件里面的注射设备 300、旋转底盘100以及固定安装在所述旋转底盘100上的多个铸件旋转器200，参考图3， 所述铸件旋转器200包括控制台210、主旋转轴220、 U型支撑框230、次旋转轴240以及铸 件支撑框250，所述U型支撑框230包括基板231以及由所述基板231 —侧两端向往延伸的 两支撑臂232 ;所述U型支撑框230的基板231中心通过所述主旋转轴220枢接于所述控 制台210，所述铸件支撑框250内置于所述U型支撑框230并通过所述次旋转轴240活动连 接于所述U型支撑框230的两支撑臂232内侧两端，所述铸件支撑框250在所述U形支撑 框230旋转带动下绕所述次旋转轴240自由旋转。 参考图2，所述注射设备300包括原料桶310、原料流量控制器320、注射器330以 及软管340，所述原料桶310通过所述软管340与所述原料桶310连接，所述原料流量控制 器320控制不同种类的原料流速使其按一定比例输送到所胡注射器330。所述注射器320 通过高温熔融将所述原料灌注到铸造旋转器200的铸件260中，可以理解地，所述铸件260 可为陈列模特的部分肢体。 所述旋转底盘100由马达驱动绕其中心旋转，通过控制马达控制所述旋转底盘 100的转速，从而带动固定安装在所述旋转底盘上100的所述铸件旋转器200同轴同速旋 转，所述旋转底盘100旋转一周完成一个工序。 所述控制台210通过所述主旋转轴220控制所述U型支撑框230旋转，在所述U 型支撑框230旋转过程中，所述铸件支撑框250以所述次旋转轴240为中轴在所述U型支 撑框230内自由旋转，从而使铸件260实现多方位旋转，使原料混合成型铸件，本实用新型 的陈列模特铸造设备简化生产工艺，提高生产效率，大幅度减轻劳动强度，提高经济效益， 可适用于大规模批量生产。 在本实用新型的一个具体实施例中，所述旋转底盘100上安装固定有五部铸件旋 转器200，所述铸件旋转器200以所述旋转底盘100中心为中心呈等边五边形分布，在应用 中，可根据产量要求增添所述铸件旋转器200的台数。所述铸造设备工作时，分成三个工作 区域，如图1所示，区域1为安装卸载铸件的区域，所述旋转底盘IOO旋转到该区域时处于 非运作状态；区域2为灌注原料区域，所述旋转底盘100处于非运作状态，由操作人员控制
4开始启动旋转；区域3所述旋转底盘100处于运作状态，原料混合成型铸件。[0024] 较佳者，所述U型支撑框230还包括有辅助臂235，所述辅助臂235 —侧末端与所述主旋转轴220连接，另一侧与所述基板231连接。该辅助臂235的臂宽大于所述基板231的宽度，所述主旋转轴220由所述控制台210控制旋转，带动辅助臂235同轴旋转，辅助臂235固定连接在所述基板231上，辅助臂235的旋转带动基板231旋转，由于所述辅助臂235的存在，加强加固了旋转扭力，从而使U型支撑框230能更好地旋转。 较佳者，所述铸件支撑框250包括固定框251以及用于安装搬运铸件260的承载框252，所述承载框252装配在所述固定框251上。所述承载框252装配在所述固定框251上，并可从所述固定框251上拆卸下来，铸件260装配在所述承载框252上，并可从所述承载框252上拆卸下来，承载框252与铸件260 —起方便搬运、装卸。 较佳者，所述旋转底盘100上两相邻所述铸件旋转器200之间设置有L型支架150。参考图4，所述L型支架150 —部分固定连接在所述旋转底盘100上，另一部分垂直于所述旋转底盘100表面，所述L型支架150两部分的交点落在所述旋转底盘100的圆周上。所述每个铸件旋转器200外围相应设置有与所述旋转底盘100弧度一致的独立的护栏270，形成扇形保护区，所述护栏270两端沿旋转底盘100放射方向向旋转底盘100中心延伸两侧栏271，所述侧栏271通过支撑梁272与所述铸件旋转器200的两边的两相邻所述L型支架顶部活动连接，所述支撑梁272 —端与所述侧栏271连接，另一端设置有平衡块273，以与所述L型支架顶部活动连接处为轴自由旋转。在所述旋转底盘IOO非运作状态时，装卸所述铸件承载框252前后，向上向下抬放所述护栏270，所述护栏270可连同侧栏271以L型支架150顶部为支点在小于60度角的范围内旋转，通过所述平衡块273使所述护栏270在正常工作状态下处于水平平衡状态。所述护栏270在相应所述铸件旋转器200在旋转运行时被锁定不能被向上抬起，能预防机器故障时，铸件260被旋转抛出，同时也能防止工作不员不小心而碰到所述正在旋转运行的铸件旋转器200造成安全事故。另外，所述L型支架150上设置有与所述控制台210电连接的控制箱160，所述控制箱160上设置有所述铸件旋转器200的启动按钮和停止按钮、控制所述铸件旋转器200的调速旋钮，实现控制台210的控制操作。 较佳者，所述控制台210底部水平向外延伸出两平衡臂211，从而更好地固定支撑所述铸件旋转器200。 本实用新型陈列模特铸造设备，高速混合成型铸件，简化生产工艺，提高生产效率，大幅度减轻劳动强度，提高经济效益，可适用于大规模批量生产。 可理解地，本实用新型的部分和其他部件是现有技术内容，为业界普通技术人员所知晓，故在此不再详述。 以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种陈列模特铸造设备，其特征在于，包括用于灌注原料到铸件里面的注射设备、旋转底盘以及固定安装在所述旋转底盘上的多个铸件旋转器，所述铸件旋转器包括控制台、主旋转轴、U型支撑框、次旋转轴以及铸件支撑框，所述U型支撑框包括基板以及由所述基板一侧向外延伸的两支撑臂，所述U型支撑框的基板中心通过所述主旋转轴枢接于所述控制台，所述铸件支撑框内置于所述U型支撑框并通过所述次旋转轴活动连接于所述U型支撑框的两支撑臂内侧两端。
2. 如权利要求l所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述注射设备包括原料桶、原 料流量控制器、注射器以及软管，所述注射器通过软管与所述原料桶连接，所述原料流量控 制器控制原料流速使其按一定比例输送到所述注射器。
3. 如权利要求1所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述U型支撑框还包括有辅助臂，所述辅助臂一侧末端与所述主旋转轴连接，另一侧与所述基板连接。
4. 如权利要求1所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述铸件支撑框包括固定框 以及用于安装搬运铸件的承载框，所述承载框装配在所述固定框上。
5. 如权利要求4所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述旋转底盘上两相邻所述铸件旋转器之间设置有L型支架。
6. 如权利要求5所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述铸件旋转器外围相应设置有与所述旋转底盘弧度一致的护栏，所述护栏两端分布安装在所述铸件旋转器的两边的两相邻所述L型支架上。
7. 如权利要求5所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述L型支架上设置有与所述控制台电连接的控制箱。
8. 如权利要求1所述的陈列模特铸造设备，其特征在于所述控制台底部水平向外延伸出两平衡臂。
专利摘要本实用新型公开了一种陈列模特铸造设备，包括用于灌注原料到铸件里面的注射设备、旋转底盘以及固定安装在所述旋转底盘上的多个铸件旋转器，所述铸件旋转器包括控制台、主旋转轴、U型支撑框、次旋转轴以及铸件支撑框，所述U型支撑框包括基板以及由所述基板一侧向往延伸的两支撑臂，所述U型支撑框的基板中心通过所述主旋转轴枢接于所述控制台，所述铸件支撑框内置于所述U型支撑框并通过所述次旋转轴内置活动连接于所述U型支撑框的两支撑臂内侧两端。所述铸造设备通过对混合原料旋转成型铸件，简化生产工艺，提高生产效率，大幅度减轻劳动强度，提高经济效益，可适用于大规模批量生产。
文档编号B29C41/34GK201483698SQ200920054648
公开日2010年5月26日 申请日期2009年4月15日 优先权日2009年4月15日
发明者戴亚伦 申请人:新斯高陈列模特(东莞)有限公司