专利名称：一种双圆柱换网器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及薄膜、片材、挤出涂塑成型技术领域，特指一种 双圆柱换网器。
技术背景
在薄膜、片材、挤出涂塑成型过程中，敏感的生产过程(如吹膜 生产线、纤维生产线、平膜生产线)产品的质量依赖于长时间保持恒 定的操作状态，甚至压力的细微变化都可能导致次品或废品。因此， 必须争取把过滤系统中压力的变化降到最小程度，尽可能早的换下堵 塞的滤网以保证换网器的下游设备不产生压力变化。为了保证这种持 续恒定的生产状态，必须解决目前使流换网器的两个问题①连续式过 滤②压力恒定。 发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种易于操 作，滤网的更换容易、快速的双圆柱换网器。
为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为 一种双圆柱 换网器，包括有主体、滤网块、芯轴、油缸支柱、活塞杆压盖、油缸 固定板、油缸，芯轴安装在主体內，滤网块安装在芯轴內，油缸支柱 一端固定在主体上，另一端与油缸固定板连接在一起，活塞杆压盖一 面固定在芯轴上，另一面与油缸的活塞杆连接，油缸固定在油缸固定板上，芯轴上加工至少两条排气槽和一条原料缓进槽。
采用上述技术方案后，装有滤网块的芯轴始终在主体里面保证熔 体过滤，同时预定的生产速度是不变的，整个生产过程没有中断和损 害。同时，换网器主体与芯轴之间的结构采用无密封设计，既没有使 用易损的密封件，改良后主体与芯轴磨擦几乎没有磨损，降低了维护。
图l为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型芯轴结构示意图。
具体实施方式
参见图l-图2所示，本实施例包括有主体l、滤网块2、芯轴3、 油缸支柱4、活塞杆压盖5、油缸固定板6、油缸7，芯轴3安装在主 体l內，滤网块2安装在芯轴3內，油缸支柱4一端固定在主体1上， 另一端与油缸固定板6连接在一起，活塞杆压盖5 —面固定在芯轴3 上，另一面与油缸7的活塞杆连接，油缸7固定在油缸固定板上6， 芯轴3上加工至少两条排气槽8和一条原料缓进槽9。
本实用新型工作原理为熔体进入换网器时，熔体流被分成两股， 分别进入两个带滤网块的芯轴，进行过滤，当需要更换过滤网时，选 定的装有滤网块的芯轴通过液压方式移出主体，堵塞的滤网被换下的 同时，干净的网被换上，当装有滤网块的芯轴再次进入主体时，灵敏 的排气系统有效地防止了空气进入熔体与后工序。
该换网器主体与芯轴之间，没有使用易损的密封件，即无密封设 计。"死点"不会产生，它的长处是低维护和几乎没有磨损，改良后的换网器在连续过滤，压力恒定的情况下运行，因此对生产过程根本 没有影响。
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制 本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、构造及原理所作 的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
权利要求1、一种双圆柱换网器，包括有主体(1)、滤网块(2)、芯轴(3)、油缸支柱(4)、活塞杆压盖(5)、油缸固定板(6)、油缸(7)，其特征在于芯轴(3)安装在主体(1)内，滤网块(2)安装在芯轴(3)内，油缸支柱(4)一端固定在主体(1)上，另一端与油缸固定板(6)连接在一起，活塞杆压盖(5)一面固定在芯轴(3)上，另一面与油缸(7)的活塞杆连接，油缸(7)固定在油缸固定板上(6)，芯轴(3)上加工至少两条排气槽(8)和一条原料缓进槽(9)。
专利摘要本实用新型提供一种双圆柱换网器。包括有主体、滤网块、芯轴、油缸支柱、活塞杆压盖、油缸固定板、油缸，芯轴安装在主体內，滤网块安装在芯轴內，油缸支柱一端固定在主体上，另一端与油缸固定板连接在一起，活塞杆压盖一面固定在芯轴上，另一面与油缸的活塞杆连接，油缸固定在油缸固定板上，芯轴上加工至少两条排气槽和一条原料缓进槽。采用上述技术方案后，装有滤网块的芯轴始终在主体里面保证熔体过滤，同时预定的生产速度是不变的，整个生产过程没有中断和损害。同时，换网器主体与芯轴之间的结构采用无密封设计，既没有使用易损的密封件，改良后主体与芯轴磨擦几乎没有磨损，降低了维护。
文档编号B29C47/68GK201427390SQ20092005435
公开日2010年3月24日 申请日期2009年4月10日 优先权日2009年4月10日
发明者张春华 申请人:张春华