专利名称：螺杆料管自动双抽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于注塑成型技术领域，特别涉及螺杆料管自动双 抽装置。
技术背景
原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以原料在注塑成 型之前一定要千燥，目前一般采用干燥机烘干料的水分、水气，然 后再进行注塑生产，这样，就增加了干燥机这一机器设备和操作的 生产人员，工序复杂，生产成本高。 实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供实现自动干 燥、工序简单，降低生产成本的螺杆料管自动双抽装置。 为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案 螺杆料管自动双抽装置，包括机筒和螺杆，螺杆设置在机筒内， 螺杆上设有螺纹，螺杆从左至右依次分为计量段、熔融段和加料段， 机筒上设置有料斗，料斗与加料段连通，从左至右，加料段平均分 为两段，分别为前半段、后半段，熔融段平均分为三段，分别为前 段、中间段、后段，加料段的前半段至烙融段的后段的螺纹的螺槽 深度和角度大于螺杆其它段的螺纹的螺槽深度和角度，加料段的前 半段至熔融段的后段上方的机筒内壁设置一块镶块，机筒外壁对应镶块的位置设有封闭罩，料斗下方设置有电磁阀。
其中，所述的加料段的前半段至熔融段的后段的螺纹的螺槽深 度比螺杆的其它段的螺纹的螺槽深度大1/3 1/2。
其中，所述加料段的前半段至熔融段的后段的螺纹的角度为
45° ，螺杆的其它段的螺纹的角度为30。。
其中，它还包括管路和真空泵，管路与封闭罩连通，真空泵与 管路连接。
其中，它还包括时间继电器，时间继电器与电磁阀连通。 其中，它还包括熔胶动作信号输出端口，熔胶动作信号输出端 口与时间继电器连通。
本实用新型有益效果为螺杆料管自动双抽装置，包括机筒和 螺杆，螺杆设置在机筒内，螺杆上设有螺纹，螺杆从左至右依次分 为计量段、熔融段和加料段，机筒上设置有料斗，料斗与加料段连 通，从左至右，加料段平均分为两段，分别为前半段、后半段，熔 融段平均分为三段，分别为前段、中间段、后段，加料段的前半段 至熔融段的后段的螺纹的螺槽深度和角度大于螺杆其它段的螺纹的 螺槽深度和角度，加料段的前半段至熔融段的后段上方的机筒内壁 设置一块镶块，机筒外壁对应镶块的位置设有封闭罩，料斗下方设 置有电磁阀。加料段的前半段至熔融段的后段的螺纹的螺槽深度和 角度大于螺杆其它段的螺纹的螺槽深度和角度，增加这两段的输送 能力，螺杆高速运转，熔胶开始时，电磁阀关闭，机筒内处于密封 真空状态，真空泵通过管路对封闭罩真空抽气，原料的水分和水气向外排放，镶块阻止原料同时排放。此过程实现原料的自动干燥、
工序简单，不需要人工操作，降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明，见附图l。
螺杆料管自动双抽装置，包括机筒1和螺杆2，螺杆2设置在机 筒1内，机筒1上设置有料斗6，料斗6是储存塑料原料的部件， 机筒1的中间开有下料口，料斗6下方设置有电磁阀9。
螺杆2是注塑机的重要部件。它的作用是对塑料进行输送、压 实、熔化、搅拌和施压。所有这些都是通过螺杆2在机筒1内的旋 转来完成的。在螺杆2旋转时，塑料与机筒1内壁、螺杆2螺槽底 面、螺棱推进面，以及塑料与塑料之间在都会产生摩擦及相互运动。 塑料的向前推进就是这种运动组合的结果，而摩擦产生的热量也被 吸收用来提高塑料温度及熔化塑料。螺杆2的结构将直接影响到这 些作用的程度。
在塑料的塑化过程中，其前进和混合的动力都是来源于螺杆2
和机筒l的相对旋转。根据塑料在螺杆2螺槽中的不同形态，从左
至右依次分为把螺杆2分为三段加料段5(也叫固体输送段)、熔融
段4(也叫压縮段)、计量段3也称均化段。
料斗6与加料段5连通，加料段5又称固体输送段或进料段，
为提高输送能力，螺槽表面一定要光洁，加料段5的长度应保证物
料有足够的输送长度，因为过短的加料段5会导致物料过早的熔融，从而难以保证稳定压力的输送条件，也就难以保证螺杆2以后各段 的塑化质量和塑化能力。塑料在其自身重力作用下从料斗6中滑进
螺槽，螺杆2旋转时，在料筒与螺槽组成的各推力面摩擦力的作用
下，物料被压縮成密集的固体塞螺母，沿着螺纹方向做相对运动，
在此段，塑料为固体状态，即玻璃态。从左至右，加料段5平均分 为两段，分别为前半段51、后半段52。后半段52上的螺纹为普通 螺纹，螺纹的角度为30。，螺槽深度小。前半段51的螺纹的螺槽深 度和角度大于后半段52的螺纹的螺槽深度和角度，前半段51的螺 纹的角度为45。，前半段51的螺槽深度比后半段52的大1/3 1/2。 前半段51的螺纹角度大、螺槽深，容纳物料多，提高了供料量和塑 化能力，增大输送能力，形成负压欠料状态，增强剪切效果。
熔融段4又称压縮段，物料在此段不断地受到压縮、剪切和混 炼作用物料完成从玻璃态经过黏弹态向黏流态的转变，即此段，塑 料是处于颗粒与熔融体的共存状态。瑢融段4平均分为三段，从左 至右，分别为前段41、中间段42、后段43，熔融段4的后段43的 螺纹的螺槽深度和角度大于前段41、中间段42的螺纹的螺槽深度和 角度，前段41、中间段42上的螺纹为普通螺纹，螺纹的角度为30°， 螺槽深度小。后段43的螺纹的角度为45。，螺槽深度比前段41、中 间段42的螺槽深度大1/3 1/2。后段43的螺纹角度大、螺槽深， 容纳物料多，容纳物料多，提高了供料量和塑化能力，增大输送能 力，增强剪切效果。
计量段3又称均化段，熔体在计量段3的螺槽中得到进一步的 均化，温度均匀，组分均匀，形成较好的熔体质量，计量段3有助 于熔体在螺槽中的波动，有稳定压力的作用，使物料以均匀的料量从螺杆2头部挤出。计量段3上设有普通螺纹，螺纹的角度为30°，
螺槽深度小，提高了塑料熔体的塑化效果，有利于熔体的均化。
加料段5的前半段51至熔融段4的后段43上方的机筒1内壁 设置一块镶块7,镶块7布满密密麻麻的小孔，机筒1外壁对应镶块 7的位置设有封闭罩8，封闭罩8通过管路10与真空泵11连接。螺 杆料管自动双抽装置还包括时间继电器12和熔胶动作信号输出端口 13，时间继电器12与电磁阀9连通，熔胶动作信号输出端口 13与 时间继电器12连通。原料加放在料斗6中，螺杆2高速运转，当注 塑机的熔胶动作信号输出端口 13输出的熔胶动作信号，熔胶开始， 时间继电器12接到注塑机的熔胶动作信号输出端口 13输出的熔胶 动作信号，立即控制电磁阀9，阀门关闭，螺杆2成真空状态。电磁 阀9关闭时，真空泵ll开始真空抽气，原料的水分和水气在真空抽 气的作用下，通过管路10由真空泵11向外排放，其布满密密麻麻 的小孔的镶块7阻止了原料在真空抽气的作用下，往外排放。当注 射保压完时，注塑机发出保压终止信号给时间继电器12，时间继电 器12控制电磁阀9，打开阀门，料斗6自动加料。
本实用新型为注塑机上的装置，通过本装置可实现注塑机的原 料的自动干燥、工序简单，不需要干燥机或烘烤和烤料设备，也不 需要人手操作，降低生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型 专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均 包括于本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、螺杆料管自动双抽装置，包括机筒(1)和螺杆(2)，螺杆(2)设置在机筒(1)内，螺杆(2)上设有螺纹，螺杆(2)从左至右依次分为计量段(3)、熔融段(4)和加料段(5)，机筒(1)上设置有料斗(6)，料斗(6)与加料段(5)连通，其特征在于从左至右，加料段(5)平均分为两段，分别为前半段(51)、后半段(52)，熔融段(4)平均分为三段，分别为前段(41)、中间段(42)、后段(43)，加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的螺纹的螺槽深度和角度大于螺杆(2)其它段的螺纹的螺槽深度和角度，加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)上方的机筒(1)内壁设置一块镶块(7)，机筒(1)外壁对应镶块(7)的位置设有封闭罩(8)，料斗(6)下方设置有电磁阀(9)。
2、 根据权利要求1所述的螺杆料管自动双抽装置，其特征在于 所述的加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的 螺纹的螺槽深度比螺杆(2)的其它段的螺纹的螺槽深度大1/3 1/2。
3、 根据权利要求1所述的螺杆料管自动双抽装置，其特征在于 加料段(5)的前半段(51)至熔融段(4)的后段(43)的螺纹的 角度为45° ，所述的螺杆(2)的其它段的螺纹的角度为30° 。
4、 根据权利要求1所述的螺杆料管自动双抽装置，其特征在于 它还包括管路(10)和真空泵(11)，管路(10)与封闭罩(8)连 通，真空泵(11)与管路(10)连接。
5、 根据权利要求1所述的螺杆料管自动双抽装置，其特征在于: 它还包括时间继电器(12)，时间继电器(12)与电磁阀(9)连通。
6、 根据权利要求5所述的螺杆料管自动双抽装置，其特征在于:它还包括烙胶动作信号输出端口 (13)，熔胶动作信号输出端口 (13) 与时间继电器(12)连通。
专利摘要本实用新型属于注塑成型技术领域，特别涉及螺杆料管自动双抽装置，从左至右，加料段平均分为两段，分别为前半段、后半段，熔融段平均分为三段，分别为前段、中间段、后段，加料段的前半段至熔融段的后段的螺纹的螺槽深度和角度大于螺杆其它段的螺纹的螺槽深度和角度，加料段的前半段至熔融段的后段上方的机筒内壁设置一块镶块，机筒外壁对应镶块的位置设有封闭罩，料斗下方设置有电磁阀；加料段的前半段至熔融段的后段的螺纹的螺槽深度深、角度大，增加输送能力，熔胶开始时，电磁阀关闭，机筒内处于密封真空状态，真空泵通过管路真空抽气，原料的水分和水气向外排放，镶块阻止原料同时排放，可实现自动干燥，降低生产成本。
文档编号B29C45/62GK201389948SQ20092005356
公开日2010年1月27日 申请日期2009年3月27日 优先权日2009年3月27日
发明者邹仕放 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司