专利名称：一种易于起型的成型底板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及快速成形加工领域，特别涉及一种成型底板。
技术背景
目前用于快速成形加工的成型底板其支撑如ABS塑料之类的加工零件的表面通常为光 面或麻面，这类塑料在成型过程中，会与平面或麻面的成型底板牢牢粘合，使成型件难以 与成型底板脱离，即起型困难，如果强行将成型件与成型底板分离，往往造成成型件的损 坏
实用新型内容
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本实用新型解决现有技术成型底板表面与成型件不容易分离，即起型难的技术问题， 设计一种易于起型的成型底板，能够很容易使成型件从成型底板分离。
本实用新型的技术方案是 一种易于起型的成型底板，包括底板l，其上表面用于支撑 成型件，其特征在于所述上表面设置有沟槽。 所述沟槽并列设置有多排，构成沟槽群。 所述沟槽群中的沟槽大小、形状相同。
沟槽的深度为0.3——5毫米，等效宽度为0.3——5毫米。
所述沟槽群从横截面看为锯齿形。
所述沟槽群的沟槽从横截面看为槽形。
所述沟槽群的沟槽从横截面看为底宽大于顶宽的楔形。
所述成型底板为多块具有沟槽的成型底板而成。
技术效果
本实用新型由于将现有的上表面为光面或麻面的成型底板改进为带有沟槽的成型底 板，相当于在竖向(垂直于成型底板上表面的方向)增加了成型底板与成型件的接触面积， 使得水平面的接触面积相应减小，因此本实用新型就不会如光面或麻面因为水平表面接触 面积大而使得成型件在成型过程中与水平表面粘合过于紧密导致不易分开。由于接触分散， 因此粘合程度低，故成型件在本实用新型表面成型后能够很容易起型。另外由于接触分散，减小了成型件在成型过程中的成型应力，使得模型成型更均匀，不会出现成型件翘曲等现 象。
所述沟槽并列设置有多排，构成沟槽群以及沟槽群中的沟槽大小、形状相同均便于制 备，使应力分散更均匀。
沟槽的深度为0.3——5毫米，等效宽度为0.3——5毫米，这样尺寸的沟槽有利于ABS 塑料等成型后起型，又不会影响与成型底板接触的塑料件表面的平整度。
所述沟槽横截面为V形、沟槽从横截面看为槽形，这样的形状便于加工。
所述沟槽群的沟槽从横截面看为底宽大于顶宽的楔形，此种形状更有利于起型。
所述成型底板为多块具有沟槽的成型底板而成便于储存和运输。
图1是本实用新型的沟槽群横截面为锯齿形的示意图2是本实用新型的沟槽从横截面看为槽形的示意图。
图3是本实用新型的从横截面看为底短大于顶宽的楔形的示意图。
图中标号l为底板，2为沟槽，3为成型件。
具体实施方式
见图1—3，本实用新型一种易于起型的成型底板，包括底板1，其上表面用于支撑成 型件，其特征在于所述上表面设置有沟槽2。图1—3中的沟槽2均并列设置有多排，构成 沟槽群。图1的沟槽群从横截面看为由锯齿形且大小、形状相同的沟槽构成，单个沟槽2 为V形，图2沟槽群的沟槽从横截面看为槽形。图3沟槽群的沟槽从横截面看为底宽大于 顶宽的楔形，三种横截面形状的沟槽都能使其上的成型体很好地起型，相对来说楔形的效 果更好。优选地，沟槽的深度为0.3——5毫米，等效宽度为0.3——5毫米，这种尺寸范围 沟槽的成型底板不会影响与其接触的塑料件表面的平整度。
各图中3为塑料成型件，从图中看出，由于底板1上表面由沟槽2排列而成，塑料成 型件3底面与底板1上表面的接触是在有起伏的沟槽内，从横截面看，底板1上表面的起 伏使得塑料成型件3底面形成与其吻合的微观形状，这种结合的结构使粘合力分散，故容 易起型，同时也抵消了塑料在熔融成型过程中的应力，使成型件3不易变形。
优选地，底板1可以做成长条状，然后多块底板1拼合成成型底板。这样便于组装成 各种大小的成型底板，也便于拆卸、储存和运输。
权利要求1、一种易于起型的成型底板，包括底板，所述底板上表面用于支撑成型件，其特征在于所述上表面设置有沟槽。
2、 根据权利要求1所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽并列设置有多排， 构成沟槽群。
3、 根据权利要求2所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽群中的沟槽大小、 形状相同。
4、 根据权利要求1或2或3所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽的深度 为0.3——5毫米，等效宽度为0.3——5毫米。
5、 根据权利要求1或2或3所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽横截面 为V形。
6、 根据权利要求1或2或3所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽从横截 面看为槽形。
7、 根据权利要求1或2或3所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述沟槽从横截 面看为底宽大于顶宽的楔形。
8、 根据权利要求1或2或3所述的易于起型的成型底板，其特征在于所述成型底板为 多块具有沟槽的成型底板拼合而成。
专利摘要本实用新型一种易于起型的成型底板，解决现有快速成型领域成型件难以与成型底板脱离，即起型困难的问题，包括底板，所述底板上表面用于支撑成型件，其特征在于所述上表面设置有沟槽。本实用新型成型件在表面成型后能够很容易起型。本实用新型减小了成型件在成型过程中的成型应力，使得模型成型更均匀，不会出现成型件翘曲等现象。
文档编号B29C33/44GK201376328SQ20092010695
公开日2010年1月6日 申请日期2009年4月7日 优先权日2009年4月7日
发明者戈 郭 申请人:北京殷华激光快速成形与模具技术有限公司