一种行星架铸造模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种行星架铸造模具，主要包括挤压造型模底板；所述挤压造型模底板设有浇口杯，浇口杯下部设有陶瓷过滤网，陶瓷过滤网下部设有直浇道，直浇道下部设有侧浇道，侧浇道末端设有潜入式浇口；所述垂直线无箱造型共用一浇口杯、直浇道，侧浇道左右各一个，36°方向设有潜入式浇口；嵌入式浇口末端连接行星架模腔，所述行星架模腔顶部设有排气片；挤压造型模底板设有安全柱，安全柱安装在挤压造型模底板平面上；挤压造型模底板设有定位套。本实用新型改善铸件易产生缩孔、缩松、渣孔等缺陷，成本低，能满足大批量生产需求。
【专利说明】一种行星架铸造模具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械铸造领域，特别涉及一种用于球墨铸铁行星架的铸造模具。
【背景技术】
[0002]铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程；现代机械制造工业的基础工艺，铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。
[0003]球墨铸铁行星架是行星齿轮传动装置的主要构件之一，材质要求为QT600-3、QT500-7.QT450-10 ;球墨铸铁由于其糊状凝固特征，容易产生缩孔、缩松、渣孔等缺陷，湿型砂铸造容易产生砂眼气孔等缺陷，严重制约了铸件的大批量生产，而且还存在工艺出品率低、成本高等一系列问题，改善铸造模具结构，减少缩孔、缩松、渣孔迫在眉睫。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术不足，提供一种行星架铸造模具，改善行星架易产生缩孔、缩松、渣孔等缺陷，成本低，生产效率大大提高，能满足大批量生产需求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0006]一种行星架铸造模具，主要包括挤压造型模底板，所述挤压造型模底板由正挤压造型模底板和反挤压造型模底板组成；所述挤压造型模底板设有浇口杯，浇口杯下部设有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网上设有直孔；陶瓷过滤网下部设有直浇道，直浇道下部左右各一个设有侧浇道，侧浇道末端设有潜入式浇口 ；嵌入式浇口末端连接行星架模腔，所述行星架模腔顶部设有排气片，排气片贴合在挤压造型模底板上，把气体从顶部注侧引出型外；挤压造型模底板设有安全柱，安全柱安装在挤压造型模底板平面上，可以在正、反模板的安全柱互相撞击时保护了模板；挤压造型模底板设有定位套，防止正压板和反压板错位，将铸造模具模板进行清理安装复原；所述挤压造型模底板共用一浇口杯、直浇道。
[0007]优选的，所述侧浇道与直浇道中心线夹角为20-40度；最佳夹角为36度。
[0008]优选的，所述陶瓷过滤网设有直孔，直孔孔径(2.0-2.5mm) X (2.0-2.5mm)；最佳直孔孔径为2.2X2.2mm。
[0009]优选的，所述排气片采用薄钢板或薄铝板制成，排气片远离铸件一端的厚度为3-5mm,与铸件接近的一端,与模底板成30度的斜坡,最薄处为1_。
[0010]本实用新型的有益效果:改善行星架易产生缩孔、缩松、渣孔等缺陷，成本低，生产效率大大提高，能满足大批量生产需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]附图1是本实用新型一种行星架铸造模具结构示意图；
[0012]图中，11-挤压造型模底板，101-浇口杯，102-陶瓷过滤网，103-直浇道，104-侦U 浇道，105-潜入式浇口，106-行星架模腔，107-排气片，108-安全柱，109-定位套。
【具体实施方式】
[0013]为方便本领域人士的理解，下面结合附图1，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。
[0014]一种行星架铸造模具，主要包括挤压造型模底板11，所述挤压造型模底板11的材料选用灰铸铁，挤压造型模底板11由正挤压造型模底板和反挤压造型模底板组成；所述挤压造型模底板11设有浇口杯101，浇口杯101下部设有陶瓷过滤网102，所述陶瓷过滤网102上设有直孔，孔径(2.0-2.5mm) X (2.0-2.5mm);陶瓷过滤网102下部设有直浇道103，直浇道103下部设有侧浇道104，侧浇道104末端设有潜入式浇口 105 ;所述挤压造型模底板共用一浇口杯101、直浇道103，侧浇道104左右各一个；潜入式浇口 105采用与直浇道103、侧浇道104分开制造的形式，浇口杯101、直浇道103及侧浇道104采用灰铸铁，潜入式浇口 105采用铸铝合金；嵌入式浇口 105末端连接行星架模腔106，所述行星架模腔106顶部设有排气片107 ;所述排气片107采用薄钢板或薄铝板制成排气片贴合在挤压造型模底板上，把气体从顶部注侧引出型外，排气片107远离铸件一端的厚度为3-5mm，与铸件接近的一端，与模底板成30度的斜坡,最薄处为Imm ;挤压造型模底板11设有安全柱108,安全柱108安装在挤压造型模底板11平面上，可以在正、反模板的安全柱互相撞击时保护了模板；挤压造型模底板11设有定位套109，防止正压板和反压板错位，将铸造模具模板进行清理安装复原。
[0015]以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种行星架铸造模具，主要包括挤压造型模底板，所述挤压造型模底板由正挤压造型模底板和反挤压造型模底板组成；其特征在于所述挤压造型模底板设有浇口杯，浇口杯下部设有陶瓷过滤网，所述陶瓷过滤网上设有直孔；陶瓷过滤网下部设有直浇道，直浇道下部左右各一个设有侧浇道，侧浇道末端设有潜入式浇口 ；嵌入式浇口末端连接行星架模腔，所述行星架模腔顶部设有排气片，排气片贴合在挤压造型模底板上，把气体从顶部注侧引出型外；挤压造型模底板设有安全柱，安全柱安装在挤压造型模底板平面上；挤压造型模底板设有定位套；所述挤压造型模底板共用一浇口杯、直浇道。
2.根据权利要求1所述的一种行星架铸造模具，其特征在于所述侧浇道与直浇道中心线夹角为20-40度；最佳夹角为36度。
3.根据权利要求1所述的一种行星架铸造模具，其特征在于所述陶瓷过滤网设有直孔，直孔孔径(2.0-2.5mm) X (2.0-2.5mm)；最佳直孔孔径为2.2X2.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种行星架铸造模具，其特征在于所述排气片采用薄钢板或薄铝板制成，排气片远离铸件一端的厚度为3-5_，与铸件接近的一端，与模底板成30度的斜坡，最薄处为1mm。
【文档编号】B22C9/08GK203956019SQ201420437574
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】吴庆龙, 孙成瑜, 郑加彬 申请人:临沂格凌精密机械制造有限公司