一种锌花控制器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锌花控制器，它包括气腔、气腔导流板和气流缓冲板，气腔上设有进气孔，气腔的前部设有气腔导流板，气腔导流板的前部设有气流缓冲板，气流缓冲板的前部设有上喷嘴和下喷嘴，气腔导流板上设有导流孔。本实用新型的优点在于，气腔与多孔气腔导流板配合，能够在较短时间内根据带钢表面锌花分布情况快速进行实时调节，缩短了调节时间，多孔分布单独调节的冷却模式可以对带钢局部进行冷却，也可对带钢整体进行冷却，其结构简单，操作更便捷，提高了产品的质量，锌花大小得到了有效的控制，达到生产的需要，且上下喷嘴上设置有调节螺孔，能够灵活的调整喷嘴的大小，适应各种不同规格带钢的生产。
【专利说明】一种锌花控制器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于热镀锌机组辅助设备领域，具体提供一种锌花控制器。
【背景技术】
[0002]在带钢连续热镀锌生产过程中，当镀锌带钢从锌锅出来向上运动时，表面锌液逐渐冷却，在凝固时会结晶而产生锌花，但某些产品为满足生产的需求，必须对锌花的大小进行控制，要求形成的锌花细小且分布均匀。
[0003]一般来说，一个锌花是由一个结晶中心长大而成，在单位面积上的结晶中心越多则锌花越小，结晶中心越少则锌花越大，结晶过程是依靠生产线上快冷段对带钢进行冷却工作而形成的，而冷却不均匀是导致锌花大小不均匀的主要因素。锌花大小不均匀，一方面不利于下游的再加工，例如彩色涂层，涂层后的板面光泽不均，严重影响板面的使用，另一方面，锌花大小不均匀，导致锌层中的成分不同，影响其抗腐蚀性下降，使用寿命变短。
[0004]目前的带钢热镀锌生产线上都设置了控制锌花大小的装置，虽然有各种不同的形式，但工作原理基本一致，即向尚未凝固的镀锌带钢喷射水雾、蒸汽或锌粉，使带钢形成的锌花大小均匀。目前普遍采用的方式是喷水雾，主要结构包括一个支撑塔架、安装在塔架上的喷雾单元和使喷雾单元上下移动的升降机构组成，从使用的情况来看，上述装置存在以下不足:1，喷嘴结构不合理，喷出的水雾不够细，也不够均匀，使带钢局部的锌花偏大，导致锌花大小不一致；2，升降机构一般采用液压升降、齿轮或者螺杆，机构笨重，操作不便，维护工作量大；3，喷嘴的大小是固定不变的，不易调节，难以适应各种不同规格带钢的生产。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是提供一种锌花控制器，以解决现有技术中喷嘴结构不合理，结构复杂，操作不便，喷嘴适配性差的问题。
[0006]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是:一种锌花控制器，包括气腔4、气腔导流板7和气流缓冲板3，气腔4上设有进气孔11，气腔4的前部设有气腔导流板7，气腔导流板7的前部设有气流缓冲板3，气流缓冲板3的前部设有上喷嘴1和下喷嘴2，气腔导流板7上设有导流孔10，气腔导流板7的上部至少设有20组蜗杆齿轮装置6，每组蜗杆齿轮装置6的动力输入端与电机5连接，每组蜗杆齿轮装置6通过连杆8与调节挡板9连接，调节挡板9与导流孔10对应设置。
[0007]优选的，气腔导流板7上设有至少20个导流孔10。
[0008]优选的，上喷嘴1和下喷嘴2上设有至少2个调节螺孔12。
[0009]优选的，调节挡板9外缘上设有橡胶圈13。
[0010]本实用新型的有益效果是:气腔与多孔气腔导流板配合，能够在较短时间内根据带钢表面锌花分布情况快速进行实时调节，缩短了调节时间，多孔分布单独调节的冷却模式可以对带钢局部进行冷却，也可对带钢整体进行冷却，其结构简单，操作更加方便，提高了产品的质量，锌花大小得到了有效的控制，达到生产的需要，且上下喷嘴上设置有调节螺孔，能够灵活的调整喷嘴的大小，适应各种不同规格带钢的生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型A-A的剖面结构示意图。
[0013]图3为本实用新型气腔导流板B部局部放大示意图。
[0014]附图标记含义如下:上喷嘴(1)，下喷嘴(2)，气流缓冲板(3)，气腔(4)，电机(5)，蜗杆齿轮装置(6)，气腔导流板(7)，连杆(8)，调节挡板(9)，导流孔(10)，进气孔(11)，调节螺孔(12)，橡胶圈(13)，带钢(14)。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1、图2、图3所示，一种锌花控制器，它包括气腔4、气腔导流板7和气流缓冲板3，气腔4上设有进气孔11，气腔4的前部设有气腔导流板7，气腔导流板7的前部设有气流缓冲板3，气流缓冲板3的前部设有上喷嘴1和下喷嘴2，气腔导流板7上设有导流孔10，气腔导流板7的上部至少设有20组蜗杆齿轮装置6，每组蜗杆齿轮装置6的动力输入端与电机5连接，每组蜗杆齿轮装置6通过连杆8与调节挡板9连接，调节挡板9与导流孔10对应设置，为了使锌花控制器局部冷却效果更佳，气腔导流板7上设有至少20个导流孔10，上喷嘴1和下喷嘴2上设有至少2个调节螺孔12，可以通过调节上喷嘴1和下喷嘴2的距离来适应不同产品加工的需要，扩大了锌花控制器的适用范围，调节挡板9外缘上设有橡胶圈13，更有利于调节挡板9与导流孔10的密封性。
[0017]本实用新型的工作过程如下:当热镀锌带钢14从锌锅出来向上运动时，带钢14先经过气刀段进行加工，控制锌层的厚度，锌花控制器设置在气刀的上方，对锌层尚未凝固的带钢14进行冷却处理，生产线工人检查经过气刀加工后的带钢14是否有锌花不均的现象，如果发现带钢14局部或整体锌花大小不均匀，工作人员需及时打开锌花控制器，对带钢14进行局部或整体的冷却，加快带钢14局部或整体的结晶速度。锌花控制器与外部充气机构连接，气体通过进气孔11进入气腔4内，形成一定的压力，如果带钢14局部锌花大小不均，只需打开相应位置的电机5，电机5驱动蜗杆齿轮装置6工作，蜗杆齿轮装置6工作驱动连杆8，并使调节挡板9打开，气腔4的气体通过导流孔10经过气流缓冲板3由上喷嘴1和下喷嘴2直接喷射在带钢14表面，加快带钢14锌层局部的结晶速度，达到局部冷却从而调整锌花大小的效果，如果带钢14整体锌花大小不均，打开所有电机5，蜗杆齿轮装置6控制调节挡板9全部打开，气体通过所有的导流孔10经过气流缓冲板3由上喷嘴1和下喷嘴2直接喷射在带钢14表面，加快带钢14锌层整体结晶速度，达到整体冷却从而调整锌花大小的效果，根据带钢14加工的需要，还可以调节上喷嘴1和下喷嘴2的间距，以适应不同规格带钢14的生产加工。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的较佳实例，本实用新型的技术方案并不受此限制，应当指出对于本领域普通技术人员来说，在本实用新型所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其他等同变型和改进，也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种锌花控制器，其特征在于:它包括气腔“)、气腔导流板(7)和气流缓冲板(3),所述气腔(4)上设有进气孔(11),所述气腔(4)的前部设有气腔导流板(7),所述气腔导流板(7)的前部设有气流缓冲板(3),所述气流缓冲板(3)的前部设有上喷嘴(1)和下喷嘴(2),所述气腔导流板(7)上设有导流孔(10),所述气腔导流板(7)的上部至少设有20组蜗杆齿轮装置(6),所述每组蜗杆齿轮装置(6)的动力输入端与电机(5)连接，所述每组蜗杆齿轮装置(6)通过连杆(8)与调节挡板(9)连接，所述调节挡板(9)与导流孔(10)对应设置。
2.如权利要求1所述一种锌花控制器，其特征在于:所述气腔导流板(7)上设有至少20个导流孔(10)。
3.如权利要求2所述一种锌花控制器，其特征在于:所述上喷嘴(1)和下喷嘴(2)上设有至少2个调节螺孔(12).
4.如权利要求3所述一种锌花控制器，其特征在于:所述调节挡板(9)外缘上设有橡胶8(13).,
【文档编号】C23C2/06GK204138740SQ201420437562
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】常崇民, 王海, 郑跃强, 杨子秀, 陈立章 申请人:甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司