一种电子膨胀阀及其阀座组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种电子膨胀阀及其阀座组件，可以提高焊接强度，有效减少焊接过程中产生的缺焊、气孔、焊漏等焊接缺陷，增强焊接质量。所述阀座组件包括阀座、线圈固定架以及套管，所述线圈固定架焊接于所述套管的一端面，以形成套管组件；所述套管组件以焊接有所述线圈固定架的一端与所述阀座焊接。线圈固定架与套管焊接，可以提高连接可靠性；由于线圈固定架与套管已经通过焊接固定，当套管组件与阀座焊接时，焊料无需渗透到套管与线圈固定架之间，不仅减少了后续焊接的焊料用量，还在较大程度上缩短了焊料的渗透轨迹，增强了焊料的渗透性，有效解决了现有技术中缺焊、焊漏以及气孔等问题，增强了焊接质量。
【专利说明】
一种电子膨胀阀及其阀座组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及电子膨胀阀技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀及其阀座组件。
【背景技术】
[0002]电子膨胀阀主要应用于变频空调系统中，电子控制器通过发送脉冲信号到线圈上，控制转子部件旋转，通过丝杆和螺母的传动，将转子部件的旋转运动转化为阀针的直线移动，从而调节阀口的通流面积，调节制冷剂的流量，实现制冷剂流量的自动调节，从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行。
[0003]请参考图1和图2，图1为现有技术中电子膨胀阀组装时的局部剖视图；图2为现有技术中电子膨胀阀中线圈固定架的结构示意图。
[0004]现有技术中，电子膨胀阀组装时，首先将阀座厂和线圈固定架2'通过过盈配合进行压装，得到第一组装件;然后，在将第一组装件与套管3'进行火焰焊接，同时，也可以将接管装入阀座I'内，与上述第一组装件、套管3'—起进行火焰焊接，从而得到阀座组件。详细地，焊接时，需要依靠定位工装将第一组装件和套管V进行定位组装，然后再放置到火焰焊接设备上进行火焰焊接。
[0005]采用上述方法得到阀座组件存在以下技术问题:
[0006]由于阀座I'与线圈固定架V过盈配合压装，易出现压偏脱落，直接影响后续的焊接，导致焊接时出现虚焊气孔，降低焊接强度；
[0007]第一组装件与套管3'进行火焰钎焊时，需要在阀座I\套管3 '和线圈固定架V中任意两者的连接面上进行焊接，焊料的渗透路径较长，容易在焊缝中产生焊接缺陷，导致焊接不良，且焊料填充较多，成本较高。
[0008]线圈固定架2'与套管3'的贴合面间隙不容易保证，两者之间易产生气孔等缺陷，在后续使用时易在该部位出现泄漏不良。
[0009]因此，如何设计一种电子膨胀阀及其阀座组件，以提高焊接强度，增强焊接质量，成为本领域技术人员目前亟需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀及其阀座组件，可以提高焊接强度，有效减少焊接过程中产生的缺焊、气孔、焊漏等焊接缺陷，增强焊接质量。
[0011]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀的阀座组件，包括阀座、线圈固定架以及套管，所述线圈固定架焊接于所述套管的一端面，以形成套管组件;所述套管组件以焊接有所述线圈固定架的一端与所述阀座焊接。
[0012]本实用新型的阀座组件，首先将线圈固定架焊接于套管的一端面，使得线圈固定架与套管组合形成套管组件，然后再将套管组件与阀座焊接，形成阀座组件。采用上述结构，一方面，线圈固定架与套管焊接，可以提高连接可靠性，与现有技术中将线圈固定架与阀座过盈压配相比，不会出现压偏脱落的问题，也不会影响后续的焊接；另一方面，由于线圈固定架与套管已经通过焊接固定，当套管组件与阀座焊接时，焊料无需渗透到套管与线圈固定架之间，从而减少了后续焊接的焊料用量;更为重要的是，套管组件与阀座焊接时，焊料只需填充阀座与线圈固定架之间、阀座与套管之间的间隙即可，在较大程度上缩短了焊料的渗透轨迹，增强了焊料的渗透性，有效解决了现有技术中缺焊、焊漏以及气孔等问题，增强了焊接质量。
[0013]可选地，所述线圈固定架与所述套管通过电阻焊连接。
[0014]可选地，所述线圈固定架与所述套管的接触面设有凸部，以便通过所述凸部采用电阻凸焊连接。
[0015]可选地，所述凸部为突设于所述套管或所述线圈固定架的凸环。
[0016]可选地，所述凸部为突设于所述套管或所述线圈固定架的至少一个凸起。
[0017]可选地，所述凸部包括若干所述凸起，各所述凸起在所述套管或所述线圈固定架的周向间隔分布。
[0018]可选地，所述套管组件与所述阀座采用火焰钎焊连接。
[0019]可选地，所述套管组件在焊接有所述线圈固定架的一端形成接口，所述阀座具有接入所述接口的颈部以及环绕于所述颈部外周的搭接面，所述颈部与所述接口的径向间隙形成第一焊缝，所述搭接面与所述接口的轴向间隙形成第二焊缝，所述第一焊缝与所述第二焊缝连通。
[0020]可选地，所述线圈固定架具有贯通孔，所述贯通孔的内壁与所述套管的折弯内孔壁平齐，以形成所述接口。
[0021]本实用新型还提供一种电子膨胀阀，包括上述的阀座组件。
[0022]由于本实用新型的电子膨胀阀具有上述的阀座组件，故上述阀座组件所产生的技术效果均适用于本实用新型的电子膨胀阀，此处不再赘述。
【附图说明】
[0023]图1为现有技术中电子膨胀阀组装时的局部剖视图；
[0024]图2为现有技术中电子膨胀阀中线圈固定架的结构示意图；
[0025]图3为本实用新型所提供电子膨胀阀及其阀座组件在一种【具体实施方式】中的剖面结构示意图；
[0026]图4为图3中的局部放大示意图；
[0027]图5为图3所示阀座组件的套管组件在一种设置方式中的立体结构示意图；
[0028]图6为图3所示阀座组件的套管在一种设置方式中的立体结构示意图。
[0029]图1-图 2中:
[0030]阀座I\线圈固定架套管:V;
[0031]图3-图6中:
[0032]阀座1、颈部11、搭接面12、线圈固定架2、套管3、套管组件4、接口41、凸部5、焊缝体
6、第一焊缝61、第二焊缝62、第三焊缝63、第四焊缝64、丝杆7、螺母8、阀针9、接管1。
【具体实施方式】
[0033]本实用新型的核心是提供一种电子膨胀阀及其阀座组件，可以提高焊接强度，有效减少焊接过程中产生的缺焊、气孔、焊漏等焊接缺陷，增强焊接质量。
[0034]以下结合附图，对本实用新型的电子膨胀阀及其阀座组件进行具体介绍，以便本领域技术人员准确理解本实用新型的技术方案。
[0035]本文所述的方位以电子膨胀阀为参照，以阀座I和套管3的延伸方向为轴向；以套管3的中轴线为参照，靠近套管3中轴线的方向为内，远离套管3中轴线的方向为外。
[0036]本文所述的第一、第二等词，仅为了区分结构相同或类似的不同部件或者不同结构，不表示对顺序的某种特殊限定。
[0037]本文所述的若干是指数量不确定，通常为多个;而且，由于若干表示数量不确定，即使采用若干表示一个以上部件或者结构的个数，也不能理解为这些部件或结构的个数是相等的。
[0038]如图3所示，本实用新型提供了一种电子膨胀阀，主要应用于变频空调系统中，包括阀座组件，还可以包括安装在阀座组件内的丝杆7、螺母8和阀针9。使用时，电子控制器发送脉冲信号到线圈，控制转子部件旋转，通过丝杆7和螺母8的传动，将转子部件的旋转运动转化为阀针9的直线移动，从而调节阀口的通流面积，调节制冷剂的流量，实现制冷剂流量的自动调节，从而使空调系统始终保持在最佳的工况下运行。
[0039]本实用新型的阀座组件可以包括阀座1、线圈固定架2和套管3，线圈固定架2安装在阀座I和套管3之间，具体可以将线圈固定架2焊接固定于套管3的一端面，使得线圈固定架2与套管3固连形成套管组件4，然后再将套管组件4与阀座I焊接，形成阀座组件。
[0040]需要说明的是，两根接管10也是与阀座焊接固定的，在焊接时，可以将接管10装入阀座I内，然后与套管组件4一起与阀座I焊接固定，即一次性焊接完成。因本申请的具体方案中主要是针对套管3、线圈固定架2以及阀座I之间的焊接的改进，因此下文中不再对接管的焊接单独进行说明，即本申请所述的阀座组件不包括两根接管。
[0041]具体而言，本实用新型的阀座组件中，阀座I与套管3围合形成安装腔，用于安装丝杆7、螺母8和阀针9;阀座I可以内置有阀口，阀针9的轴向运动用于启闭阀口，阀座组件还可以设置与阀座I相连的接管1，接管1与阀口连通，进而通过阀口的启闭控制由接管1流入或流出的流体量。
[0042]本实用新型的阀座组件，首先通过线圈固定架2与套管3焊接形成套管组件4，然后将阀座I与套管组件4焊接，形成阀座组件;采用该结构，一方面，线圈固定架2与套管3通过焊接固定，具有较高的连接可靠性；另一方面，线圈固定架2与套管3使用电阻焊接后，在后续对套管组件4和阀座I进行焊接时，后续焊料无需再填充线圈固定架2与套管3之间的间隙，有效减少了后续焊接时的焊料用量;更为重要的是，由于线圈固定架2与套管3焊接形成套管组件4，缩短了后续焊接时焊料的渗透轨迹，从而增强了焊料的渗透性，有效解决了后续焊接过程中的缺焊、气孔以及焊漏等技术问题，增强了焊接质量;而且，与现有技术中将阀座I与线圈固定架2过盈压配的方式相比，线圈固定架2不会出现压偏脱落，也不会因线圈固定架2的安装而影响后续焊接。
[0043]详细地，线圈固定架2与套管3可以通过电阻焊进行连接，电阻焊可以使得线圈固定架2与套管3实现焊接密封，且具有较高的焊接强度。套管组件4与阀座I可以采用火焰钎焊连接，以使得套管组件4与阀座I焊接形成表面光滑的阀座组件，同时还可以减小钎焊时套管组件4和阀座I的变形量。
[0044]当采用电阻焊形成套管组件4、采用钎焊形成阀座组件时，一方面，由于相对于火焰钎焊，电阻焊具有更高的强度，使得套管组件4具有更高的结构强度，以保证整个阀座组件的强度;另一方面，采用钎焊可以形成光滑的接头，提高套管组件4与阀座I焊接后所形成阀座组件的平整度。
[0045]请结合图4与图6，为实现套管组件4与阀座I的焊接，套管组件4可以在焊接有线圈固定架2的一端形成接口 41，阀座I可以设置能够伸入接口 41的颈部11，颈部11的外周可以设置环形面作为搭接面12 ；连接时，阀座I以颈部11伸入接口 41，颈部11的外壁与接口 41的内壁相对，颈部11与接口 41之间形成径向间隙，搭接面12搭接于接口 41的端面，具体可以搭接于线圈固定架2的顶面(此处所述的顶面以图4中的方位为参照，即相对于线圈固定架2与套管3焊接面的一面)，搭接面12与接口41之间形成轴向间隙；当连接完成后，可以进行焊接操作，使得焊料填充所述径向间隙，以形成第一焊缝61，焊料填充所述轴向间隙，以形成第二焊缝62，且第一焊缝61与第二焊缝62能够连通，如图4所示。
[0046]可见，采用本实用新型的阀座组件，阀座I与套管组件4可以实现准确可靠的连接，为后续的焊接奠定良好的基础，有利于后续焊料的渗透;而且，还可以通过套管组件4与阀座I的设置形成大致垂直连接的第一焊缝61和第二焊缝62，第一焊缝61用于保证阀座I的颈部11与接口 41的连接和密封可靠性，第二焊缝62用于保证阀座I与接口 41端面的连接和密封可靠性，第一焊缝61和第二焊缝62相互连接，可以在套管组件4与阀座I的接触面形成连续的焊缝体6，增强焊接质量。
[0047]以线圈固定架2与套管3焊接面形成的焊缝为第三焊缝63，如果第三焊缝63没有完全填充线圈固定架2与套管3的内侧间隙，在套管组件4与阀座I焊接时，焊料也可以渗透线圈固定架2与套管3的内侧间隙，并可以进一步向外延伸至与第三焊缝63相接，如图4所示；也就是说，在套管组件4与阀座I焊接时，还可以形成第四焊缝64，第四焊缝64可以由第一焊缝61大致沿径向向外延伸，并可以与第三焊缝63相接，此时，第一焊缝61、第二焊缝62、第三焊缝63和第四焊缝64共同形成所述焊缝体6。
[0048]请进一步结合图5，套管3的一端可以形成开口端，另一端可以封堵，线圈固定架2可以焊接于套管3的开口端的端面，则套管3的开口端所在的一端即为套管组件4焊接有线圈固定架2的一端，此时，套管3与线圈固定架2可以共同组合形成所述接口 41。
[0049]详细地，线圈固定架2可以具有贯通孔，贯通孔可以与套管3连通;贯通孔的内壁可以与套管3折弯内孔壁大致平齐，使得贯通孔与套管3的连接处共同形成所述接口 41。此时，套管3的开口端的内壁可以向内弯折，以形成安装面，线圈固定架2可以焊接于所述安装面，安装面的内孔壁可以与线圈固定架2的贯通孔的内壁平齐，进而在安装面与贯通孔的内侧形成所述接口 41，如图6所示。
[0050]可以理解，接口41的设置形式不限于上述实施例，本文仅以其中一种形成方式为例进行说明，本领域技术人员可以根据需要选择接口41的形式，并可以相应设置阀座I的结构形式，只要能够实现套管组件4与阀座I的定位连接即可。
[0051]在上述基础上，当线圈固定架2与套管3采用电阻焊时，具体可以采用电阻凸焊，以下结合图5和图6对线圈固定架2、套管3的焊接进行详细说明。
[0052]如图5所示，可以在线圈固定架2与套管3的接触面设置凸部5，并采用电阻凸焊将线圈固定架2与套管3连接，所述凸部5作为电阻凸焊时的凸点。其中，凸部5具体可以设于线圈固定架2，也可以设于套管3;凸部5的形式具体可以为凸环或者若干凸起的点。
[0053]为便于描述，以下以图5和图6的方位为例，对线圈固定架2与套管3的结构进行详细说明。
[0054]请进一步参考图6，在其中一种设置方式中，凸部5可以为设于套管3的凸环，凸环可以与套管3同轴设置；凸环具体可以为周向闭合的环形结构，也可以为具有缺口的环形结构，如U型环等形式。在图6所示的实施方式中，凸环设于套管3的顶面，套管3的顶面形成与线圈固定架2的接触面，则线圈固定架2的底面构成与套管3的接触面;凸环可以大致在套管3的周向延伸，并周向闭合，此时，可以通过凸环将线圈固定架2与套管3的整个周向焊接固连，可以实现焊接密封，形成图6所示的套管组件4。
[0055]或者，可以在套管3的接触面设置至少一个凸起，然后在凸起处通过电阻焊将线圈固定架2与套管3连接。本领域技术人员可以根据需要设置凸起的个数;当设置若干凸起时，可以使得各凸起在套管3的周向间隔分布，具体可以均匀地分布于套管3的周向，也可以根据需要设置相邻凸起的间距。采用凸起的结构进行电阻凸焊，也可以实现线圈固定架2与套管3的可靠焊接，而且，本领域技术人员可以根据需要设置凸起的位置、个数以及间距，以更好地满足焊接要求。
[0056]可以理解，本领域技术人员也可以在线圈固定架2的接触面设置所述凸环或凸起，具体可以参照套管3的结构进行设置。
[0057]本实用新型还提供了一种电子膨胀阀，包括上述的阀座组件。
[0058]鉴于电子膨胀阀包括的部件较多，各部件的结构也较为复杂，本文仅对其阀座组件及相关部件进行了说明，其他未尽之处请参考现有技术，此处不再赘述。
[0059]以上对本实用新型所提供电子膨胀阀及其阀座组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种电子膨胀阀的阀座组件，包括阀座(I)、线圈固定架(2)以及套管(3)，其特征在于，所述线圈固定架(2)焊接于所述套管(3)的一端面，以形成套管组件(4);所述套管组件(4)以焊接有所述线圈固定架(2)的一端与所述阀座(I)焊接。2.如权利要求1所述的阀座组件，其特征在于，所述线圈固定架(2)与所述套管(3)通过电阻焊连接。3.如权利要求2所述的阀座组件，其特征在于，所述线圈固定架(2)与所述套管(3)的接触面设有凸部(5)，以便通过所述凸部(5)采用电阻凸焊连接。4.如权利要求3所述的阀座组件，其特征在于，所述凸部(5)为突设于所述套管(3)或所述线圈固定架(2)的凸环。5.如权利要求3所述的阀座组件，其特征在于，所述凸部(5)为突设于所述套管(3)或所述线圈固定架(2)的至少一个凸起。6.如权利要求5所述的阀座组件，其特征在于，所述凸部(5)包括若干所述凸起，各所述凸起在所述套管(3)或所述线圈固定架(2)的周向间隔分布。7.如权利要求1-6任一项所述的阀座组件，其特征在于，所述套管组件(4)与所述阀座(I)采用火焰钎焊连接。8.如权利要求7所述的阀座组件，其特征在于，所述套管组件(4)在焊接有所述线圈固定架(2)的一端形成接口(41)，所述阀座(I)具有接入所述接口(41)的颈部(11)以及环绕于所述颈部(11)外周的搭接面(12)，所述颈部(11)与所述接口(41)的径向间隙形成第一焊缝(61)，所述搭接面(12)与所述接口(41)的轴向间隙形成第二焊缝(62)，所述第一焊缝(61)与所述第二焊缝(62)连通。9.如权利要求5所述的阀座组件，其特征在于，所述线圈固定架(2)具有贯通孔，所述贯通孔的内壁与所述套管(3)的折弯内孔壁平齐，以形成所述接口( 41)。10.—种电子膨胀阀，其特征在于，包括上述权利要求1-9任一项所述的阀座组件。
【文档编号】F16K1/42GK205534296SQ201620305077
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】不公告发明人
【申请人】浙江三花股份有限公司