电子膨胀阀的开度控制方法和装置与流程

本发明涉及空调控制领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的开度控制方法和装置。

背景技术：

目前，热泵多联机已被广泛使用，其中，多联机包括多个室内机，用户可以对每个室内机分别进行控制，例如，当多联机运行与制热模式时，每个内机分别根据对应的控制指令进行制热，以使其安装的室内温度升高。由于每个室内机接收到的指令可能不相同，因此会存在多联机中部分室内机开机，部分室内机关机的情况。

在现有的多联机系统中，关机的内机的电子膨胀阀是关闭的。图1是根据现有技术的一种多联机内机的结构示意图，当内机1和内机2所处的室内温度达到了预先设定温度，停止运行，室内机n还在制热运行，此时，内机1和内机2对应的电子膨胀阀1和电子膨胀阀2将关闭，在电子膨胀阀1和电子膨胀阀2关闭后，内机1和内机2的换热器内的气态冷媒会慢慢散热而液化，使得从大阀门到内机电子膨胀阀段管路大量冷媒堆积，连管越长堆积越多，从而造成多联机内可使用的冷媒变少，导致机组制热量降低，以及压缩机排气温度过高损坏压缩机的情况。

针对现有技术中多联机中关机的内机的电子膨胀阀关闭使得冷媒堆积，导致多联机中可使用冷媒减少的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的开度控制方法和装置，以至少解决现有技术中多联机中关机的内机的电子膨胀阀关闭使得冷媒堆积，导致多联机中可使用冷媒减少的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子膨胀阀的开度控制方法，包括：获取第一温度参数和第二温度参数，其中，第一温度参数小于第二温度参数；调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内；其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子膨胀阀的开度控制装置，包括：获取模块，用于获取第一温度参数和第二温度参数，其中，第一温度参数小于第二温度参数；调整模块，用于调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内；其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。

根据本发明实施例的又一方面，还提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行上述电子膨胀阀的开度控制方法。

根据本发明实施例的再一方面，还提供了一种处理器，其特征在于，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行上述电子膨胀阀的开度控制方法。

在本发明实施例中，获取第一温度参数和第二温度参数，调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。上述方案通过调整电子膨胀阀的开度以将温差参数保持在第一温度参数和第二温度参数所构成的温度范围内，以使电子膨胀阀的开度即能保证停机的内机中的冷媒不再堆积，解决了现有技术中多联机中关机的内机的电子膨胀阀关闭使得冷媒堆积，导致多联机中可使用冷媒减少的技术问题，进一步的，也能够使多联机的制热能力衰减程度较低，或不产生衰减，避免了由于停机的内机的电子膨胀阀开启导致的多联机散热能力衰减的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的一种多联机内机的结构示意图；

图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀的开度控制方法的流程图；以及

图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀的开度控制装置的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的开度控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图2是根据本发明实施例的电子膨胀阀的开度控制方法的流程图，如图2所示，该方法包括如下步骤：

步骤s202，获取第一温度参数和第二温度参数，其中，第一温度参数小于第二温度参数。

具体的，上述第一温度参数和第二温度参数可以构成用于控制电子膨胀阀开度的温度范围。其中，第一温度参数小于第二温度参数，即第一温度参数可以为上述温度范围的下限值，第二温度参数可以为上述温度范围的上限值。

步骤s204，调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。

具体的，上述停机的内机可以是所处室内温度达到设定的温度从而停止运行的内机，也可以是根据用户的指令停机的内机。

此处需要说明的是，当多联机有多台第二内机，即多联机中多台内机运行时，下述第二内机的参数可以为多台运行的内机的参数的平均值。

在一种可选的实施例中，结合图1所示，该多联机系统中，内机1为停机的内机，内机2至内机n为运行的内机，上述温差参数为内机2至内机n的换热器出口温度的平均值与内机1的换热器出口温度的差值，当调整内机1的电子膨胀阀1时，温差参数会产生相应的变化，当温差参数处于第一温度参数和第二温度参数所构成的温度区间内时，确认当前内机1中的冷媒存在流通，且不会使多联机的制热量产生较大的衰减，因此可以通过调整内机1的电子膨胀阀的开度，使温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，从而防止了内机1中的冷媒堆积，也防止了由于内机1的电子膨胀阀开度过大导致的多联机制热量的严重衰减。

开启的第二内机需要制热运行，换热器内有大量冷媒流通，关闭的第一内机无需制热，其换热器内通常无冷媒流通，从而导致第二内机换热器的出口温度比第一内机换热器的出口温度高。为了解决多联机中停机的第一内机换热器以及连管内冷媒堆积的问题，可以开启停机的内机的电子膨胀阀，但如果停机的内机的电子膨胀阀的开度过大，系统高压侧冷媒则会通过停机的内机所开启的电子膨胀阀流通到低压侧，导致多联机的制热能力衰减，因此，如果温差参数过高，则确定电子膨胀阀的开度较小，可能会导致冷媒堆积，如果温差参数过低，则确定电子膨胀阀的开度较大，使得多联机的制热能力衰减。

综上所述，本申请上述实施例获取第一温度参数和第二温度参数，调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。上述方案通过调整电子膨胀阀的开度以将温差参数保持在第一温度参数和第二温度参数所构成的温度范围内，以使电子膨胀阀的开度即能保证停机的内机中的冷媒不再堆积，解决了现有技术中多联机中关机的内机的电子膨胀阀关闭使得冷媒堆积，导致多联机中可使用冷媒减少的技术问题，进一步的，也能够使多联机的制热能力衰减程度较低，或不产生衰减，避免了由于停机的内机的电子膨胀阀开启导致的多联机散热能力衰减的问题。

可选的，根据本申请上述实施例，获取第一温度参数，包括：

步骤s2021，获取第二内机制热量的衰减率。

步骤s2023，在第二内机制热量的衰减率大于预设衰减率的情况下，确定温差参数为第一温度参数。

在一种可选的实施例中，可以不断增加第一内机的电子膨胀阀的开度，并同时检测多联机中第二内机的制热量，随着第一内机的电子膨胀阀开度的增加，第二内机制热量的衰减率不断增加，在检测到第二内机的制热量后，能够获取到第二内机制热量的衰减率，当第二内机制热量的衰减率大于预设衰减率时，确定当前开度为开度上限值，且在当前开度下，对应的温差参数为第一温度参数。如果第一内机的电子膨胀阀的开度在当前开度的情况下继续增加，则会使多联机的制热量严重衰减，从而影响多联机的制热效果。

可选的，根据本申请上述实施例，获取第一温度参数，包括：

步骤s2025，获取第二内机制热量的衰减率。

步骤s2027，当第二内机的制热量衰减率大于预设衰减率时，获取当前温差参数。

步骤s2029，将当前温差参数向上浮动预设数值，作为第一温度参数。

在上述步骤中，在得到与预设衰减率对应的当前温差参数时，将当前温差参数向上浮动，以作保险。在一种可选的实施例中，可以不断增加第一内机的电子膨胀阀的开度，并同时检测多联机中第二内机的制热量，随着第一内机的电子膨胀阀开度的增加，第二内机制热量的衰减率不断增加，在检测到第二内机的制热量后，能够获取到第二内机制热量的衰减率，当第二内机制热量的衰减率大于预设衰减率时，获取当前温差参数，并将当前的温差参数向上浮动5％，作为第一温度参数。

可选的，根据本申请上述实施例，获取第二温度参数，包括：

步骤s2031，在第一内机停机第一预设时间之内，检测第一内机换热器的进口温度和出口温度。

步骤s2033，在第一内机换热器的进口温度和出口温度之差小于预设温度值的情况下，确定温差参数为第二温度参数。

具体的，不同容量的多联机机组可以对应不同的第一预设时间。

由于第一内机的内部无冷媒流通，因此第一内机换热器的进口温度与出口温度之差较小，如果第一内机换热器的进口温度和出口温度之差小于预设温度值，则确定第一内机换热器内没有或仅有较少的冷媒流通，此时第一内机的电子膨胀阀开度较小，可以将此时对应的温差参数作为第二温度参数，即温度范围的上限。

在一种可选的实施例中，预设温度值为2℃，可以不断减小第一内机的电子膨胀阀的开度，并同时检测第一内机换热器进口温度和出口温度，当2小时之内第一内机换热器进口温度与出口温度之差均小时2℃，则获取当前的温差参数，作为第二温度参数。如果第一内机的电子膨胀阀的开度，在第一内机换热器的进口温度和出口温度之差小于预设温度值的情况下减小，则第一内机内部会产生冷媒堆积，从而使多联机中流通的冷媒减少，导致多联机制热量减少。

可选的，根据本申请上述实施例，调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，包括：

步骤s2041，如果温差参数小于第一温度参数，基于第一速率减小电子膨胀阀的开度。

步骤s2043，如果温差参数大于第二温度参数，基于第二速率增大电子膨胀阀的开度。

在一种可选的实施例中，以△t作为温差参数，x作为第一温度参数，y作为第二温度参数进行说明：

当△t＜x时，确定第一内机的电子膨胀阀开启过大，使冷媒旁通量大，造成制热量衰减，此时按照第一速率调小第一内机的电子膨胀阀的开度。

当△t＞y时，确定第一内机的电子膨胀阀开启过小，使冷媒开始堆积在内机换热器内；此时按照第二速率调大第一内机电子膨胀阀的开度。

上述第一速率可以与第二速率相同，也可以与第二速率不同。

可选的，根据本申请上述实施例，调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内的步骤还包括：

步骤s2045，在增大电子膨胀阀的开度第二预设时间之后，如果温差参数仍大于第二温度参数，则将第一内机进口温度和出口温度的温差参数与第三温度参数进行比对，其中，第三温度参数大于第二温度参数。

步骤s2047，如果第一内机进口温度和出口温度的温差参数小于第三温度参数，基于第三速率增大电子膨胀阀的开度，其中，第三速率大于第二速率。

在上述步骤中，如果增大电子膨胀阀的开度到第二预设时间之后，仍检测到温差参数大于第二温度参数，则以第一内机进口温度和出口温度的温差参数为依据对第一内机的电子膨胀阀的开度进行调整，当检测到第一内机进口温度和出口温度的温差参数小于第三温度参数，则确定第一内机的电子膨胀阀的开度仍过小，为了避免冷媒的堆积，加快速率调大第一内机的电子膨胀阀的开度。

多联机制热时，在第一内机的电子膨胀阀开度太小或关闭的情况下，首先换热器出口位置的冷媒会因自然换热使换热器的冷媒液化，若液化冷媒开始堆积在换热器阶段，换热器出口位置的管内是液态冷媒，温度较低，换热器出口温度较小，而换热器进口位置的管内是气态冷媒，温度较高，换热器进口温度较大。若换热器进口位置的温度与换热器出口位置的温度相近，则换热器进口位置的管内是也是也液态冷媒，说明此时换热器内堆积满了液态冷媒，此时确定第一内机的电子膨胀阀开启仍太小，需要加大。

在一种可选的实施例中，结合图1所示，ta1为第一内机的进口位置，tb2为第一内机的出口位置，在增大电子膨胀阀的开度第二预设时间之后，温差参数仍大于第二温度参数，则检测第一内机的ta1温度和ta2温度，如果ta1温度与ta1的温度的差小于第三温度参数，即ta1温度与ta1温度较相近，则确定第一内机的换热器内已堆积满了液态冷媒，因此以第三速率，即大于第二速率的速率调大第一内机电子膨胀阀的开度。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的开度控制装置的实施例，图3是根据本发明实施例的电子膨胀阀的开度控制装置的示意图，如图3所示，该装置包括：

获取模块30，用于获取第一温度参数和第二温度参数，其中，第一温度参数小于第二温度参数。

具体的，上述第一温度参数和第二温度参数可以构成用于控制电子膨胀阀开度的温度范围。其中，第一温度参数小于第二温度参数，即第一温度参数可以为上述温度范围的下限值，第二温度参数可以为上述温度范围的上限值。

调整模块32，用于调整第一内机的电子膨胀阀开度，控制温差参数处于第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内；其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。

具体的，上述停机的内机可以是所处室内温度达到设定的温度从而停止运行的内机，也可以是根据用户的指令停机的内机。

开启的第二内机需要制热运行，换热器内有大量冷媒流通，关闭的第一内机无需制热，其换热器内通常无冷媒流通，从而导致第二内机换热器的出口温度比第一内机换热器的出口温度高。上述方案为了解决多联机中关闭的第一内机换热器以及连管内冷媒堆积的问题，可以开启停机的内机的电子膨胀阀，但如果停机的内机的电子膨胀阀的开度过大，系统高压侧冷媒则会通过停机的内机所开启的电子膨胀阀流通到低压侧，导致多联机的制热能力衰减，因此，在第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差为温差参数之后，如果温差参数过高，则确定电子膨胀阀的开度较小，可能会导致冷媒堆积，如果温差参数过低，则确定电子膨胀阀的开度较大，从而使得多联机的制热能力衰减。

综上所述，本申请上述实施例通过获取模块获取第一温度参数和第二温度参数，通过调整模块调整第一内机的电子膨胀阀开度，以使温差参数在第一温度参数和第二温度参数构成的温度范围内，其中，温差参数为第二内机换热器的出口温度与第一内机换热器的出口温度之差，第一内机为多联机中停机的内机，第二内机为多联机中运行的内机。上述方案通过调整电子膨胀阀的开度以将温差参数保持在第一温度参数和第二温度参数所构成的温度范围内，以使电子膨胀阀的开度即能保证停机的内机中的冷媒不再堆积，解决了现有技术中多联机中关机的内机的电子膨胀阀关闭使得冷媒堆积，导致多联机中可使用冷媒减少的技术问题，进一步的，也能够使多联机的制热能力衰减程度较低，或不产生衰减，避免了由于停机的内机的电子膨胀阀开启导致的多联机散热能力衰减的问题。

可选的，根据本申请上述实施例，上述获取模块包括：

第一获取子模块，用于获取第二内机制热量的衰减率。

第一确定子模块，用于在第二内机制热量的衰减率大于预设衰减率的情况下，确定温差参数为第一温度参数。

可选的，根据本申请上述实施例，上述获取模块包括：

第二获取子模块，用于获取第二内机制热量的衰减率。

第三获取子模块，用于当第二内机的制热量衰减率大于预设衰减率时，获取当前温差参数。

第二确定子模块，用于将当前温差参数向上浮动预设数值，作为第一温度参数。

可选的，根据本申请上述实施例，上述获取模块包括：

检测子模块，用于在第一内机停机第一预设时间之内，检测第一内机换热器的进口温度和出口温度；

第三确定子模块，用于在第一内机换热器的进口温度和出口温度之差小于预设温度值的情况下，确定温差参数为第二温度参数。

可选的，根据本申请上述实施例，上述调整模块包括：

减小开度子模块，用于如果温差参数小于第一温度参数，则以第一速率减小电子膨胀阀的开度；

第一增大开度子模块，用于如果温差参数大于第二温度参数，则以第二速率增大电子膨胀阀的开度。

可选的，根据本申请上述实施例，上述调整模块还包括：

比对子模块，用于在增大电子膨胀阀的开度第二预设时间之后，如果温差参数仍大于第二温度参数，则将第一内机进口温度和出口温度的温差参数与第三温度参数进行比对，其中，第三温度参数大于第二温度参数。

第二增大开度子模块，用于如果第一内机进口温度和出口温度的温差参数小于第三温度参数，则以第三速率增大电子膨胀阀的开度，其中，第三速率大于第二速率。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种存储介质，存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制存储介质所在设备执行实施例1中任意一项的电子膨胀阀的开度控制方法。

实施例4

根据本发明实施例，提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行实施例1中任意一项的电子膨胀阀的开度控制方法。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，randomaccessmemory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。