电子膨胀阀的控制方法、装置和系统及空调与流程

本发明涉及空调领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的控制方法、装置和系统及空调。

背景技术：

现有的电子膨胀阀开机时开度控制方法都是按内环、外环计算出来，退出开机控制后电子膨胀阀进入自由控制，这种控制方法电子膨胀阀的开度都相对比较大。对于热泵机型由于开机前四通阀要换向，内机也需要进行防冷风控制，此时四通阀没换向前，系统实际运行制冷模式，防冷风需要内风机不转，内机蒸发器换热效果很差，冷媒无法完全蒸发，大电子膨胀阀开度时压缩机容易液击。

针对现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的控制方法、装置和系统及空调，以至少解决现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子膨胀阀的控制方法，包括：在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值；在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值；控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值。

进一步地，在退出电子膨胀阀的开机控制之后，方法还包括：获取压缩机的排气温度；根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

进一步地，退出电子膨胀阀的开机控制包括：获取排气温度或者压缩机的运行时间；如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子膨胀阀的控制装置，包括：第一控制模块，用于在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值；第一获取模块，用于在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值；第二控制模块，用于控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值。

进一步地，上述装置还包括：第二获取模块，用于在退出电子膨胀阀的开机控制之后，获取压缩机的排气温度；第三控制模块，用于根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

进一步地，上述装置还包括：第三获取模块，用于获取排气温度或者压缩机的运行时间；退出模块，用于如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子膨胀阀的控制系统，包括：四通阀和电子膨胀阀；第一温度传感器，用于检测内环温度和外环温度；控制器，分别与四通阀、电子膨胀阀和第一温度传感器连接，用于在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，并控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值。

进一步地，上述系统还包括：第二温度传感器，用于检测压缩机的排气温度；控制器，与第二温度传感器连接，还用于在退出电子膨胀阀的开机控制之后，根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

进一步地，上述系统还包括：计时装置，用于获取压缩机的运行时间；控制器，与计时装置连接，还用于如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种空调，包括：上述实施例中任意一项的电子膨胀阀的控制系统。

在本发明实施例中，在制热开机的情况下，可以在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，从而实现在四通阀换向前使用小开度，减少回液，并可以使高压侧和低压侧的压差迅速建立，使四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。因此，通过本发明实施例，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的一种可选的电子膨胀阀的控制方法的示意图；

图3是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制装置的示意图；以及

图4是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制系统的示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例1

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

图1是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制方法的流程图，如图1所示，该方法包括如下步骤：

步骤S102，在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值。

此处需要说明的是，对于热泵机型，四通阀通常处于制冷状态，开制热模式时四通阀才进行换向，使得压缩机排出的高温冷媒先走到内机换热器。四通阀换向是需要有一定的压差才能推动里面滑块，所以在制热开机时需压缩机启动运行一定时间(例如，20秒或30秒)，使系统有一定的压差后才能发出四通阀换向命令。制热模式开机时，在四通阀还未换向之前，压缩机已启动运行，空调系统实际处于制冷模式运行，如果此时内风机启动运行，则内机吹出为冷风，用户舒适性差，所以对于制热模式开机时，内风机通常不运行，等到内管温达到一定温度后内风机才运行，也就是说制热模式下四通阀换向前，空调系统为制冷状态，内风机也不运行，内机换热效果很差，内机换热器内有大量的液体无法完全蒸发，压缩机面临回液危险。

具体的，上述的第一开度值可以是通过实验确定的小步数，例如，100步，并存储至空调系统的程序中。

步骤S104，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值。

此处需要说明的是，现在热泵型空调系统，在制热开机时电子膨胀阀使用一段式电子膨胀阀开度控制，即通过内外环温计算出一个开度运行4-5分钟再由排气温度控制，但如果直接将步数定得太小，四通阀换向后会出现高压问题，所以这种通过内外温计算出来的开度都比较大。

步骤S106，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值。

在一种可选的方案中，在制热模式四通阀换向前，为了减少液态冷媒进入内机，可以在压缩机启动到四通阀换向之前，将电子膨胀阀固定打开一个小步数，在四通阀换向时电子膨胀阀开度打开到由常规的由内外环温计算出来的步数，直到退出电子膨胀阀的开机控制。

通过本发明上述实施例，在制热开机的情况下，可以在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，从而实现在四通阀换向前使用小开度，减少回液，并可以使高压侧和低压侧的压差迅速建立，使四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性的效果。

可选地，在本发明上述实施例中，在步骤S108，退出电子膨胀阀的开机控制之后，上述方法还包括：

步骤S110，获取压缩机的排气温度。

步骤S112，根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

在一种可选的方案中，在退出开机控制后，可以通过排气温度传感器检测压缩机的排气温度，从而可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

可选地，在本发明上述实施例中，步骤S108，退出电子膨胀阀的开机控制包括：

步骤S1082，获取排气温度或者压缩机的运行时间。

步骤S1084，如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

具体的，上述的预设排气温度可以是根据空调系统的排气需要，预先设定一个温度值，例如，可以是55℃；上述的预设运行时间可以是根据空调系统运行需要，预先设定的时间，例如，可以是6分钟。

在一种可选的方案中，在压缩机开机后，如果排气温度传感器检测到压缩机的排气温度达到预先设定的温度值，或者在压缩机开机后，压缩机的运行时间到达一定时间，则退出电子膨胀阀的开启控制，可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

图2是根据本发明实施例的一种可选的电子膨胀阀的控制方法的示意图，如图2所示，对于热泵机型，在制热开机时可以在不同阶段采用不同的电子膨胀阀开度控制方法，在压缩机启动到四通阀换向之前，电子膨胀阀可以固定开一个小步数，比如100步，在四通阀换向时，电子膨胀阀开度打开到由常规的由内外环温计算出来的步数，直到退出电子膨胀阀的开机控制，在退出开机控制后，电子膨胀阀的开度可以根据空调系统排气需要调节。

通过上述的电子膨胀阀开度控制方法，四通阀换向前使用小开度，可以达到减少回液，使系统高压侧和低压侧两者的压差更快建立起来，四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的控制装置的实施例。

图3是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制装置的示意图，如图3所示，该装置包括：

第一控制模块31，用于在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值。

此处需要说明的是，对于热泵机型，四通阀通常处于制冷状态，开制热模式时四通阀才进行换向，使得压缩机排出的高温冷媒先走到内机换热器。四通阀换向是需要有一定的压差才能推动里面滑块，所以在制热开机时需压缩机启动运行一定时间(例如，20秒或30秒)，使系统有一定的压差后才能发出四通阀换向命令。制热模式开机时，在四通阀还未换向之前，压缩机已启动运行，空调系统实际处于制冷模式运行，如果此时内风机启动运行，则内机吹出为冷风，用户舒适性差，所以对于制热模式开机时，内风机通常不运行，等到内管温达到一定温度后内风机才运行，也就是说制热模式下四通阀换向前，空调系统为制冷状态，内风机也不运行，内机换热效果很差，内机换热器内有大量的液体无法完全蒸发，压缩机面临回液危险。

具体的，上述的第一开度值可以是通过实验确定的小步数，例如，100步，并存储至空调系统的程序中。

第一获取模块33，用于在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值。

此处需要说明的是，现在热泵型空调系统，在制热开机时电子膨胀阀使用一段式电子膨胀阀开度控制，即通过内外环温计算出一个开度运行4-5分钟再由排气温度控制，但如果直接将步数定得太小，四通阀换向后会出现高压问题，所以这种通过内外温计算出来的开度都比较大。

第二控制模块35，用于控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值。

在一种可选的方案中，在制热模式四通阀换向前，为了减少液态冷媒进入内机，可以在压缩机启动到四通阀换向之前，将电子膨胀阀固定打开一个小步数，在四通阀换向时电子膨胀阀开度打开到由常规的由内外环温计算出来的步数，直到退出电子膨胀阀的开机控制。

通过本发明上述实施例，在制热开机的情况下，可以在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，从而实现在四通阀换向前使用小开度，减少回液，并可以使高压侧和低压侧的压差迅速建立，使四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性的效果。

可选地，在本发明上述实施例中，上述装置还包括：

第二获取模块，用于在退出电子膨胀阀的开机控制之后，获取压缩机的排气温度。

第三控制模块，用于根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

在一种可选的方案中，在退出开机控制后，可以通过排气温度传感器检测压缩机的排气温度，从而可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

可选地，在本发明上述实施例中，上述装置还包括：

第三获取模块，用于获取排气温度或者压缩机的运行时间。

退出模块，用于如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

具体的，上述的预设排气温度可以是根据空调系统的排气需要，预先设定一个温度值，例如，可以是55℃；上述的预设运行时间可以是根据空调系统运行需要，预先设定的时间，例如，可以是6分钟。

在一种可选的方案中，在压缩机开机后，如果排气温度传感器检测到压缩机的排气温度达到预先设定的温度值，或者在压缩机开机后，压缩机的运行时间到达一定时间，则退出电子膨胀阀的开启控制，可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

实施例3

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的控制系统的实施例。

图4是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制系统的示意图，如图4所示，该系统包括：

四通阀41和电子膨胀阀43。

第一温度传感器45，用于检测内环温度和外环温度。

控制器47，分别与四通阀、电子膨胀阀和第一温度传感器连接，用于在制热开机的情况下，在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，并控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，其中，第一开度值小于第二开度值。

此处需要说明的是，对于热泵机型，四通阀通常处于制冷状态，开制热模式时四通阀才进行换向，使得压缩机排出的高温冷媒先走到内机换热器。四通阀换向是需要有一定的压差才能推动里面滑块，所以在制热开机时需压缩机启动运行一定时间(例如，20秒或30秒)，使系统有一定的压差后才能发出四通阀换向命令。制热模式开机时，在四通阀还未换向之前，压缩机已启动运行，空调系统实际处于制冷模式运行，如果此时内风机启动运行，则内机吹出为冷风，用户舒适性差，所以对于制热模式开机时，内风机通常不运行，等到内管温达到一定温度后内风机才运行，也就是说制热模式下四通阀换向前，空调系统为制冷状态，内风机也不运行，内机换热效果很差，内机换热器内有大量的液体无法完全蒸发，压缩机面临回液危险。现在热泵型空调系统，在制热开机时电子膨胀阀使用一段式电子膨胀阀开度控制，即通过内外环温计算出一个开度运行4-5分钟再由排气温度控制，但如果直接将步数定得太小，四通阀换向后会出现高压问题，所以这种通过内外温计算出来的开度都比较大。

具体的，上述的第一开度值可以是通过实验确定的小步数，例如，100步，并存储至空调系统的程序中。

在一种可选的方案中，在制热模式四通阀换向前，为了减少液态冷媒进入内机，可以在压缩机启动到四通阀换向之前，将电子膨胀阀固定打开一个小步数，在四通阀换向时电子膨胀阀开度打开到由常规的由内外环温计算出来的步数，直到退出电子膨胀阀的开机控制。

通过本发明上述实施例，在制热开机的情况下，可以在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，从而实现在四通阀换向前使用小开度，减少回液，并可以使高压侧和低压侧的压差迅速建立，使四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性的效果。

可选地，在本发明上述实施例中，上述系统还包括：

第二温度传感器，用于检测压缩机的排气温度。

控制器，与第二温度传感器连接，还用于在退出电子膨胀阀的开机控制之后，根据排气温度控制电子膨胀阀的开度。

在一种可选的方案中，在退出开机控制后，可以通过排气温度传感器检测压缩机的排气温度，从而可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

可选地，在本发明上述实施例中，上述系统还包括：

计时装置，用于获取压缩机的运行时间。

控制器，与计时装置连接，还用于如果排气温度达到预设排气温度，或者压缩机的运行时间到达预设运行时间，则退出电子膨胀阀的开机控制。

具体的，上述的预设排气温度可以是根据空调系统的排气需要，预先设定一个温度值，例如，可以是55℃；上述的预设运行时间可以是根据空调系统运行需要，预先设定的时间，例如，可以是6分钟。

在一种可选的方案中，在压缩机开机后，如果排气温度传感器检测到压缩机的排气温度达到预先设定的温度值，或者在压缩机开机后，压缩机的运行时间到达一定时间，则退出电子膨胀阀的开启控制，可以根据空调系统的排气需要，调节电子膨胀阀的开度。

实施例4

根据本发明实施例，提供了一种空调的实施例，包括：实施例3中任意一项的电子膨胀阀的控制系统。

通过本发明上述实施例，在制热开机的情况下，可以在四通阀换向之前，控制电子膨胀阀的开度为第一开度值，在四通阀换向之后，获取内环温度和外环温度，并根据内环温度和外环温度，得到第二开度值，控制电子膨胀阀的开度变为第二开度值，从而实现在四通阀换向前使用小开度，减少回液，并可以使高压侧和低压侧的压差迅速建立，使四通阀换向更容易，解决了现有的电子膨胀阀的控制方法中的电子膨胀阀的开度较大，在四通阀换向前，压缩机容易液击的技术问题。因此，通过本发明上述实施例提供的方案，可以达到减少在制热模式开机时的回液，提高四通阀换向可靠性，提高机组运行可靠性的效果。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。