二段式电子膨胀阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了二段式电子膨胀阀，包括磁性转子组件、第一螺纹组件、第一阀头和第二螺纹组件，第一螺纹组件包括螺纹配合的第一螺杆和第一螺母，磁性转子组件驱动第一螺杆转动，第一螺杆相对第一螺母轴向运动，第二螺纹组件包括螺纹配合的第二螺杆和第二螺母，第二螺母与阀座之间设有轴向引导结构，第二螺杆的轴中心设有螺杆孔，第一螺杆穿设于螺杆孔内，第一螺杆的下端与第一阀头固定，第一螺杆与第二螺杆之间设有周向驱动结构，第一螺纹组件的螺纹小于第二螺纹组件的螺纹且螺纹旋向相反；在第一螺杆和第二螺杆轴向相对运动到设定范围后周向驱动结构起作用，第一螺杆同步带动第二螺杆转动。本实用新型实现了阀在小流量工况时的精确调节。
【专利说明】
二段式电子膨胀阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及空调技术，具体涉及电子膨胀阀。
【背景技术】
[0002]目前空调制冷除湿时，常采用将电磁阀设置在室内机换热器中间，即将室内机换热器分为上换热器和下换热器，通过电磁阀连接。现有的除湿电磁阀存在以下缺点
[0003]1、由于除湿电磁阀装在室内机，对噪音有较高要求，现有的除湿电磁阀显然存在较大的动作噪音。
[0004]2、除湿电磁阀因为电磁铁行程较短、口径较小，全开后存在较大的流阻，即在不除湿时存在较大的压力损失，对空调的整机性能有较大的影响。
[0005]3、除湿电磁阀只有打开和关闭两种状态，无法精确条件流量。对除湿工况下的流体压力、温度和流量无法做到调节控制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种二段式电子膨胀阀，实现了阀在小流量工况时的精确调节。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:二段式电子膨胀阀，包括对接在一起的套管和阀座，所述套管内设有磁性转子组件及第一螺纹组件，所述阀座内设有第一阀头和第二螺纹组件，所述第一螺纹组件包括螺纹配合的第一螺杆和第一螺母，所述磁性转子组件驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆相对第一螺母轴向运动，所述第二螺纹组件包括螺纹配合的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母与阀座之间设有轴向引导结构，所述第二螺杆的轴中心设有螺杆孔，第一螺杆穿设于螺杆孔内，所述第一螺杆的下端与第一阀头固定，所述第一螺杆与第二螺杆之间设有周向驱动结构，所述第一螺纹组件的螺纹小于第二螺纹组件的螺纹且螺纹旋向相反;在第一螺杆和第二螺杆轴向相对运动到设定范围后周向驱动结构起作用，第一螺杆同步带动第二螺杆转动。
[0008]作为优选，所述周向驱动结构包括第二导动杆，所述第一螺杆、第二导动杆及第一阀头固定在一起，所述第二螺杆的第二端面对应所述第二导动杆设有定位凸台和导动杆限位孔。
[0009]作为优选，所述第一阀头的第一端端面上设有轴向螺杆定位孔和导动杆定位孔，第一螺杆和第二导动杆同时分别插入轴向螺杆定位孔和导动杆定位孔内焊接固定。
[0010]作为优选，所述第一螺母包括管体和管体第二端的螺母固定座，所述螺母固定座通过螺母连接板与阀座固定，在管体上旋合有弹簧导轨和止挡圈。
[0011 ]作为优选，所述磁性转子组件包括磁性转子和转子连接板，所述转子连接板与第一螺杆固定，所述磁性转子环绕第一螺母的周向设置，磁性转子上部与转子连接板固定。
[0012]作为优选，所述第一螺母与第二螺杆之间设有滚动组件。
[0013]作为优选，所述第一螺母的第二端口部设有定位台阶，所述滚动组件包括定位在定位台阶上的钢球座，所述第二螺杆的第一端面沿周向设有钢球槽，所述钢球槽内设有钢球，所述钢球座封盖在钢球上。
[0014]作为优选，所述轴向引导结构包括限位座，限位座内孔设有两平行的内定位平面，所述第二螺母的外圆设有两平行的外定位平面，所述内定位平面与外定位平面配合来限制第二螺母旋转。
[0015]作为优选，所述第二螺母的下端设有第二阀头，所述第二阀头与第二螺母之间设有弹簧，所述第二阀头上设有第一阀口。
[0016]作为优选，所述阀座的底部设有阀口座，所述阀口座上设有第二阀口。
[0017]本实用新型的电子膨胀阀为二段式结构，分别通过第一螺纹组件和第二螺纹组件去分别控制第一阀口和第二阀口的启闭，由于第二螺纹的螺距比第一螺纹的螺距大，通过利用步进电机驱动不同大小的螺纹，既实现了阀在小流量工况时的精确调节，又保证阀在全开下的大行程大开度状态，减小开阀过程噪音，降低全开时的流体阻力。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述:
[0019]图1为二段式电子膨胀阀的剖面结构示意图；
[0020]图2为二段式电子膨胀阀的内部结构外形图；
[0021]图3为第二螺杆的结构示意图一；
[0022]图4为第二螺杆的结构示意图二；
[0023]图5为第一螺杆、第二导向杆与第一阀头的组装示意图；
[0024]图6为第二导动杆与定位凸台分离状态下结构示意图；
[0025]图7为第二导动杆与定位凸台作用状态下结构示意图；
[0026]图8为限位座与第二螺母的组装示意图；
[0027 ]图9为限位座的结构不意图。
【具体实施方式】
[0028]如图1至图9所示，二段式电子膨胀阀，包括对接在一起的套管14和阀座I，所述套管14内设有磁性转子组件及第一螺纹组件，在阀座I内设有第一阀头23和第二螺纹组件，其中，第一螺纹组件为小螺纹，第二螺纹组件为大螺纹，小螺纹公称直径和螺距均小于大螺纹，且小螺纹与大螺纹的旋向相反。
[0029]如图1和图2所示，其中，所述第一螺纹组件包括螺纹配合的第一螺杆21和第一螺母22，所述第一螺杆21相对第一螺母22轴向运动，所述第二螺纹组件包括螺纹配合的第二螺杆31和第二螺母32，所述第二螺母32与阀座I之间设有轴向引导结构，所述第二螺杆31的轴中心设有螺杆孔310，第一螺杆21穿设于螺杆孔310内，所述第一螺杆21的下端与第一阀头23固定，所述第一螺杆21与第二螺杆31之间设有周向驱动结构;在第一螺杆21和第二螺杆31轴向相对运动到设定范围后周向驱动结构起作用，使第一螺杆21同步带动第二螺杆31转动。
[0030]所述磁性转子组件包括磁性转子15和转子连接板16，所述转子连接板16与第一螺杆21的上端固定，所述磁性转子15环绕第一螺母22的周向设置，所述磁性转子15上部与转子连接板16固定。在磁性转子15作用下，第一螺杆21转动。
[0031]所述第一螺母22包括管体和管体第二端的螺母固定座，所述螺母固定座通过螺母连接板26与阀座I固定，在管体上旋合有弹簧导轨24和止挡圈25，第一螺杆21上端与第一导动杆17的上端固定，第一导动杆17的下端设于管体外侧，与止挡圈25相互作用。
[0032]所述第二螺母32的下端设有第二阀头12，所述第二阀头12与第二螺母32之间设有弹簧13，第二阀头12的第一端和第二端分别连接有弹簧座122和卡环123。
[0033]所述第二阀头12上设有第一阀口 121。所述阀座I的底部设有阀口座11，所述阀口座11上设有第二阀口 111。
[0034]当第二阀头12与第二阀口接近关阀状态时，第二阀头12在上端流体压力的作用下，轴向下运动，贴紧并关闭第二阀口，同时弹簧13被压缩。由于第二螺纹的螺距比第一螺纹的螺距大，因此在上升时，第二螺杆31上升的快，当磁性转子15转动η圈后，第一阀头23抵住第一阀口，使第二阀头12相对第二螺杆31轴向下运动，同时弹簧13被压缩。
[0035]如图5所示，所述周向驱动结构包括第二导动杆231，所述第一螺杆21、第二导动杆231及第一阀头23固定在一起。具体的，所述第一阀头23的第一端端面上设有轴向螺杆定位孔232和导动杆定位孔233，第一螺杆21和第二导动杆杆231同时分别插入轴向螺杆定位孔232和导动杆定位孔233内焊接固定。
[0036]如图3和图4所示，所述第二螺杆31的第一端为凸缘部314，凸缘部314与螺纹部311相接，所述第二螺杆31的第二端面设有定位凸台312和导动杆限位孔313，导动杆限位孔313与螺杆孔310平行。
[0037]如图7所示，当第二导动杆231插入第二螺杆31时，第一螺杆21与第二螺杆31通过第二导动杆231的拨动二同步转动；如图6所示，当第二导动杆231脱离第二螺杆31时，第二螺杆31停止转动，第一螺杆21随磁性转子15转动。定位凸台312的端面设有坡度，定位凸台312的高度小于第一螺杆21的螺距。
[0038]另外，所述第一螺母22与第二螺杆31之间设有滚动组件。所述第一螺母的第二端口部设有定位台阶，所述滚动组件包括定位在定位台阶上的钢球座34，所述第二螺杆的第一端面沿周向设有钢球槽315，所述钢球槽315内设有钢球，所述钢球座34封盖在钢球上，在滚动组件作用下第二螺杆31能原地旋转。其中第一螺母22与钢球座34可以合并作为一个零件。
[0039]如图8和图9所示，轴向引导结构包括限位座33，限位座内孔设有两平行的内定位平面331，所述第二螺母的外圆设有两平行的外定位平面321，所述内定位平面331与外定位平面321配合，限制第二螺母32旋转。第二螺杆31的第一端为柱形头，柱形头直径大于第二螺杆第二端螺纹段的直径，因此限位座上端卡住柱形头端面，限制第二螺杆31的轴向运动。
[0040]全关到全开过程，二段式电子膨胀阀总共旋转η圈，由线圈组件驱动磁性转子15转动后，磁性转子15带动第一螺纹组件轴向上旋转，同时打开第一阀口 121;经过m(其中m〈n)圈后，设置在第一螺杆21上的第二导动杆231拨动第二螺杆31，使第二螺杆31原地转动(n-m)圈，同时带动第二螺母32轴向上升，从而打开第二阀口 111。
[0041]全关到全开过程，二段式电子膨胀阀总共旋转η圈，由线圈组件驱动磁性转子15转动后，磁性转子15带动第一螺杆组件轴向下旋转，同时设置在第一螺杆组件上的第二导动杆231拨动第二螺杆31，使第二螺杆31原地转动(n-m)圈，带动第二螺母32轴向下降，关闭第二阀口 111，同时第二导动杆231脱离第二螺杆31，即第二螺杆31停止转动，第一螺杆21在磁性转子15的带动下继续轴向下旋转m圈，关闭第一阀口 121。
【主权项】
1.二段式电子膨胀阀，包括对接在一起的套管和阀座，其特征在于:所述套管内设有磁性转子组件及第一螺纹组件，所述阀座内设有第一阀头和第二螺纹组件，所述第一螺纹组件包括螺纹配合的第一螺杆和第一螺母，所述磁性转子组件驱动第一螺杆转动，所述第一螺杆相对第一螺母轴向运动，所述第二螺纹组件包括螺纹配合的第二螺杆和第二螺母，所述第二螺母与阀座之间设有轴向引导结构，所述第二螺杆的轴中心设有螺杆孔，第一螺杆穿设于螺杆孔内，所述第一螺杆的下端与第一阀头固定，所述第一螺杆与第二螺杆之间设有周向驱动结构，所述第一螺纹组件的螺纹小于第二螺纹组件的螺纹且螺纹旋向相反;在第一螺杆和第二螺杆轴向相对运动到设定范围后周向驱动结构起作用，第一螺杆同步带动第二螺杆转动。2.根据权利要求1所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述周向驱动结构包括第二导动杆，所述第一螺杆、第二导动杆及第一阀头固定在一起，所述第二螺杆的第二端面对应所述第二导动杆设有定位凸台和导动杆限位孔。3.根据权利要求2所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述第一阀头的第一端端面上设有轴向螺杆定位孔和导动杆定位孔，第一螺杆和第二导动杆同时分别插入轴向螺杆定位孔和导动杆定位孔内焊接固定。4.根据权利要求1所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述第一螺母包括管体和管体第二端的螺母固定座，所述螺母固定座通过螺母连接板与阀座固定，在管体上旋合有弹簧导轨和止挡圈。5.根据权利要求1所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述磁性转子组件包括磁性转子和转子连接板，所述转子连接板与第一螺杆固定，所述磁性转子环绕第一螺母的周向设置，磁性转子上部与转子连接板固定。6.根据权利要求1至5任意一项所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述第一螺母与第二螺杆之间设有滚动组件。7.根据权利要求6所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述第一螺母的第二端口部设有定位台阶，所述滚动组件包括定位在定位台阶上的钢球座，所述第二螺杆的第一端面沿周向设有钢球槽，所述钢球槽内设有钢球，所述钢球座封盖在钢球上。8.根据权利要求1所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述轴向引导结构包括限位座，限位座内孔设有两平行的内定位平面，所述第二螺母的外圆设有两平行的外定位平面，所述内定位平面与外定位平面配合来限制第二螺母旋转。9.根据权利要求1所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述第二螺母的下端设有第二阀头，所述第二阀头与第二螺母之间设有弹簧，所述第二阀头上设有第一阀口。10.根据权利要求9所述的二段式电子膨胀阀，其特征在于:所述阀座的底部设有阀口座，所述阀口座上设有第二阀口。
【文档编号】F16K31/06GK205504133SQ201620036925
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】胡煜刚, 单宇宽, 朱建龙
【申请人】浙江盾安禾田金属有限公司