电子膨胀阀开度划分方法及调节方法、系统和冷水机组与流程

本发明涉及电器控制技术领域，特别是涉及一种电子膨胀阀开度划分方法及调节方法、系统和冷水机组。

背景技术：

目前，在进行热泵热水器、冷水机组等电器设备上的电子膨胀阀开度的控制时，通常是通过监控热泵热水器或冷水机组的吸气过热度，进而根据监控到的吸气过热度的大小进行电子膨胀阀开度的调节。但是，由于热泵热水器或冷水机组在上电运行时，电子膨胀阀的初始开度通常是通过粗略计算确定的，因此在根据监控到的吸气过热度进行电子膨胀阀开度的调节过程时，电子膨胀阀在长时间内会一直处于变动状态，这就使得在常温区间下机组不能达到快速稳定运行的目的，导致对电子膨胀阀开度的调节效率较低。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的电子膨胀阀开度调节方式效率较低的问题，提供一种电子膨胀阀开度划分方法及调节方法和系统、冷水机组。

本发明公开了一种电子膨胀阀开度划分方法，包括如下步骤：

将设置有电子膨胀阀的冷水机组可运行的环境温度区间划分为多组环境温度子区间；

由所述冷水机组的水温度区间中选择与每一组所述环境温度子区间相应的水温度子区间；其中，所述水温度区间包括所述冷水机组的进水温度区间或出水温度区间；所述水温度子区间包括进水温度子区间或出水温度子区间；

根据所述环境温度子区间和所述水温度子区间，对所述冷水机组进行测试，确定所述电子膨胀阀在每一组所述环境温度子区间下的开度区间。

在其中一个实施例中，将所述环境温度区间划分为多组所述环境温度子区间时，按照预设温差对所述环境温度区间进行划分；其中，所述预设温差的取值范围为5℃—10℃。

在其中一个实施例中，由所述冷水机组的水温度区间中选择与每一组所述环境温度子区间相应的水温度子区间，包括如下步骤：

根据所述冷水机组的属性，获取所述冷水机组的所述水温度区间；

根据所述冷水机组的运行模式，以及每一组所述环境温度子区间中各温度点与所述水温度区间中各温度点的大小关系，由所述水温度区间中选择与每一组所述环境温度子区间相应的所述水温度子区间。

在其中一个实施例中，所述根据所述环境温度子区间和所述水温度子区间，对所述冷水机组进行测试，确定所述电子膨胀阀在每一组所述环境温度子区间下的开度区间，包括如下步骤：

由每一组所述环境温度子区间中选择下限环境温度，并由相应的每一组所述水温度子区间中选择下限水温度；

控制所述冷水机组分别运行在每一组所述环境温度子区间中的所述下限环境温度及对应的所述下限水温度条件下，获取所述冷水机组达到最佳运行状态时所述电子膨胀阀的开度作为每一组所述开度区间中的下限开度；

由每一组所述环境温度子区间中选择上限环境温度，并由相应的每一组所述水温度子区间中选择上限水温度；

控制所述冷水机组分别运行在每一组所述环境温度子区间中的所述上限环境温度及对应的所述上限水温度条件下，获取所述冷水机组达到最佳运行状态时所述电子膨胀阀的开度作为每一组所述开度区间中的上限开度。

在其中一个实施例中，所述根据所述环境温度子区间和所述水温度子区间，对所述冷水机组进行测试，确定所述电子膨胀阀在每一组所述环境温度子区间下的开度区间，还包括如下步骤：

由每一组所述环境温度子区间中选择名义环境温度，并由相应的每一组所述水温度子区间中选择名义水温度；

其中，所述名义环境温度指的是，每一组所述环境温度子区间中所述冷水机组运行时间最长的温度点或每一组所述环境温度子区间中的中间温度点；所述名义水温度指的是，每一组所述水温度子区间中选择频率最高的温度点；

控制所述冷水机组分别运行在每一组所述环境温度子区间中的所述名义环境温度及所述名义水温度条件下，获取所述冷水机组达到最佳运行状态时所述电子膨胀阀的开度作为每一组所述开度区间中的名义开度；

其中，所述名义开度大于或等于所述下限开度，且小于所述上限开度。

相应的，本发明还提供了一种电子膨胀阀开度调节方法，包括如下步骤：

当安装有电子膨胀阀的冷水机组上电开启后，获取第一温度检测元件检测到的所述冷水机组运行的当前环境温度；

根据所述当前环境温度以及预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据，控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至与所述当前环境温度相应的所述当前开度区间内；

其中，所述电子膨胀阀开度区间映射数据包括：将所述冷水机组可运行的环境温度区间划分得到的多组环境温度子区间、所述冷水机组的水温度子区间及所述电子膨胀阀的开度区间之间的映射关系；所述水温度子区间包括所述冷水机组的进水温度子区间或出水温度子区间；

获取安装在所述冷水机组上的第二温度检测元件检测到的所述冷水机组的排气温度，根据所述排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节所述电子膨胀阀的初始开度。

在其中一个实施例中，根据所述当前环境温度以及预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据，控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至与所述当前环境温度相应的所述当前开度区间内，包括如下步骤：

根据所述当前环境温度，由所述电子膨胀阀开度区间映射数据中查找包含有所述当前环境温度的第一环境温度子区间；

根据查找到的所述第一环境温度子区间确定相应的所述当前开度区间，并控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至所述当前开度区间内。

在其中一个实施例中，控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至所述当前开度区间内包括：控制所述电子膨胀阀的初始开度为名义开度或控制所述电子膨胀阀的初始开度为所述当前开度区间中的中间开度的步骤；

其中，所述名义开度指的是：所述冷水机组在每一组所述环境温度子区间中的名义环境温度下达到最佳运行状态时所述电子膨胀阀的开度；

所述名义环境温度指的是：每一组所述环境温度子区间中所述冷水机组运行时间最长的温度点或每一组所述环境温度子区间中的中间温度点。

在其中一个实施例中，获取第二温度检测元件检测到的所述冷水机组的排气温度之前，还包括如下步骤：

检测所述冷水机组的运行时间是否达到预设初始时间；

当所述运行时间达到所述预设初始时间时，执行所述获取第二温度检测元件检测到的所述冷水机组的排气温度的步骤；

当所述运行时间未达到所述预设初始时间时，返回继续执行检测所述运行时间的步骤，直至所述运行时间达到所述预设初始时间。

在其中一个实施例中，所述根据所述排气温度与预设排气温度区间的关系调节所述电子膨胀阀的初始开度，包括如下步骤：

检测所述排气温度与所述预设排气温度区间的大小关系；

当检测出所述排气温度处于所述预设排气温度区间内时，控制所述电子膨胀阀的初始开度保持不变；

当检测出所述排气温度大于所述预设排气温度区间中的最大温度时，调大所述电子膨胀阀的初始开度；

当检测出所述排气温度小于所述预设排气温度区间中的最小温度时，调小所述电子膨胀阀的初始开度。

在其中一个实施例中，当检测出所述排气温度大于所述预设排气温度区间中的最大温度，调大所述电子膨胀阀的初始开度时，包括每隔第一预设时间增大第一预设开度，直至所述电子膨胀阀的初始开度达到所述当前开度区间中的上限开度或所述排气温度小于所述最大温度为止的步骤；

当检测出所述排气温度小于所述预设排气温度区间中的最小温度，调小所述电子膨胀阀的初始开度时，包括每隔第二预设时间减小第二预设开度，直至所述电子膨胀阀的开度达到所述当前开度区间中的下限开度或所述排气温度大于所述最小温度为止的步骤。

相应的，本发明还提供了一种电子膨胀阀开度调节系统，包括环境温度获取模块、数据存储模块、初始开度设置模块、排气温度获取模块和初始开度调节模块；

所述环境温度获取模块，用于当安装有电子膨胀阀的冷水机组上电开启后，获取第一温度检测元件检测到的所述冷水机组运行的当前环境温度；

所述初始开度设置模块，用于根据所述当前环境温度以及所述数据存储模块预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据，控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至与所述当前环境温度相应的所述当前开度区间内；

其中，所述电子膨胀阀开度区间映射数据包括：将所述冷水机组可运行的环境温度区间划分得到的多组环境温度子区间、所述冷水机组的水温度子区间及所述电子膨胀阀的开度区间之间的映射关系；所述水温度子区间包括所述冷水机组的进水温度子区间或出水温度子区间；

所述排气温度获取模块，用于获取安装在所述冷水机组上的第二温度检测元件检测到的所述冷水机组的排气温度；

所述初始开度调节模块，用于根据所述排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节所述电子膨胀阀的初始开度。

在其中一个实施例中，所述初始开度设置模块包括查找子模块、确定子模块和设置子模块；

所述查找子模块，用于根据所述当前环境温度，由所述电子膨胀阀开度区间映射数据中查找包含有所述当前环境温度的第一环境温度子区间；

所述确定子模块，用于根据查找到的所述第一环境温度子区间确定相应的所述当前开度区间；

所述设置子模块，用于控制所述电子膨胀阀的初始开度调整至所述当前开度区间内。

在其中一个实施例中，所述设置子模块，还用于控制所述电子膨胀阀的初始开度为名义开度，或控制所述电子膨胀阀的初始开度为所述当前开度区间中的中间开度；

其中，所述名义开度指的是所述冷水机组运行在每一组所述环境温度子区间中的名义环境温度下达到最佳运行状态时所述电子膨胀阀的开度；

所述名义环境温度指的是每一组所述环境温度子区间中所述冷水机组运行时间最长的温度点，或每一组所述环境温度子区间中的中间温度点。

在其中一个实施例中，还包括运行时间检测模块；

所述运行时间检测模块，用于检测所述冷水机组的运行时间是否达到预设初始时间；当所述运行时间达到所述预设初始时间时，跳转至所述排气温度获取模块；当所述运行时间未达到所述预设初始时间时，继续执行检测所述运行时间的步骤，直至所述运行时间达到所述预设初始时间。

在其中一个实施例中，所述初始开度调节模块包括第一检测子模块、第一调节子模块、第二调节子模块和第三调节子模块；

所述第一检测子模块，用于检测所述排气温度与所述预设排气温度区间的大小关系；

所述第一调节子模块，用于当所述第一检测子模块检测出所述排气温度处于所述预设排气温度区间内时，控制所述电子膨胀阀的初始开度保持不变；

所述第二调节子模块，用于当所述第一检测子模块检测出所述排气温度大于所述预设排气温度区间中的最大温度时，调大所述电子膨胀阀的初始开度；

所述第三调节子模块，用于当所述第一检测子模块检测出所述排气温度小于所述预设排气温度区间中的最小温度时，调小所述电子膨胀阀的初始开度。

相应的，本发明还提供了一种冷水机组，包括如上任一所述的电子膨胀阀开度调节系统。

上述电子膨胀阀开度划分方法，通过将设置有电子膨胀阀的冷水机组可运行的环境温度区间划分为多组环境温度子区间，并由冷水机组的水温度区间(包括进水温度区间或出水温度区间)中选择与每一组环境温度子区间相应的水温度子区间(即，进水温度子区间或出水温度子区间)，进而再根据环境温度子区间及其对应的水温度子区间对冷水机组进行测试，以确定冷水机组中电子膨胀阀在每一组环境温度子区间下的开度区间。由此，其根据冷水机组可运行的环境温度以及相应的水温度子区间对冷水机组进行测试，实现了采用试验手段进行电子膨胀阀的开度区间确定的目的，这就使得最终所划分确定的电子膨胀阀的开度区间更接近于冷水机组的实际运行工况，从而有效提高了电子膨胀阀在不同环境温度下的开度的精确度。如此，在上述划分得到的电子膨胀阀开度区间的基础上，当冷水机组上电运行后进行电子膨胀阀开度的调节时，只需在当前环境温度对应的电子膨胀阀的开度区间内进行微调即可，有效避免了电子膨胀阀的大幅度变动，从而使得电子膨胀阀能够快速达到最佳开度，防止了电子膨胀阀一直处于变动状态的情况，最终有效解决了传统的电子膨胀阀开度调节方式效率较低的问题。

附图说明

图1为本发明的电子膨胀阀开度划分方法的一具体实施例的流程图；

图2为本发明的电子膨胀阀开度调节方法的一具体实施例的流程图；

图3为本发明的电子膨胀阀开度调节方法的另一具体实施例的流程图；

图4为本发明的电子膨胀阀开度调节方法的再一具体实施例的流程图；

图5为本发明的电子膨胀阀开度调节系统的一具体实施例的结构示意图；

图6为本发明的电子膨胀阀开度调节系统的另一具体实施例的结构示意图；

图7为本发明的电子膨胀阀开度调节系统的再一具体实施例的结构示意图；

图8为本发明的冷水机组的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明技术方案更加清楚，以下结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

参见图1，作为本发明的电子膨胀阀开度划分方法的一具体实施例，其首先包括步骤S001，将设置有电子膨胀阀的冷水机组可运行的环境温度区间划分多组环境温度子区间。此处需要说明的是，由于每一款冷水机组均对应设置有可运行的环境温度区间，而在不同环境温度下电子膨胀阀的开度有所不同，因此为了能够有效提高电子膨胀阀开度区间划分的精确度，需要对冷水机组可运行的环境温度区间进行划分，从而针对不同区间的环境温度设置不同的开度区间。

具体的，作为本发明的一具体实施例，其在进行环境温度区间的划分时，可通过设置预设温差，并按照预设温差来进行具体的划分。优选的，为了有效降低计算量，简化划分过程，同时保证电子膨胀阀开度划分的精确度，预设温差的取值范围可设置为5℃—10℃。

如：某一款冷水机组运行在制冷情况下时可运行的环境温度区间为15℃—50℃。由此，当预设温差设置为5℃时，对上述环境温度区间进行划分可得：[15℃，20℃]、[20℃，25℃]、[25℃，30℃]、[30℃，35℃]、[35℃，40℃]、[40℃，45℃]、[45℃，50℃]，共7组环境温度子区间。

参见图1，当通过上述步骤将冷水机组的环境温度区间划分为多组环境温度子区间后，进而通过步骤S002，由冷水机组的水温度区间中选择与每一组环境温度子区间相应的水温度子区间。此处需要指出的是，冷水机组的水温度区间既可为冷水机组的进水温度区间，还可为出水温度区间。同时，不同的冷水机组均对应设置有不同的出水温度区间和进水温度区间。并且，同一冷水机组运行在不同的运行模式(包括制冷模式和制热模式)时，其对应的出水温度区间和进水温度区间也是不同的。因此，在进行电子膨胀阀不同环境温度下开度区间的划分时，首先需要对不同的环境温度区间选择适当的出水温度子区间或进水温度区间。

作为本发明的一具体实施例，分别针对每一组环境温度子区间选择适当的水温度子区间可通过下述方式来实现。首先，根据冷水机组的属性，获取冷水机组的水温度区间。其中，冷水机组的属性具体指的是冷水机组的型号(类型)、运行模式等参数。如：以出水温度区间为例进行说明，对于某一型号的冷水机组，当其运行在制冷模式时，其对应的出水温度区间为[5℃，20℃]。当获取冷水机组的水温度区间后，再根据冷水机组的运行模式，以及每一组环境温度子区间中各温度点与水温度区间(即，进水温度区间或出水温度区间)中的温度点之间的大小关系，由水温度区间中选择与每一组环境温度子区间相应的水温度子区间。

同样以出水温度区间为例进行说明：当上述型号的冷水机组运行在制冷工况时，根据其运行模式可知，冷水机组的出水温度应当小于环境温度。因此，此时可按照出水温度小于环境温度的关系由出水温度区间中选择与每一组环境温度子区间相应的出水温度子区间。具体的，当冷水机组可运行的多组环境温度子区间分别为：[15℃，20℃]、[20℃，25℃]、[25℃，30℃]、[30℃，35℃]、[35℃，40℃]、[40℃，45℃]、[45℃，50℃]，且冷水机组运行在制冷模式时其出水温度区间为[5℃，20℃]时，此时按照每一组环境温度子区间中各温度点应当大于出水温度区间中的各温度点的原则，由出水温度区间[5℃，20℃]中分别对每一组环境温度子区间选择适当的出水温度子区间。

优选的，为了有效提高出水温度子区间选择的准确性，其在按照每一组环境温度子区间中各温度点应当大于出水温度区间中的各温度点的原则由出水温度区间中选择适当的出水温度子区间时，还可同时根据每一组环境温度子区间中的温度点与出水温度区间中的温度点的差值大小进行选择。

如：对于[15℃，20℃]这一环境温度子区间，在选择其适当的出水温度子区间时，首先按照环境温度子区间中各温度点应当大于出水温度区间中的各温度点的原则由出水温度区间[5℃，20℃]中选择[5℃，15℃]这一区间，进而再根据每一组环境温度子区间中的温度点与出水温度区间中的温度点的差值大小来进一步缩小出水温度子区间的范围。如：当环境温度子区间中的温度点与出水温度区间中的温度点的差值小于预设差值时，则可将该出水温度点忽略；当环境温度子区间中的温度点与出水温度区间中的温度点的差值大于或等于预设差值时，可确定该出水温度点为适当的出水温度。具体的，预设差值的取值可大于或等于5℃。并且，预设差值的取值还可根据环境温度子区间中温度点的大小进行自适应变化。优选的，随着环境温度子区间中的温度点的升高，预设差值的取值也随之增大。由此，当预设差值取值为5℃时，此时对于[15℃，20℃]这一环境温度子区间，最终所选择的适当的出水温度区间可为[5℃，10℃]。

相应的，当冷水机组运行在制热模式时，进行出水温度子区间的选择时，则可按照出水温度大于环境温度的关系来进行。由于其选择原理实质上与冷水机组运行在制冷模式下的选择远离相同或相似，因此此处不再进行赘述。

同时，本领域技术人员可以理解，当水温度区间包括进水温度区间时，其进行进水温度子区间的选择原理与上述出水温度子区间的选择原理相同或相似，因此此处也不再进行赘述。

参见图1，当对于每一组环境温度子区间均选择适当的水温度子区间后，即可通过步骤S003，根据所划分的每一组环境温度子区间及对应的水温度子区间，对冷水机组进行测试，确定电子膨胀阀在每一组环境温度子区间下的开度区间。

此处，需要说明的是，由于本发明的电子膨胀阀开度划分方法中最终所得到的电子膨胀阀在每一组环境温度子区间下的开度区间均包括下限开度和上限开度。因此，每一组水温度子区间均相应包括有下限水温度和上限水温度。其中，下限水温度与环境温度子区间中的下限环境温度相对应。上限水温度与环境温度子区间中的上限环境温度相对应。同时，当获取的水温度区间为进水温度区间时，其对应的进水温度子区间中的下限水温度即为下限进水温度，上限水温度即为上限进水温度。当获取的水温度区间为出水温度区间时，其对应的出水温度子区间中的下限水温度即为下限出水温度，上限水温度即为上限出水温度。

为了更清楚的说明本发明的技术方案，以下同样以出水温度区间及对应的出水温度子区间为例进行具体说明。具体的，当某一型号的冷水机组在制冷工况下包含某一组环境温度子区间[T1，T2]，其对应的出水温度子区间为[t1，t2]时，此时确定电子膨胀阀在环境温度子区间[T1，T2]下的开度区间则具体包括如下步骤：

其中，确定电子膨胀阀在上述环境温度子区间下的下限开度具体包括：

先由每一组环境温度子区间中选择下限环境温度T1，并由相应的每一组出水温度子区间中选择下限出水温度t1。然后，开启冷水机组，控制冷水机组运行在上述环境温度子区间中的下限环境温度T1及对应的下限出水温度t1条件下，获取冷水机组达到最佳运行状态时电子膨胀阀的开度作为该组开度区间中的下限开度Kmin。此处，需要说明的是，冷水机组的最佳运行状态指的是冷水机组在安全运行的前提下，其能效比达到最高值时的运行状态。同时，不同类型的冷水机组，其能效比的最高值有所不同。由此，不同类型的冷水机组的最佳运行状态与其自身的设计属性相关。

相应的，进行电子膨胀阀在上述环境温度子区间下的上限开度的确定过程则具体包括：

首先，由每一组环境温度子区间中选择上限环境温度T2，并由相应的每一组出水温度子区间中选择上限出水温度t2。然后，再控制冷水机组运行在上述环境温度子区间中的上限环境温度T2及对应的上限出水温度t2条件下，获取冷水机组达到最佳运行状态时电子膨胀阀的开度作为该组开度区间中的上限开度Kmax。

通过上述步骤即可得到：每一组环境温度子区间下，电子膨胀阀的开度K运行范围为：Kmin<K<Kmax。其中，当冷水机组运行在此环境温度子区间时，电子膨胀阀的开度即在此开度区间内，不得超过此区间，除非环境温度上升或者下降到另外的环境温度子区间。

另外，优选的，为了更进一步的提高本发明的电子膨胀阀开度区间划分的精确度，并使得电子膨胀阀的开度划分更加接近于冷水机组的实际运行工况，其在进行电子膨胀阀开度区间的上限开度和下限开度的确定过程中，还包括电子膨胀阀的名义开度的确定。此处，需要解释说明的是，名义开度指的是电子膨胀阀在每一组环境温度子区间中最常用的开度。

其中，在确定电子膨胀阀在每组环境温度子区间下的名义开度时，首先需要先确定其对应的名义环境温度和名义出水温度。其中，名义出水温度与环境温度子区间中的名义环境温度相对应。名义出水温度指的是，每一组出水温度子区间中选择频率最高的温度点。名义环境温度则指的是，每一组环境温度子区间中冷水机组运行时间最长的温度点。其中，当某组环境温度子区间中不存在冷水机组运行时间最长的温度点(即，该组环境温度子区间为偏僻温度)时，此时可选择该组环境温度子区间中的中间温度点作为名义环境温度。

相应的，在进行电子膨胀阀在某组环境温度子区间下的名义开度的确定时：首先，通过调查统计不同地区冷水机组在该组环境温度子区间中运行时间最长的温度点，以此温度点作为名义环境温度。进而，在该组环境温度子区间对应的出水温度子区间中选择被选中频率最高(即，用户选择最多)的温度点作为名义出水温度。然后，再控制冷水机组运行在上述名义环境温度及对应的名义出水温度条件下，获取冷水机组达到最佳运行状态时电子膨胀阀的开度作为该组开度区间中的名义开度Kexv。

由此，通过上述步骤可得到：每一组环境温度子区间下，电子膨胀阀的开度区间由三个数据组成。即，最大开度(上限开度Kmax)，名义开度Kexv，最小开度(下限开度Kmin)。并且，下限开度Kmin≤名义开度Kexv＜上限开度Kmax。

其通过根据冷水机组可运行的环境温度以及相应的出水温度对冷水机组进行测试，将电子膨胀阀的开度控制在不同的区间范围内，使得冷水机组在上电运行后所设置的电子膨胀阀的初始开度更加接近于冷水机组的实际运行工况，从而达到了不同环境温度下对电子膨胀阀的精准控制的目的，同时还可以避免冷水机组正常运行带液的风险，提高了冷水机组的可靠性。

另外，本领域技术人员可以理解，当水温度区间为进水温度区间时，其根据所划分的每一组环境温度子区间及对应的进水温度子区间，对冷水机组进行测试以确定电子膨胀阀在每一组环境温度子区间下的开度区间的原理与上述根据每一组环境温度子区间及对应的出水温度子区间进行电子膨胀阀开度区间的确定时的原理相同或相似，因此此处不再赘述。并且，本领域技术人员还可以理解，上述详细描述的根据每一组环境温度子区间及对应的出水温度子区间进行电子膨胀阀开度区间的确定过程仅为本发明的电子膨胀阀开度划分方法的一具体实施例。同时，优选的，为了有效提高冷水机组的舒适性，在进行与每一组环境温度子区间相应的水温度子区间的选择时，水温度子区间优选为出水温度子区间。

相应的，基于上述电子膨胀阀开度划分方法的原理，本发明还提供了一种电子膨胀阀开度调节方法。其中，需要说明的是，本发明的电子膨胀阀开度调节方法中，其在进行电子膨胀阀的初始开度的设置时，依据的就是采用上述任一种电子膨胀阀开度划分方法所得到的划分结果。即，将通过上述任一种电子膨胀阀开度划分方法所得到的每一组环境温度子区间及其对应的水温度子区间和电子膨胀阀的开度区间的映射关系进行预先存储。进而，当冷水机组上电运行后，在设置电子膨胀阀的初始开度时，可直接读取预先存储的每一组环境温度子区间及其对应的水温度子区间和电子膨胀阀的开度区间的映射关系来实现。同理，此处的映射关系中涉及到的水温度子区间即为前面描述中所提及的冷水机组的进水温度子区间或出水温度子区间。

具体的，参见图2，作为本发明的电子膨胀阀开度调节方法的一具体实施例，当安装有电子膨胀阀的冷水机组上电开启后，其首先包括步骤S100，获取第一温度检测元件检测到的冷水机组运行的当前环境温度。其中，用于检测冷水机组运行的当前环境温度的第一温度检测元件既可集成安装在冷水机组上，也可与冷水机组分散设置。同时，不论第一温度检测元件安装在何处，只需设置其与用于控制电子膨胀阀开度的控制器能够进行数据通讯即可。并且，第一温度检测元件可直接采用温度传感器来实现。

当获取第一温度检测元件检测到的冷水机组运行的当前环境温度后，即可通过步骤S200，根据当前环境温度以及预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据，控制电子膨胀阀的初始开度调整至与当前环境温度相应的当前开度区间内。其中，此处需要说明的是，在控制电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间内时，具体可通过以下步骤来实现。

首先，根据获取到的当前环境温度，由预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据中查找包含有当前环境温度的第一环境温度子区间。进而，再根据查找到的第一环境温度子区间确定相应的当前开度区间。其中，根据前面所描述的电子膨胀阀开度划分方法，本领域技术人员可以理解，预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据包括：将冷水机组可运行的环境温度区间划分得到的多组环境温度子区间、冷水机组的水温度子区间及电子膨胀阀的开度区间之间的映射关系。其可通过前面所述的任一种电子膨胀阀开度划分方法得到的。

当通过查找预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据确定相应的当前开度区间后，再执行控制电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间内的步骤即可。其中，应当指出的是，由于通过上述任一种电子膨胀阀开度划分方法得到的电子膨胀阀的开度区间即可包含有名义开度，也可不包含名义开度(即，仅为上限开度与下限开度组成的集合)。因此，在控制电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间时，可包括两种方式。

其中，当确定的当前开度区间包含有名义开度时，此时则直接控制电子膨胀阀的初始开度调整为名义开度即可。当确定的当前开度区间不包含名义开度时，此时则控制电子膨胀阀的初始开度调整为当前开度区间中的中间开度。具体的，当前开度区间中是否包含有名义开度可通过对当前开度区间进行检测来实现。

当通过步骤S200，控制电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间后，即可进行电子膨胀阀的开度的微调。即，执行步骤S300，获取安装在冷水机组上的第二温度检测元件检测到的冷水机组的排气温度，根据排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节电子膨胀阀的初始开度。

此处，应当指出的是，由于冷水机组在初始上电运行后，将电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间后，其达到稳定状态需要运行一段时间。因此，参见图3，在本发明的电子膨胀阀调节方法中，为了达到减少电子膨胀阀开度微调的次数，从而提高冷水机组达到稳定状态的高效性，其在执行步骤S300之前，先执行步骤S030，检测冷水机组的运行时间是否达到预设初始时间。当运行时间达到预设初始时间时，表明此时冷水机组已运行一段时间，其状态有可能达到或接近稳定状态，因此此时可执行步骤S300，获取第二温度检测元件检测到的冷水机组的排气温度，根据排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节电子膨胀阀的初始开度的步骤。当运行时间未达到预设初始时间时，表明此时冷水机组还处于变动状态，因此为了避免无谓的电子膨胀阀调节劳动，此时继续执行步骤S030，直至运行时间达到预设初始时间。

当检测出冷水机组运行时间达到预设初始时间后，此时即可通过步骤S300，获取安装在冷水机组上的第二温度检测元件检测到的冷水机组的排气温度，根据排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节电子膨胀阀的初始开度，以实现对电子膨胀阀的开度的微调。

其中，参见图4，其进行电子膨胀阀的微调时，具体包括如下步骤：

步骤S310，获取第二温度检测元件检测到的冷水机组的排气温度。进而，执行步骤S320，检测排气温度与预设排气温度区间的大小关系。当检测出排气温度处于预设排气温度区间内时，表明此时冷水机组以达到稳定状态，因此可执行步骤S330，控制电子膨胀阀的初始开度保持不变。

当检测出排气温度大于预设排气温度区间中的最大温度时，则表明此时冷水机组还未达到稳定状态，因此执行步骤S340，调大电子膨胀阀的初始开度。此处，需要说明的是，作为本发明的电子膨胀阀调节方法的一具体实施例，其进行电子膨胀阀的调大过程中，可采用逐级调节的方式。即，每隔第一预设时间增大第一预设开度，直至电子膨胀阀的初始开度达到当前开度区间中的上限开度或排气温度小于最大温度为止。

相应的，当检测出排气温度小于预设排气温度区间中的最小温度时，同样表明此时冷水机组还未达到稳定状态，因此执行步骤S350，调小电子膨胀阀的初始开度。同理，在进行电子膨胀阀的调小过程中，也可采用逐级调节的方式。即，每隔第二预设时间减小第二预设开度，直至电子膨胀阀的开度达到当前开度区间中的下限开度或排气温度大于最小温度为止。

其中，第一预设时间与第二预设时间的取值可相等，第一预设开度与第二预设开度同样也可相等。同时，预设排气温度区间的取值范围优选为[80℃，100℃]。

相应的，基于上述任一种电子膨胀阀调节方法的原理，本发明还提供了一种电子膨胀阀调节系统。由于本发明提供的电子膨胀阀调节系统的工作原理与本发明的电子膨胀阀调节方法的原理相同或相似，因此重复之处不再赘述。

参见图5，作为本发明的电子膨胀阀开度调节系统100的一具体实施例，其包括环境温度获取模块110、数据存储模块120、初始开度设置模块130、排气温度获取模块140和初始开度调节模块150。其中，环境温度获取模块110，用于当安装有电子膨胀阀的冷水机组上电开启后，获取第一温度检测元件检测到的冷水机组运行的当前环境温度。初始开度设置模块130，用于根据当前环境温度以及数据存储模块120预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据，控制电子膨胀阀的初始开度调整至与当前环境温度相应的当前开度区间内。其中，电子膨胀阀开度区间映射数据包括：将冷水机组可运行的环境温度区间划分得到的多组环境温度子区间、冷水机组的水温度子区间(既可为进水温度子区间，也可为出水温度子区间)及电子膨胀阀的开度区间之间的映射关系。排气温度获取模块140，用于获取安装在冷水机组上的第二温度检测元件检测到的冷水机组的排气温度。初始开度调节模块150，用于根据排气温度与预设排气温度区间的关系进一步调节电子膨胀阀的初始开度。

参见图6，作为本发明的电子膨胀阀开度调节系统100的一具体实施例，初始开度设置模块130包括查找子模块131、确定子模块132和设置子模块133。其中，查找子模块131，用于根据当前环境温度，由电子膨胀阀开度区间映射数据中查找包含有当前环境温度的第一环境温度子区间。确定子模块132，用于根据查找到的第一环境温度子区间确定相应的当前开度区间。设置子模块133，用于控制电子膨胀阀的初始开度调整至当前开度区间内。

进一步的，设置子模块133，还用于控制电子膨胀阀的初始开度为名义开度，或控制电子膨胀阀的初始开度为当前开度区间中的中间开度。其中，名义开度指的是冷水机组运行在每一组环境温度子区间中的名义环境温度下达到最佳运行状态时电子膨胀阀的开度。名义环境温度指的是每一组环境温度子区间中冷水机组运行时间最长的温度点或每一组环境温度子区间中的中间温度点。

优选的，参见图7，在本发明的电子膨胀阀开度调节系统100的另一具体实施例中，还包括运行时间检测模块160。其中，运行时间检测模块160，用于检测冷水机组的运行时间是否达到预设初始时间。当运行时间达到预设初始时间时，跳转至排气温度获取模块140；当运行时间未达到预设初始时间时，继续执行检测运行时间的步骤，直至运行时间达到预设初始时间。

更进一步的，参见图7，初始开度调节模块150包括第一检测子模块151、第一调节子模块152、第二调节子模块153和第三调节子模块154。其中，第一检测子模块151，用于检测排气温度与预设排气温度区间的大小关系。第一调节子模块152，用于当第一检测子模块151检测出排气温度处于预设排气温度区间内时，控制电子膨胀阀的初始开度保持不变。第二调节子模块153，用于当第一检测子模块151检测出排气温度大于预设排气温度区间中的最大温度时，调大电子膨胀阀的初始开度。第三调节子模块154，用于当第一检测子模块151检测出排气温度小于预设排气温度区间中的最小温度时，调小电子膨胀阀的初始开度。

另外，还需要说明的是，基于上述任一种电子膨胀阀开度调节系统100，本发明还提供了一种冷水机组10。其中，参见图8，作为本发明的冷水机组10的一具体实施例，其具体可包括有压缩机11、四通阀12、冷凝器13、电子膨胀阀14、蒸发器15、气液分离器16等，电子膨胀阀14位于冷凝器13和壳管之间，电子膨胀阀14两端分别接有第一过滤器17a和第二过滤器17b，四通阀12四个口分别接压缩机11、冷凝器13、蒸发器15、气液分离器16。同时，还包括有存储器和控制器(图中均未示出)。

其中，控制器与存储器通信连接，且控制器还与电子膨胀阀电连接。并且，控制器中加载有上述任一种电子膨胀阀开度调节系统100。相应的，在本发明的冷水机组10中，其还包括有第一温度检测元件和第二温度检测元件。其中，第一温度检测元件，用于检测冷水机组运行时的当前环境温度，其既可集成在冷水机组上，也可与冷水机组分散设置。第二温度检测元件则优选安装在压缩机的排气口处，用于检测冷水机组运行一段时间后的排气温度。

并且，第一温度检测元件和第二温度检测元件均与控制器通信连接，从而使得控制器能够读取第一温度检测元件检测到的温度参数和第二温度检测单元检测到的温度参数。

其通过设置上述冷水机组10，使得冷水机组10在上电运行时，首先根据第一温度检测元件检测到的当前环境温度以及预先存储的电子膨胀阀开度区间映射数据进行电子膨胀阀14的初始开度的设置，使得电子膨胀阀14的初始开度在第一时间即可接近于其实际运行工况。进而再根据第二温度检测元件检测到的排气温度进行电子膨胀阀14的初始开度在所确定的当前开度区间内的微调，使得常温区间电子膨胀阀14开度可以快速稳定，保证了冷水机组10高效稳定的运行，提高了冷水机组10的使用寿命。并且，其还避免了传统的根据吸气过热度进行电子膨胀阀14开度调节时不能快速达到稳定的缺陷，并且取消了压力传感器，降低了冷水机组10的成本。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如上述各方法的实施例的流程。其中，所述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random Access Memory，RAM)等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。