采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备的制作方法
【专利摘要】采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，属于离心铸铁管加工领域，解决传统设备结构复杂,能耗大，成本高的技术问题。本实用新型包括：加料包、与加料包连接的浇包倾翻机构、与加料包衔接的流槽、以及与流槽连接的金属型管模；所述加料包为设置在浇注小车上方的圆形定量加料包，所述浇注小车底部安装铁水重量传感器，所述流槽为短流槽，短流槽与金属型管模落槽处加设限量口，所述金属型管模在电机驱动下通过离心滚轮组带动高速旋转。本实用新型用于离心铸铁管的生产，具有结构简单，铁水可控，管道壁厚均匀，耗能小，成本低的优点。
【专利说明】采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离心铸铁管加工领域，具体涉及一种采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备。
【背景技术】
[0002]球墨铸铁管以其抗腐蚀性强、耐压抗弯好、接头方便、通水无异味无毒害等优点，广泛应用于市政自来水供水、下水、燃气输送等领域。目前主流的铸造工艺为水冷金属型离心铸管方法，生产设备如图2所示，包括:扇形加料包01、倾翻机构02、长流槽03、流槽悬挂机构04、管模承压装置05、管模06、电机7、芯包8，其主要生产流程是:由扇形加料包01填加铁水，一次添加量可铸造数根铁管，通过倾翻机构02铁水沿长流槽03流入管模06尾部，管模在电机07带动下高速旋转，铁水在离心力作用下均匀分布在管模内侧，通过管模外部冷水套降温成型，与此同时，管模在电机减速带动下后移，随着管模的定速后移，铁管逐步增长，连续成型，再用拔管钳将铁管从管模中拔出。
[0003]传统的水冷金属型铸铁管生产设备，是使用长流槽移动浇铸槽来铸造，由于采用专用水冷装置，结构复杂，造价昂贵。另外，由于水的激冷作用，铸管往往出现白口缺陷，需要经过退火等热处理来改善机械性能，耗费大量电能，现有技术是一种高能耗，低效益的生产工艺设备。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，解决传统水冷金属型铸铁管生产设备结构复杂，能耗大，成本高的技术问题。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，包括:加料包、与加料包连接的浇包倾翻机构、与加料包衔接的流槽、以及与流槽连接的金属型管模，其特征在于:所述加料包为设置在浇注小车上方的圆形定量加料包，所述浇注小车底部安装铁水重量传感器，所述流槽为短流槽，短流槽与金属型管模落槽处加设限量口，所述金属型管模在电机驱动下通过离心滚轮组带动高速旋转。
[0007]进一步，所述短流槽的长度为600_。
[0008]进一步,所述金属型管模的壁厚为46mm。
[0009]进一步，所述浇包倾翻机构与主机的斜度为2° 3'。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0011](I)由于使用圆形定量加料包，每次定量称取铁水添加量，加之使用只有600_长的短流槽，流槽只伸到管模的头部，而非一直通到管模底部。大大降低了流槽中残铁量，所以更加精确的控制了每根管的用铁量，保证了管道壁厚的一致性，在小口径铸管中效果尤为明显。
[0012](2)由于使用短流槽大大降低了残铁量，因而减少了残铁的二次熔化，同时管道成型后自然冷却，省去了水冷铸造中的高温退火工序，这样大大降低了管道铸造过程中的能耗，降低了管道的生产成本。
[0013](3)金属型管模的高速旋转机构由原来的移动式改为固定装置，减小了厂房占地面积，节省了维修费用。
[0014]本实用新型用于离心铸铁管的生产，具有设备结构简单，铁水可控，管道壁厚均匀，耗能小，成本低的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是水冷金属型铸铁管生产设备(现有技术)的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]体现本实用新型特征与优点的典型实施例，将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的保护范围，且其中的说明在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0018]如图1所示，一种采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，包括:加料包、与加料包连接的烧包倾翻机构、与加料包衔接的流槽、以及与流槽连接的金属型管模；所述加料包为设置在浇注小车2上方的圆形定量加料包1，所述浇注小车2底部安装铁水重量传感器3，所述流槽为短流槽5，短流槽5与金属型管模6落槽处加设限量口 8，所述金属型管模6在电机驱动下通过离心滚轮组7带动高速旋转。
[0019]所述短流槽5的长度为600mm，降低了残铁量。
[0020]所述金属型管模6的壁厚为46_，有利于降低管模温度，避免受热变形。
[0021]所述浇包倾翻机构4与主机的斜度为2° 3'，保证了铁水以合适的流速流入管模。
[0022]使用本实用新型生产铸铁管的方法:
[0023]首先，在圆形定量加料包I内填加一根铁管需用量的铁水，通过浇注小车2底部安装的铁水重量传感器(电子称)3称量后，由浇注小车上的浇包倾翻机构4将铁水迅速倒入短流槽5，铁水通过短流槽的限量口 8均匀流入金属管模6，金属型管模6在电机驱动下高速旋转，铁水在离心力作用下一次成型，自然冷却后使用管钳将铁管从管模中拔出。
[0024]本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，包括:加料包、与加料包连接的浇包倾翻机构、与加料包衔接的流槽、以及与流槽连接的金属型管模，其特征在于:所述加料包为设置在浇注小车(2)上方的圆形定量加料包(I)，所述浇注小车(2)底部安装铁水重量传感器(3)，所述流槽为短流槽(5)，所述短流槽(5)与金属型管模(6)落槽处加设限量口(8)，所述金属型管模(6)在电机驱动下通过离心滚轮组(7)带动高速旋转。
2.根据权利要求1所述的采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，其特征在于:所述短流槽(5)的长度为600mm。
3.根据权利要求1所述的采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，其特征在于:所述金属型管模(6)的壁厚为46mm。
4.根据权利要求1所述的采用短流槽金属型管模生产铸铁管的设备，其特征在于:所述浇包倾翻机构(4)与主机的斜度为2° 3'。
【文档编号】B22D13/02GK203992307SQ201420437324
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月5日 优先权日:2014年8月5日
【发明者】王林慧, 王姬飞 申请人:晋城市鑫金铸业有限公司