专利名称：胶辊成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于橡胶管成型，橡胶、胶辊的自动包胶，橡胶电缆成型等的
生产装置。
技术背景 现有的胶辊成型机生产胶辊采取缠绕方式，缺点是胶内有气泡，而且有缠绕痕，有 包胶印影，在胶辊生产时要打包带，打铁丝，否则无法硫化，缠绕时要留半边余量( 一般6-8 毫米)，用胶量大。
发明内容 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产胶辊时胶内无气泡，无缠绕痕， 硫化时无需打包带、打铁丝的胶辊成型机。 上述目的是这样实现的它包括主机底架，主机底架上装有喂料挤出机，喂料挤 出机的动力输入轴与装在主机底架上的喂料挤出机电机通过联轴器连接，喂料挤出机的动 力输出轴外法兰与喂料机筒连接，喂料轮通过瓦盒固定在喂料机筒的侧面上，喂料挤出机 的动力输出轴上连接有螺杆，螺杆上有齿轮，该齿轮与喂料轮啮合，喂料机筒上方开有喂料 口，喂料机筒的出口端通过法兰与挤出减速机的空芯轴挤出成型机筒连接，挤出减速机通 过挤出机支架装在主机底架的后部，挤出减速机的轴承端盖与空芯轴挤出成型机筒连接， 空芯轴挤出成型机筒的前端装有挤出成型门，挤出成型门的里面装有可更换的胶厚度口 型，空芯轴外面套装有轴承，轴承固定在挤出减速机轴承端盖上，挤出减速机轴承端盖的后 端装有调整杆，调整杆上有芯型调整盘，芯型调整盘上固定有支撑套，支撑套上装有可更换 的辊芯芯型，挤出成型空芯螺杆插在空芯轴中，空芯轴上固定有挤出成型空芯蜗轮，该蜗轮 与挤出成型蜗杆啮合，该蜗杆与空芯轴挤出成型电机连接。 本实用新型的优点是由于该装置是由喂料挤出机和挤出减速机两套挤出机完成 包胶成型工艺的，首先由喂料挤出机的喂料口将胶条送入该挤出机，排出胶条内的空气杂 质和水分并充分塑化后送入挤出减速机，挤出减速机将无空气、无杂质、无水分的胶料用螺 杆旋转加压推动进入空芯轴的铁芯将胶料密实，紧密的贴在铁芯上，推出挤出减速机，完成 包胶工艺，包胶均匀密实无误差，成品率100 % ，胶料同铁芯粘合好，外径无偏心，节省原材 料，没有包胶印影，密度高，质量好，生产效率高，节省能源。
图1是本实用新型的主视结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图，图中25为被加工胶辊的铁芯，26为被加工的橡胶。
具体实施方式
参照图1、2，它包括主机底架9，主机底架上装有喂料挤出机l，喂料挤出机的动力输入轴与装在主机底架上的喂料挤出机电机7通过联轴器8连接，喂料挤出机的动力输出 轴外法兰23与喂料机筒21连接，喂料轮3通过瓦盒固定在喂料机筒的侧面上，喂料挤出机 的动力输出轴上连接有螺杆，螺杆上有齿轮，该齿轮与喂料轮啮合，喂料机筒上方开有喂料 口2，喂料机筒的出口端通过法兰与挤出减速机4的空芯轴挤出成型机筒12连接，挤出减速 机通过挤出机支架6装在主机底架的后部，挤出减速机的轴承端盖10与空芯轴挤出成型机 筒连接，空芯轴挤出成型机筒的前端装有挤出成型门ll，挤出成型门的里面装有可更换的 胶厚度口型15，空芯轴22外面套装有轴承24，轴承24固定在挤出减速机轴承端盖10上， 挤出减速机轴承端盖的后端装有调整杆14，调整杆上有芯型调整盘13，芯型调整盘13上固 定有支撑套20，支撑套上装有可更换的辊芯芯型19，挤出成型空芯螺杆16插在空芯轴22 中，空芯轴22上固定有挤出成型空芯蜗轮17，该蜗轮与挤出成型蜗杆18啮合，该蜗杆与空 芯轴挤出成型电机5连接。 工作过程将胶料加入喂料口 2，喂料挤出机电机7旋转带动喂料挤出机1内齿轮 转动，螺杆通过同喂料轮配合，将胶料从喂料机筒21送到空芯轴挤出成型机筒12内，空芯 轴挤出成型电机5旋转带动挤出成型蜗杆18，带动挤出成型空芯蜗轮17旋转，空芯轴22旋 转，空芯轴22带动挤出成型空芯螺杆16旋转，被加工的橡胶26通过空芯轴挤出成型机筒 12和辊芯芯型19带动被加工胶辊的铁芯25位移，推出挤出成型门11。
权利要求胶辊成型机，包括主机底架(9)，主机底架上装有喂料挤出机(1)，喂料挤出机的动力输入轴与装在主机底架上的喂料挤出机电机(7)通过联轴器(8)连接，喂料挤出机的动力输出轴外法兰(23)与喂料机筒(21)连接，喂料轮(3)通过瓦盒固定在喂料机筒的侧面上，喂料挤出机的动力输出轴上连接有螺杆，螺杆上有齿轮，该齿轮与喂料轮啮合，喂料机筒上方开有喂料口(2)；其特征是喂料机筒的出口端通过法兰与挤出减速机(4)的空芯轴挤出成型机筒(12)连接，挤出减速机通过挤出机支架(6)装在主机底架的后部，挤出减速机的轴承端盖(10)与空芯轴挤出成型机筒连接，空芯轴挤出成型机筒的前端装有挤出成型门(11)，挤出成型门的里面装有可更换的胶厚度口型(15)，空芯轴(22)外面套装有轴承(24)，轴承(24)固定在挤出减速机轴承端盖(10)上，挤出减速机轴承端盖的后端装有调整杆(14)，调整杆上有芯型调整盘(13)，芯型调整盘(13)上固定有支撑套(20)，支撑套上装有可更换的辊芯芯型(19)，挤出成型空芯螺杆(16)插在空芯轴(22)中，空芯轴(22)上固定有挤出成型空芯蜗轮(17)，该蜗轮与挤出成型蜗杆(18)啮合，该蜗杆与空芯轴挤出成型电机(5)连接。
专利摘要胶辊成型机涉及一种用于橡胶管成型，橡胶、胶辊的自动包胶，橡胶电缆成型等的生产装置。主要是为解决现有的胶辊成型机生产胶辊有气泡、缠绕痕的问题而设计的。它包括主机底架、喂料挤出机及其电机、喂料机筒上有喂料口；喂料机筒与挤出减速机的挤出成型机筒连接，挤出减速机装在主机底架后部，挤出减速机的轴承端盖与挤出成型机筒连接，挤出成型机筒有挤出成型门，挤出成型门里面有胶厚度口型，空芯轴外面有轴承，挤出减速机轴承端盖有调整杆，调整杆上有调整盘，调整盘上有支撑套，支撑套上有辊芯芯型，空芯轴上有挤出成型空芯蜗轮，该蜗轮与挤出成型蜗杆啮合，该蜗杆与空芯轴挤出成型电机连接。优点是生产胶辊时胶内无气泡，无缠绕痕。
文档编号B29C47/02GK201483740SQ20092020334
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月16日 优先权日2009年9月16日
发明者郑鑫 申请人:郑鑫