专利名称：微生物降解塑料的制作方法
技术领域：
本发明涉及到生物降解塑料领域，特别是一种微生物降解塑料的生产方法。 现有技术目前中国研究成功的可降解、安全生物降解塑料有如下几种高分子化合物PVB 降解塑料，淀粉基完全生物降解塑料，直链淀粉热塑性塑料PVA淀粉塑料，聚乳酸酯生物塑 料等约有十几个品种。从实践实用上看，存在或多或少的缺陷，如PLA不成膜，只能生产注 塑产品，有生产工艺复杂、生产成本高，有的需要进口设备、进口原料，生产成本均在石油塑 料PE、PP的2-3倍以上。目前只能用于部分产品，不能被大众化用户所接受，国家也未大规 模推应用。
发明内容
本发明总结中国研究降解塑料的历史和经验教训，二十余年来取得了重大进展， 但距离国家要求的物美价廉还差甚远，经过多年的努力，研究出一种微生物降解塑料，它不 但使用废弃后完全生物降解，而且生产工艺简单，生产成本低，能与石油塑料PE、PP比价 格。此微生物降解塑料功能性齐全，农用、食品包装、医用器皿、饮料瓶等，可广泛应用到聚 乙烯、聚丙烯领域中去。本发明是这样实现的以食用级甘油树酯、聚合甘油酯、复合蛋白质、黄原酸酯为 重要原料，加入相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子螫合剂、分散剂、降解促进剂，通过 高速混合，双螺杆挤出造粒即成为微生物降解塑料颗粒。按重量配比是甘油树酯30-33%聚合甘油酯10-13%复合蛋白质30-33%黄原酸酯5-8%相容剂5-7%增强剂5-7%增韧剂3-5%改性剂2-5%高分子螫合剂 5-9%分散剂3-6%
降解促进剂2-4%其生产工艺流程是1、将甘油树酯和聚合甘油酯加入到高速混合机内，在300转/分下混合，至料温升 到120°C时，依次加入复合蛋白质、黄原酸酯、相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子螫合 剂、分散剂、降解促进剂，继续300转/分下混合，至料温130°C时，改用800转/分高速混合，至料温达到155°C，停止混合，把料放出，在室温下静置2小时；2、将静置料送入双螺杆挤出造粒机，在155°C至175°C下，挤出造粒，即成为微生 物降解塑料颗粒。本发明的有益效果是用于替代石油产品聚乙烯、聚丙烯等非降解塑料，减少“白 色污染”，节约石油资源，包装食品无微毒的安全塑料。确保人们身体健康，减少石油塑料对 食品包装的危害。
实施例(一)甘油树酯用200目玉米食用淀粉60公斤，加入到高速混合机内，加入30公斤皂化机甘油， 在300转/分下混合，料温达到110°C时，用800转/分高速混合，至料温130°C时，停止混 合，放粒冷却，在室温(20°C)下，静置24小时，即为甘油树酯。( 二)聚合甘油酯甘油在碱性催化剂下，经高温加热(270°C )，分子间进行脱水分摊，可生成聚合甘 油酯。聚合甘油酯是油合物，有二聚三聚四聚，直至十几聚，聚合程度控制取决于工艺条件， 本产品使用是三聚甘油酯。(三)复合蛋白质用70%的乙醇溶液浸泡玉米，按重量配比，70%的乙醇，玉米种子3 1混合，浸泡 10天后，用水稀释浸泡液，玉米蛋白质变沉淀，通过烘干，按重量配比，玉米蛋白质和豌豆蛋 白质1 1混合，即为复合蛋白质。(四)黄原酸酯以含量高的木质纤维素溶解浆为原料，经碱化，以重量配比18%的固含30%的苛 性钠溶液，浸泡、压榨、粉碎等过程。制得碱化纤维素，再经老化后，加入二硫化碳，使之黄化 成黄原酸酯，也有市售黄原酸酯。(五)相容剂超高密度PE，与萜烯树酯，按重量配比1 1，在高速混合机内在300转/分下，控 温120°C，混合10分钟，放出冷却，即成为相容剂。(六)增强剂按重量配比，将改性聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与脂肪石油树脂碳五1 1混合，在 捏合机中，控温120°C，捏合10分钟，放出冷却即为增强剂。(七)增韧剂乙烯-醋酸乙烯共聚物，有高压法、溶液法、乳液化生产，用高压法生产后的EVA， VA含量在14%的产品，为本配方的增韧剂。(八)改性剂改性剂为纤维素酯，它是以精制的纤维素为原料，经于醋酸反应生成结合醋酸量 达61. 5% -62. 5%，酯化度()约为300的三醋酸纤维素酯。(九)高分子螫合剂按重量配比，将壳聚糖50、海藻酸钠30%，干酪素20 %，放入捏合机中，控温 120°C，捏合10分钟，放出冷却，即为高分子螫合剂。
(十)分散剂分散剂使用聚己内酯，分子量60000的粒状产品。(十一)降解促进剂玉米生产淀粉前必须用亚硫酸浸泡，浸泡的溶液浓缩即为玉米浆，再浓缩剩下的 固体物，通过干燥，滤网过滤即为降解促进剂。
权利要求
一种微生物降解塑料，它的重量配比是甘油树酯 30 33％聚合甘油酯10 13％复合蛋白质30 33％黄原酸酯 5 8％相容剂5 7％增强剂5 7％增韧剂3 5％改性剂2 5％高分子螫合剂 5 9％分散剂3 6％降解促进剂2 4％微生物降解塑料的生产工艺流程是(1)将甘油树酯和聚合甘油酯加入到高速混合机内，在300转/分下混合，至料温升到120℃时，依次加入复合蛋白质、黄原酸酯、相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子螫合剂、分散剂、降解促进剂，继续300转/分下混合，至料温130℃时，改用800转/分高速混合，至料温达到155℃，停止混合，把料放出，在室温下静置2小时；(2)将静置料送入双螺杆挤出造粒机，在155℃至175℃下，挤出造粒，即成为微生物降解塑料颗粒。
2.如权利要求1所述，微生物降解塑料，它的技术特征是(1)甘油树酯用200目玉米食用淀粉60公斤，加入到高速混合机内，加入30公斤皂化机甘油，在 300转/分下混合，料温达到110°C时，用800转/分高速混合，至料温130°C时，停止混合， 放粒冷却，在室温(20°C )下，静置24小时，即为甘油树酯；(2)聚合甘油酯甘油在碱性催化剂下，经高温加热(270°C )，分子间进行脱水分摊，可生成聚合甘油 酯，聚合甘油酯是油合物，有二聚三聚四聚，直至十几聚，聚合程度控制取决于工艺条件，本 产品使用是三聚甘油酯；(3)复合蛋白质用70%的乙醇溶液浸泡玉米，按重量配比，70%的乙醇，玉米种子3 1混合，浸泡10 天后，用水稀释浸泡液，玉米蛋白质变沉淀，通过烘干，按重量配比，玉米蛋白质和豌豆蛋白 质1 1混合，即为复合蛋白质；(4)黄原酸酯以含量高的木质纤维素溶解浆为原料，经碱化，以重量配比18%的固含30%的苛性钠 溶液，浸泡、压榨、粉碎等过程，制得碱化纤维素，再经老化后，加入二硫化碳，使之黄化成黄 原酸酯，也有市售黄原酸酯；(5)相容剂超高密度PE，与萜烯树酯，按重量配比1 1，在高速混合机内在300转/分下，控温 120°C，混合10分钟，放出冷却，即成为相容剂；(6)增强剂按重量配比，将改性聚丁二酸丁二醇酯(PBS)与脂肪石油树脂碳五1 1混合，在捏合 机中，控温120°C，捏合10分钟，放出冷却即为增强剂；(7)增韧剂乙烯-醋酸乙烯共聚物，有高压法、溶液法、乳液化生产，用高压法生产后的EVA，VA含 量在14%的产品，为本配方的增韧剂；(8)改性剂改性剂为纤维素酯，它是以精制的纤维素为原料，经于醋酸反应生成结合醋酸量达 61.5% -62. 5%，酯化度()约为300的三醋酸纤维素酯；(9)高分子螫合剂按重量配比，将壳聚糖50、海藻酸钠30%，干酪素20%，放入捏合机中，控温120°C，捏 合10分钟，放出冷却，即为高分子螫合剂；(10)分散剂分散剂使用聚己内酯，分子量60000的粒状产品；(11)降解促进剂玉米生产淀粉前必须用亚硫酸浸泡，浸泡的溶液浓缩即为玉米浆，再浓缩剩下的固体 物，通过干燥，滤网过滤即为降解促进剂。
全文摘要
本发明公开了一种微生物降解塑料的生产方法，是以甘油、树枝，复合甘油枝、复合蛋白质、黄原酸枝为主要材料，加入相容剂、增强剂、增韧剂、改性剂、高分子整合剂、分散剂、降解促进剂，通过高低速混合，双螺杆挤出造粒机制成的微生物降解塑料颗粒。可广泛应用于吹膜、片材、注塑产品、产品废弃后可达到完全生物降解。生产工艺简单生产成本低，产品可以PE、PP交联和接枝。
文档编号B29C47/92GK101921412SQ20101017319
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者徐朝顺 申请人:徐朝顺