专利名称：一种建筑模板板材及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑模板板材及其制备方法。
背景技术：
目前建筑领域所用的模板有以下情形1、木材(板材)，木模板使用寿命短、易腐烂、不防水、不环保、制作费用高；2、钢模板(钢板)，投资大、运费费用高、折装费时；另外。极大的浪费了木材及钢 材资源。3、现有的木塑板不易制作建筑模板(受力强度差、易破碎、不能反复使用，单次使 用成本高)。因此，技术人员渴望对此加以改进。
发明内容
为克服现有技术不足、特发明一种结构简单、使用寿命长、成本低、可再生使用的 建筑模板及其制备方法。一种建筑模板板材，所述成分包括工程塑料PE30% -50%及长麻丝10% -20%, 棉丝10% -20%；木粉10% -30%；竹粉10% -30%；桔杆粉10% -20%,在本发明中，既可以 将工程塑料PE30% -50%及长麻丝10% -20%作为主料，也可以将工程塑料PE30% -50% 和棉丝10% -20%作为主料，同时，可以将木粉10% -30% ；竹粉10% -30% ；桔杆粉 10% -20%的三种混合、两种混合或者一种作为副料进行加工生产。上述建筑模板板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为A、工程塑料PE30% -50%及长麻丝10% -20%或者棉丝10% -20%作为主原料， 同时使用 木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 竹粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 桔杆粉10% -20%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内 衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次 性制作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。或者，所述制备步骤为A、将工程塑料PE30% -50%及棉丝10% -20%作为主原料，同时使用 木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 竹粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝或者棉丝木粉、竹粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝或者棉丝、木粉、竹粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。或者将A、工程塑料PE30% -50%及长麻丝10% -20%或者棉丝10% -20%作为主原料， 同时使用·木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝或者棉丝、木粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝或者棉丝、木粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制 作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。上述制备过程的添加剂为防紫外线、抗老剂、阻燃剂、增韧剂、润滑剂之数种或一 种。与现有技术相比本发明最有益效果为本发明模板可反复使用、寿命长、耐冲击、并兼有刚韧性、防水、防紫外线、抗老化， 并可废旧模板回收再生，真正符合节能环保，大大降低了建筑成本、减少员工生产劳动强 度，成型外观光滑平整。
具体实施例方式为了便于理解发明，特结合具体实施方式
作进一步的说明，但本实施方式不应看 作是对本发明的任何限制。实施例1 A、将工程塑料PE40%及长麻丝20%作为主原料，同时使用·木粉10%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及·竹粉20%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及·桔杆粉10%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内 衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次 性制作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。实施例2 A、将工程塑料PE50%及棉丝20%作为主原料，同时使用·木粉30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝或者棉丝、木粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；
C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝或者棉丝、木粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。实施例3 A、将工程塑料PE45%及长麻丝15%作为主原料，同时使用·木粉15%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及·竹粉15%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及·桔杆粉10%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；A、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内 衬；B、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。C、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次 性制作成型；D、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。与现有技术相比本发明最有益效果为本发明模板可反复使用、寿命长、耐冲击、并兼有刚韧性、防水、防紫外线、抗老化， 并可废旧模板回收再生，真正符合节能环保，大大降低了建筑成本、减少员工生产劳动强 度，成型外观光滑平整。通过以上描述，使重量降低，单位面积有效韧性及整体模板抗压能力增强、节约成 本支出、反复使用、废旧回收再生、防水防环境污染、安装方便、减少劳动强度、光滑平整，切 割加工跟普通木材一样方便，是目前提倡环保节能实用最佳产品。
权利要求
一种建筑模板板材，其特征在于，所述成分包括工程塑料PE30％-50％及长麻丝10％-20％、棉丝10％-20％；木粉10％-30％；竹粉10％-30％；桔杆粉10％-20％。
2.如权利要求1所述的建筑模板板材，其特征在于，所述成分包括工程塑料 PE30% -50% 及长麻丝 10% -20% ；木粉 10% -30% ；竹粉 10% -30% ；桔杆粉 10% -20%。
3.如权利要求1所述的建筑模板板材，其特征在于，所述成分包括工程塑料 PE30% -50%、棉丝 10% -20% ；木粉 10% -30% ；竹粉 10% -30% ；桔杆粉 10% -20%。
4.一种建筑模板板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为A、工程塑料PE30%-50%及长麻丝10% -20%或者棉丝10% -20%作为主原料，同时 使用 木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 竹粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 桔杆粉10% -20%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝、木粉、竹粉、桔杆粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制 作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。
5.根据权利要求4所述的建筑模板板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为A、工程塑料PE30%-50%及长麻丝10% -20%或者棉丝10% -20%作为主原料，同时 使用 木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；及 竹粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝或者棉丝木粉、竹粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝或者棉丝、木粉、竹粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制 作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。
6.根据权利要求4所述的建筑模板板材的制备方法，其特征在于，所述制备步骤为A、工程塑料PE30%-50%及长麻丝10% -20%或者棉丝10% -20%作为主原料，同时 使用 木粉10% -30%作为副材料填充加上添加剂进行造粒加工；B、将长麻丝或者棉丝、木粉、工程塑料、添加剂混合配比成型，将纤维线做内衬；C、板剖面根据力学应力设计为多孔规格模板。D、将长麻丝或者棉丝、木粉以及添加剂混合挤出，并以纤维线作为骨筋一次性制作成型；E、用型材挤塑机挤出所需的形状，切割成规格长度。
全文摘要
本发明公开了一种建筑模板板材及其制备方法，模板的成分包括工程塑料PE30％-50％及长麻丝10％-20％、棉丝10％-20％；木粉10％-30％；竹粉10％-30％；秸秆粉10％-20％，在本发明中，既可以将工程塑料PE30％-50％及长麻丝10％-20％作为主料，也可以将工程塑料PE30％-50％和棉丝10％-20％作为主料，同时，可以将木粉10％-30％；竹粉10％-30％；秸秆粉10％-20％的三种混合、两种混合或者一种作为副料进行加工生产。本发明模板可反复使用、寿命长、耐冲击、并兼有刚韧性、防水、防紫外线、抗老化，并可废旧模板回收再生，符合节能环保要求，大大降低了建筑成本、减少员工生产劳动强度，成型外观光滑平整。
文档编号B29C70/08GK101839038SQ201010170659
公开日2010年9月22日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者徐建春 申请人:徐建春