专利名称：一种pe燃气球阀的制备方法
技术领域：
本发明属于燃气球阀的制备领域。
背景技术：
燃气是人们生活必不可少的资源，燃气球阀是燃气输送管道的重要配件，燃气球 阀的质量关系到整个燃气输送管道系统的安全工作，燃气球阀的制造材料国家规定是PE 料，阀门型号从DN20到DN400甚至更大，PE材料成型尺寸稳定性比较差，是很少用在对产 品尺寸要求比较高的地方。经过对国际国内生产的一些燃气球阀的解剖分析，市面上的燃 气球阀特别是大型号的阀门，结构厚度都比较大，在球阀内部甚至外部尺寸要求比较高的 地方和有配合关系的地方都经过了后续的机加工，这与产品的厚度较大，模塑成型变形严 重有关，繁多的机加工工序使得PE燃气球阀的制造成本过高。此外，燃气球阀的组装过程都是将阀体，端管，阀芯，阀杆等零件加工好再装在一 起最后再焊接到一块，这样的一个工作顺序除了要经过很多机加工外，最后还要经过质量 相对难保证的焊接工序，如果焊接不好，那么这种次品是不可修复的，成本最高的阀体就会 报废，因此想办法提高焊接质量甚至不经过焊接就能完成是最好的，甚至用更节省的办法 来制作阀体从而减少由于最后工序失败产生的前工序损失。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低廉方便操作的PE燃气 球阀的制备方法。为了实现上述发明目的，采用的技术方案如下一种PE燃气球阀的制备方法，先分别加工成型阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯 密封圈和端管座，再将阀体、阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座拼装好，最后将阀 体和端管座的连接处及外表面通过热熔和注塑使之相连接，冷却后完成。上述技术方案中，所述先加工成型的阀体为阀体骨骼，该阀体骨骼由与球阀轴心 平行并均勻分布的筋板以及与球阀轴心垂直并均勻分布的筋环。所述拼装为将阀杆、0型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座按现有球阀结构安装 于阀体的相应位置，所述注塑为通过啤塑将所有零件包裹起来。所述啤塑为丙烯睛-丁二烯-苯聚合物。本发明经过对PE燃气球阀的受力和对现有产品需要加工部位的分析，得出受力 点部位可以采用柱筋结构而无必要将整个产品的壁厚做大，很多后加工部位是为了装配零 件，可以设计成在模塑时候将这些部位成型。要想啤塑件的注塑缺陷少就要让胶件壁厚均 勻，因此在设计这些装配部位时就要尽量减少壁厚，强度通过加强筋来实现，经过这样一番 强调满足强度和装配的设计后阀体就象一个骨骼结构，考虑到传统的燃气球阀最后还要经 过焊接，因此将产品的正式外形做一套模具，通过最后这道修饰性的工序既完善产品的外 形又代替了焊接过程。因为注塑的过程跟两个胶件热熔焊接是有共同之处的，目的都是熔解胶料再成型。本发明将传统球阀焊接的两个胶件中的一个留到最后来啤塑，这个留到最 后啤塑的胶件就相当于球阀的正式外形，另外一个胶件就相当于球阀装配好所有零件的骨 骼，将这个骨骼放到外形模具里啤塑后产品的正式外形出来了，省掉了传统球阀对阀体的 大量机加工工序，所有零件也被包裹好了，不但省去焊接步骤还提高了产品的成品率。
图1为本发明所制备的PE燃气球阀结构示意图；图2为PE燃气球阀拼装结构示意图；图3为PE燃气球阀包裹层示意图；图4为热熔和注塑设备结构示意图；图5为本发明的热熔和注塑示意图；图6为本发明的最终产品示意图。
具体实施例方式本发明的设计是通过对阀门的受力分析，决定和设计为满足实际的力学需要的结 构并结合模具的加工原理设计产品的骨骼结构，所谓的骨骼结构就是以筋柱等结构为主， 这个骨骼结构一方面能减少产品的啤塑变形提高产品尺寸稳定性另一方面能省略大部分 甚至全部的机加工，然后在这个骨骼的基础上为产品塑造合适的外形。这样的话可以从根 本上节省可以节省的材料，减少后续的加工，降低相关成本。本发明将现有管材和具备功能 的产品骨骼，镶嵌在阀体(外形)模具里通过啤塑将所有零件包裹起来，最后的这道啤塑工 艺实际上就是给产品包裹一件合适的外衣，啤塑的过程就代替了焊接的过程，这个为产品 形式服务的工艺过程提高了产品的成品率降低了成本。本发明的整体骨骼结构如附图1所示，包括阀体骨骼1、阀杆2、0型密封圈3、球芯 4、现有型材5、阀芯密封圈6、端管座7，球阀的工作原理是球芯4是个圆球，中间有通孔， 当通孔轴心与管道轴心相同时阀体开启，当通孔轴心与管道轴心垂直时阀体关闭。与球芯 4配合的阀芯密封圈6使得阀座周边保持密封。本发明的PE燃气球阀拼装后的结构如附图2所示，而热熔和注塑工艺是在覆土所 示的结构外表面进行，以包裹一层稳固的外层，如附图3所示，其中A部分为PE燃气球阀包裹层。本发明的热熔和注塑设备如附图4所示，由前模19和后模10组成，所述前模19 和后模10均包括面板11、模腔12、被动滑块13、主动滑块14、导杆/导孔15、弹簧16、驱动 油缸17，主动滑块14的端部设有加热头18。本发明的制备过程为先分别加工成型阀体1、阀杆2、0型密封圈3、球芯4、阀芯密 封圈6和端管座7，再将阀体1、阀杆2、0型密封圈3、球芯4、阀芯密封圈6和端管座7拼装 好，最后将阀体1、端管座7和现有型材5的连接处及外表面通过热熔和注塑使之相连接，冷 却后完成。其中，阀体骨骼1采用注塑工艺、阀杆2采用注塑工艺和简单的机加工、0型密封 圈3采用压模、球芯4采用注塑工艺和简单的机加工、现有型材5外购、阀芯密封圈6采用 压模、端管座7采用注塑工艺制得，这些零件的制备跟传统球阀的生产相比减少了很多机加工工序。所有上述零件加工好后装配起来等待放到外形模具里啤塑，如附图5所示。其具体工作过程如下刚开始驱动油缸17没工作，主动滑块14没向模腔12推进，被动滑块13未被推 开，后模10没有合上，这时就要将装配好所有零件的阀体骨骼放置于模腔12内，阀体骨骼 置于模腔12后，后模19合上，阀体骨骼被固定，驱动油缸17工作推动主动滑块14，主动滑 块上的加热头18 (也可以采用红外线、电磁感应等)逐渐对阀体骨骼和现有型材加热，直到 两块主动滑块14接触并延时一段时间，然后驱动油缸迅速反转17，主动滑块14迅速后退， 被动滑块13迅速复位，将要注塑的区域封闭，注塑机开始对模腔12注塑，模腔12和阀体骨 骼间的空隙被填注充实。由于现有型材15和阀体骨骼需要密封部位在注塑前经过了热熔， 因此在注塑时能取得很好的连接效果，这样在完成阀体外形注塑时就代替了传统的焊接过 程，待产品稍微冷却就可以取出产品，外观完美无暇的产品就出来了，如附图6所示。
权利要求
1.一种PE燃气球阀的制备方法，其特征在于先分别加工成型阀体(1)、阀杆O)、0型 密封圈(3)、球芯0)、阀芯密封圈(6)和端管座(7)，再将阀体(1)、阀杆O)、0型密封圈 (3)、球芯0)、阀芯密封圈(6)和端管座(7)拼装好，最后将阀体⑴和端管座(7)的连接 处及外表面通过热熔和注塑使之相连接，冷却后完成。
2.根据权利要求1所述的PE燃气球阀的制备方法，其特征在于所述先加工成型的阀 体(1)为阀体骨骼，该阀体骨骼由与球阀轴心平行并均勻分布的筋板以及与球阀轴心垂直 并均勻分布的筋环。
3.根据权利要求1或2所述的PE燃气球阀的制备方法，其特征在于所述拼装为将阀 杆O)、0型密封圈(3)、球芯0)、阀芯密封圈(6)和端管座(7)按现有球阀结构安装于阀 体(1)的相应位置，所述注塑为通过啤塑将所有零件包裹起来。
4.根据权利要求3所述的PE燃气球阀的制备方法，其特征在于所述啤塑为丙烯睛-丁 二烯-苯聚合物。
全文摘要
本发明提供了一种PE燃气球阀的制备方法，先分别加工成型阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座，再将阀体、阀杆、O型密封圈、球芯、阀芯密封圈和端管座拼装好，最后将阀体和端管座的连接处及外表面通过热熔和注塑使之相连接，冷却后完成。
文档编号B29C65/70GK102145542SQ20101019311
公开日2011年8月10日 申请日期2010年6月1日 优先权日2010年6月1日
发明者梁健雄 申请人:广东联塑科技实业有限公司