专利名称：一种模内装饰面膜成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，特别是涉及一种注塑行业使用的模内装饰面膜成型模具。
背景技术：
随着社会和科技的日新月异的发展和进步，传统的塑料加工技术已渐渐无法满足 新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头，IMD/L技术就是在这个基 础上应运而生。IMD/L是目前国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案 层，背面注塑层，可使产品防止表面被刮花和耐摩擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。 但目前存在的主要技术瓶颈之一是立体面膜成型技术不够成熟，导致产品的不良率较高。 现已有的成型方式有金属模具压力成型法，真空负压成型法，气压热成型法，正压高压成 型法。前三种产品不良率高，后一种效果好，但成本高，且一旦发生安全问题将很严重。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够显著提高产品质量、提 高产品合格率和降低生产成本的模内装饰面膜成型模具。本发明的目的通过下述技术方案予以实现包括凸模、凹模、加热板，所述凸模采 用硅橡胶制作。所述制作凸模的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为l_4MPa。与现有技术相比，本发明具有以下优点结构简单合理，模具制作成本低，产品质 量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
附图为本发明一实施例结构示意图。图中1-压机，2-轨道，3-预热板，4-凸模，5-凹模，6_加热板，7_控制器。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明参照附图，本发明包括凸模4、凹模5、加热板6，所述凸模4采用硅橡胶制作。所述制作凸模4的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为 l-4MPa。在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵 御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的 强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学
稳定性等。双组分室温硫化硅橡胶可在一 65 250°C温度范围内长期保持弹性，并具有优良 的电气性能和化学稳定性，能耐水、耐臭氧、耐气候老化，加之用法简单，工艺适用性强。
高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度比双组分室温硫化硅橡胶提高至4 倍。即双组分室温硫化硅橡胶的剪切强度在IMPa左右，而高强度双组分室温硫化硅橡胶 的剪切强度在4MPa以上。实施例参照附图，凸模4和凹模5分别安装在压机1上，凹模5下方还设置加热板6。在 压机1的一侧，设置轨道2，其上设置预热板3。所有操作通过控制器7控制。在本实施例中，压机1选用一台50T立式压机。压机1是根据不同面膜成型面积 的大小进行选型的，选型要求是当成型时能够给予设所需的压力和足够的锁模定型力。所 述加热板6垫在成型凹模5的模下，加热板6与成型凹模5整体固定在立式压机的工作台 上，硅橡胶的凸模4固定在立式压机的压头下方，所述预热板3与轨道2组合设置在立式压 机的一侧方可左右滑动。所述加热板6和预热板3均采用平板加热器。在凹模5合模面上 设置有四个多边形定位销。本发明的操作程序如下第一步将压机1设定在半自动工作状态，设定好成型工艺的参数；第二步将预热板3移置硅橡胶的凸模4下方，每次连续生产时，只需一次。第三步开启预热板3和加热板6，加热至设定工艺温度；第四步预热板3达到设定工艺温度时，预热的工件移置压机1下方，此加热只是 在每次连续生产的头一次使用，因凹凸成型合模后凹会传递热量至凸模上。第五步将印刷有图案的面膜片材放在凹模5的型面定位销定好位。第六步手动将凸模4与成型凹模5合模成型，待合模定型工艺设定时间达到时， 压机1将自动开模，取出产品，完成一个循环生产工作。本发明采用硅橡胶制作凸模4，采用原生适厚的硅橡胶板材即可用作凸模4，工艺 设备简单，当面膜模件深度< 5mm时无需加工，大于5mm时只需根据面膜成型形状进行简 单的开模加工，所以制造费用低。采用硅橡胶凸模4不会压划伤制件，由于采用低温成型， 即凹模5比凸模4略高5°C，其工作温度在面膜模件的热熔化点值以下，所以面膜产品成型 后，印刷图案，标志符号不变形，不错位。不需采用高压气腔形成的IOmpa气压，故安全可靠 性高，同空压机气体电加热能耗高，以及昂贵的专用设备投入资金，所以本发明，降低了生 产成本，模具制造成本，以及固定资产的过大投入，在保证产品质量的前提下提高了经济效 益。同时保证了产品质量和提高了产品合格率。
权利要求
一种模内装饰面膜成型模具，包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6)，其特征在于所述凸模(4)采用硅橡胶制作。
2.根据权利要求1所述的一种模内装饰面膜成型模具，其特征在于所述制作凸模(4) 的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为l_4MPa。
全文摘要
本发明公开了一种模内装饰面膜成型模具，它包括凸模(4)、凹模(5)、加热板(6)，所述凸模(4)采用硅橡胶制作。所述制作凸模(4)的硅橡胶为高强度双组分室温硫化硅橡胶，其剪切强度为1-4MPa。采用硅橡胶的凸模(4)，能够克服了钢模成型的压划伤和高压气体成型的安全性问题。本发明结构简单合理，模具制作成本低，产品质量及其合格率显著提高。适合于注塑企业采用。
文档编号B29C33/38GK101879772SQ20101019246
公开日2010年11月10日 申请日期2010年6月7日 优先权日2010年6月7日
发明者吴欣荣, 陈新 申请人:长沙博盛塑胶制品有限公司