专利名称：非pvc膜软袋制袋模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种非PVC膜双室或多室软袋制袋模具。
背景技术：
目前非PVC膜双室软袋，是将软袋分割成液室和药室，液室在灌装大输液(一般为生理盐水或营养剂)后要进行灭菌，此时的药室是全封闭的空室，如室内没有空气，药室两膜在灭菌的高温过程中可能形成沾连，不利以后灌药。目前在制袋的过程中向药室内充入一定的空气，使药室两膜隔离，这样在制袋模具上留下的药室充气口还需进行一次热合封口，既麻烦又费时。
实用新型内容针对现有技术不足，本实用新型提供一种热合而成的非PVC膜双室或多室软袋的制袋模具。
本实用新型是通过下面的技术方案解决上述技术问题的，它包括上模、下模和加热板，加热板中有加热管，上模和下模各自紧贴一加热板，在药室相对应位置的模具上有空腔，其特征在于在模具上设有孔道，所述孔道的一端与负压气源相连通，另一端与空腔相连通。
作为本实用新型的进一步改进，孔道可设置于上模中，也可设置于下模中，孔道最好设置于上模和下模中。
如果软袋为多个药室袋，则分别在每个药室的制袋模具上相应设置各自的孔道。还可以在上、下模上相应的位置交叉设置。
作为本实用新型的更进一步改进，所述加热板上设有与孔道连通的通道，孔道通过通道与负压气源相连通。
本实用新型的有益效果是结构合理，制袋方便、省时，质量好，成本低。
图1为本实用新型一种实施例的示意图。
图2为图1的下模的俯视图。
图中各标号表示1、上模 2、下模3、加热板4、非PVC膜软袋5、加热管6、孔道7、空腔 8、通道具体实施方式
如图1、2中所示本实用新型包括上模1、下模2和加热板3，上模1和下模2分别与一加热板3紧贴，在加热板3中有加热管5，非PVC膜软袋4处在上模1和下模2之间，在药室相对应位置的模具上有空腔7，图1所示在上模1和下模2上都设有一端与负压气源相连通而另一端与空腔7相连通的孔道6，孔道6能与非PVC膜软袋药室外膜相接触，加热板3上设有与孔道6连通的通道8，孔道6通过通道8与负压气源相连通。在热合制袋时，当上模1和下模2尚未完全压合时，孔道6中的负压气源接通，药室的外膜被孔道6吸起，药室的上模1和下模2之间有空腔7，当上模1和下模2压合时，药室的室腔内已有空气进入，热压合后，出模的非PVC膜软袋4封闭的药室中已有部份空气，液室灌液后进行整体软袋灭菌时，药室的两层外膜不会沾连。孔道6可以单独在上模1或下模2中设置。成型的软袋药室内也会有一定量的空气，最佳方案是在上、下模中都设置孔道6。模具可以是单体的即一模一袋式，也可以是联体的，即一模多袋，则孔道6既可以在上、下模上都设置，也可以上、下模单独设置，还可以在上、下模上交叉设置。若非PVC膜软袋有多个药室，则在各自药室相应的模具的位置上分别设置或在上、下模相应的位置上交叉设置孔道6，而且在孔道6与负压气源相连通的环节上孔道可以并道，其实施例多种多样，不再一一列举。总而言之，在模具上有一端与负压气源相连通另一端能与非PVC膜软袋药室外膜相接触的孔道6。
权利要求1.一种非PVC膜软袋制袋模具，包括上模(1)、下模(2)和加热板(3)，加热板(3)中有加热管(5)，上模(1)和下模(2)各自紧贴一加热板(3)，在药室相对应位置的模具上有空腔(7)，其特征在于在模具上设有孔道(6)，所述孔道(6)的一端与负压气源相连通，另一端与空腔(7)相连通。
2.根据权利要求1所述的非PVC膜软袋制袋模具，其特征在于孔道(6)分别设置于上模(1)和下模(2)中。
3.根据权利要求1所述的非PVC膜软袋制袋模具，其特征在于孔道(6)设置于上模(1)中。
4.根据权利要求1所述的非PVC膜软袋制袋模具，其特征在于孔道(6)设置于下模(2)中。
5.根据权利要求1至4中任一所述的非PVC膜软袋制袋模具，其特征在于所述加热板(3)上设有与孔道(6)连通的通道(8)，孔道(6)通过通道(8)与负压气源相连通。
专利摘要本实用新型公开了一种非PVC膜软袋模具。适用于双室和多室软袋的制袋模具，包括上模、下模、加热板，上、下模和加热板紧贴，在药室相对应位置的模具上有空腔，模具上设有孔道，孔道的一端与负压气源相连通，另一端与空腔相连通，本实用新型具有结构简单合理，制袋方便、省时、质量好、成本低等优点。
文档编号B31B41/00GK2912986SQ20062005074
公开日2007年6月20日 申请日期2006年4月26日 优先权日2006年4月26日
发明者阳年生, 刘振, 邱永谋, 李新华 申请人:长沙楚天科技有限公司