专利名称：抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法
技术领域：
本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法涉及的是一种抗压强度 大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板(XPS)生产配方、工艺方法。
背景技术：
目前市场上广泛应用于墙面和屋顶保温的挤塑板，其抗压强度均小于500kPa ；而 用于高速铁路、机场跑道地面建设的挤塑板需要抗压强度大于700kPa，目前市场上抗压强 度大于700kPa的高强度挤塑板尚处于空白。
发明内容
本发明目的是针对上述不足之处提供一种抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑 板生产方法，抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板市场上的空白，本发明的任务就是提供 一种抗压强度大于700kPa的高强度挤塑板的生产配方及工艺，来弥补市场上的空白。本发明本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法是通过以下技术 方案实现本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板，其特征在于采用通用聚苯乙烯 (GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒、阻燃剂按重量配比为原料，通过 一号塑料挤出机加热，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，经过二号塑料挤出机 和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减 小的区域，形成泡沫结构，经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割，即可制得 抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下1、生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比如下通用聚苯乙烯(GPPS) 100份；高抗冲聚苯乙烯(HIPS) :4 6份；发泡剂10 15份；成核剂0· 1 0.8份；色母粒0· 2 0. 6份；阻燃剂2. 5 5份。所述发泡剂为一氯二氟甲烷(HCFC-22)、1_氯-1，1_ 二氟乙烷(HCFC_142b)、二氧 化碳其中的一种或者两种的混合物；所述成核剂为滑石粉；所述色母粒选用色母、绿色母、 蓝色母、红色母中的一种；所述阻燃剂为六溴环十二烷。2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机 的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂经计量泵按重量份配比计量，通过发泡 剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑 料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止 形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均勻的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝 胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的 温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出 (通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中)，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下，通过纵切装置和横切装置 去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法有以下显著特点抗 压强度大于700kPa的高强度挤塑板的生产配方及工艺设计合理，来弥补市场上的空白。依 据本发明生产的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板足以满足高速铁路、机场、公路地 面对抗压强度的要求。
以下将结合附图对本发明作进一步说明图1是本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法工艺流程图。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步说明实施例1 抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原 料备用通用聚苯乙烯(GPPS)=IOOKg ；高抗冲聚苯乙烯(HIPS) :4Kg；发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)IOKg ；成核剂滑石粉0. IKg ；色母粒黄色母0. 2Kg ；阻燃剂六溴环十二烷2. 5Kg。2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂滑石粉、黄色母粒和阻燃剂六溴环十二烷固体组份混合并 加入到一号塑料挤出机的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚 苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将混合后的发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)经 计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中， 形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚苯 乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶内的发泡剂失去均勻的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝 胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的 温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出 (通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中)，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下，通过纵切装置和横切装置 去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯 乙烯挤塑板产品经过检测抗压强度823kPa；压缩弹性模量39MPa ；剪切强度386kPa。实施例2 抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原 料备用通用聚苯乙烯(GPPS)=IOOKg ；高抗冲聚苯乙烯(HIPS) :5Kg ；发泡剂液态二氧化碳8Kg、l_ 氯-1，1- 二氟乙烷(HCFC_142b)4Kg ；Kg ；成核剂滑石粉0. 5Kg ；色母粒绿色母粒0. 3Kg ；阻燃剂六溴环十二烷3Kg。2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机 的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使 聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂液态二氧化碳和ι-氯-1，ι- 二氟乙 烷经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体 中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将发泡剂与聚 苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止可发泡凝胶 内的发泡剂失去均勻的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝 胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的 温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出 (通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中)，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下，通过纵切装置和横切装置 去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯 乙烯挤塑板产品经过检测
抗压强度824kPa；压缩弹性模量38MPa ；剪切强度387kPa。实施例3 抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法如下1、按生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比称取以下原 料备用通用聚苯乙烯(GPPS)=IOOKg ；高抗冲聚苯乙烯(HIPS) :6Kg ；发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22) 5Kg、液态二氧化碳IOKg ；成核剂滑石粉0. 8Kg ；色母粒蓝色母或红色母0. 6Kg ；阻燃剂六溴环十二烷5Kg。2、通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯(GPPS)、 高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机 的料斗中。3、通过一号塑料挤出机加热将温度升至190 200°C，螺杆转速25 40rpm，使聚 苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将混合后的发泡剂一氯二氟甲烷(HCFC-22)和 液态二氧化碳经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段 注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13 15MPa，将 发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合，这个压力足以防止形成的塑料凝胶真正发泡或者足以防止 可发泡凝胶内的发泡剂失去均勻的分散。4、经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝 胶的温度至最佳发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8 12rpm，静态混合器或热交换器的 温度为110°C 135°C，凝胶温度冷却为110°C 135°C，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出 (通过模具进入压力降低或减小的区域，即空气中)，形成泡沫结构。5、经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100°C以下，通过纵切装置和横切装置 去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。上述的实施例中，一号挤出机可以使用单螺杆挤出机，还可以使用双螺杆挤出机 来进行生产。以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特 征以及原理所做的等效变化或修饰，均包括与本发明专利申请范围内。上述采用本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的生产方法生产的聚苯 乙烯挤塑板产品经过检测抗压强度825kPa；压缩弹性模量40MPa ；剪切强度388kPa。
权利要求
一种抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在于(1)生产抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板的原料重量份配比如下通用聚苯乙烯100份；高抗冲聚苯乙烯4～6份；发泡剂10～15份；成核剂0.1～0.8份；色母粒0.2～0.6份；阻燃剂2.5～5份；(2)通过拌料、上料装置将按上述原料按重量份配比配好的通用聚苯乙烯、高抗冲聚苯乙烯、成核剂、色母粒和阻燃剂固体组份混合并加入到一号塑料挤出机的料斗中；(3)通过一号塑料挤出机加热将温度升至190～200℃，螺杆转速25～40rpm，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，将发泡剂经计量泵按重量份配比计量，通过发泡剂注入装置从一号塑料挤出机的中段注入到熔体中，形成可发泡的凝胶，通过调节一号塑料挤出机来升高压力至13～15MPa，将发泡剂与聚苯乙烯的熔体混合；(4)经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，以降低该凝胶的温度至发泡温度，二号塑料挤出机螺杆转速8～12rpm，静态混合器或热交换器的温度为110℃～135℃，凝胶温度冷却为110℃～135℃，然后使冷却了的凝胶通过模具挤出，形成泡沫结构(5)经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却到100℃以下，通过纵切装置和横切装置去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
2.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在 于所述发泡剂为一氯二氟甲烷、1-氯-1，I" 二氟乙烷、二氧化碳其中的一种或者两种的混 合物。
3.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在 于所述成核剂为滑石粉。
4.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在 于所述色母粒选用黄色母、绿色母、蓝色母、红色母中的一种。
5.根据权利要求1所述的抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在 于所述阻燃剂为六溴环十二烷。
全文摘要
本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法涉及的是一种抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板(XPS)生产配方、工艺方法。本发明抗压强度大于700kPa的聚苯乙烯挤塑板生产方法，其特征在于采用通用聚苯乙烯(GPPS)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、发泡剂、成核剂、色母粒、阻燃剂按重量配比为原料，通过一号塑料挤出机加热，使聚苯乙烯材料熔融和混合，形成聚合物熔体，经过二号塑料挤出机和静态混合器或热交换器的混合与降温冷却，使冷却了的凝胶通过模具进入压力降低或减小的区域，形成泡沫结构，经过整平机整平定型、冷却风扇风冷却、去边定长切割，即可制得抗压强度大于700kPa的高强度聚苯乙烯挤塑板。
文档编号B29C44/20GK101890782SQ20101021559
公开日2010年11月24日 申请日期2010年7月2日 优先权日2010年7月2日
发明者杜小刚, 郭鑫齐 申请人:南京法宁格节能科技有限公司