一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及泡沫板生产领域，具体涉及一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置。
【背景技术】
[0002]挤塑聚苯乙烯泡沫板，又称XPS挤塑板，是经有特殊工艺连续挤出发泡成型的材料，其表面形成的硬膜均匀平整，内部完全闭孔发泡连续均匀，成蜂窝状结构，因此具有高抗压，轻质，不吸水，不透气耐磨，不降解的特性，与EPS聚苯乙烯泡沫塑料板相比，其强度，保温，抗水汽渗透等性能有较大提高，特别适合应用于建筑物的隔热，保温，防潮处理，是当今建筑业物美价廉的施工材料之一。
[0003]XPS挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了 99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。
[0004]XPS挤塑板多少年来一直沿袭传统设备生产，其工作原理如下:由上料工人把一定配方的原料在拌料机里混合后，加入到生产设备中。生产设备为单螺杆加单螺杆组成双阶机，同时注入发泡剂，经单螺杆双阶机挤塑发泡由模具而出，再经过整平板和牵引来调节长度和宽度后，通过冷却架冷却，由锯片纵切锯边，锯片横切切断，最后再用电热丝进行长度精确切而后成为成品，包装上市。
[0005]在传统设备生产中，存在以下不足之处:所述挤压进料装置为管状结构，容易漏入空气，使泡沫原料中产生气孔，对产品的成型造成影响。
【发明内容】
[0006]发明目的:为了解决现有技术的不足，提供一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置。
[0007]技术方案:一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，其特征在于，包括进料口、支架、挤压管、气缸、控制杆、挤压板、出料口、密封圈和电机组；
[0008]进料口连接挤压管一侧，挤压管另一侧连接出料口 ；进料口两侧分别贴合有密封圈；挤压管位于支架顶端，挤压管外侧设置有气缸，所述气缸通过控制杆连接挤压板；所述挤压管连接电机组，可在竖直方向振动。
[0009]作为优选，挤压板挤压面相对，挤压板上有锯齿状纹路。锯齿纹路增加了挤压面与泡沫原料的接触面积，能够更大程度上着力。
[0010]作为优选，出料口内壁为螺旋状。出口处的螺旋状结构能够使得挤压后的原料更为顺滑。
[0011]有益效果:通过密封圈结构和挤压板，使得整个装置较为密封，不易漏入空气，泡沫原料的质量得到提升。且整个装置结构简单，成本低廉，便于推广使用。
【附图说明】
[0012]图1为本发明的结构示意图
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
[0014]如图1所示，一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，其特征在于，包括进料口 1、支架2、挤压管、气缸3、控制杆5、挤压板4、出料口 6、密封圈和电机组；
[0015]进料口 1连接挤压管一侧，挤压管另一侧连接出料口 6 ;进料口 1两侧分别贴合有密封圈；挤压管位于支架2顶端，挤压管外侧设置有气缸3，所述气缸3通过控制杆5连接挤压板4 ;所述挤压管连接电机组，可在竖直方向振动。
[0016]作为优选，挤压板4挤压面相对，挤压板4上有锯齿状纹路。锯齿纹路增加了挤压面与泡沫原料的接触面积，能够更大程度上着力。
[0017]作为优选，出料口 6内壁为螺旋状。出口处的螺旋状结构能够使得挤压后的原料更为顺滑。
[0018]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，其特征在于，包括进料口、支架、挤压管、气缸、控制杆、挤压板、出料口、密封圈和电机组； 进料口连接挤压管一侧，挤压管另一侧连接出料口 ；进料口两侧分别贴合有密封圈；挤压管位于支架顶端，挤压管外侧设置有气缸，所述气缸通过控制杆连接挤压板；所述挤压管连接电机组，可在竖直方向振动。2.如权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，其特征在于，所述挤压板挤压面相对，挤压板上有锯齿状纹路。3.如权利要求1所述的一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置，其特征在于，所述出料口内壁为螺旋状。
【专利摘要】一种挤塑聚苯乙烯泡沫挤压进料装置包括进料口、支架、挤压管、气缸、控制杆、挤压板、出料口、密封圈和电机组；进料口连接挤压管一侧，挤压管另一侧连接出料口；进料口两侧分别贴合有密封圈；挤压管位于支架顶端，挤压管外侧设置有气缸，所述气缸通过控制杆连接挤压板；所述挤压管连接电机组，可在竖直方向振动。通过密封圈结构和挤压板，使得整个装置较为密封，不易漏入空气，泡沫原料的质量得到提升。且整个装置结构简单，成本低廉，便于推广使用。
【IPC分类】B29C44/42
【公开号】CN105365146
【申请号】CN201410413059
【发明人】王颐
【申请人】南京欧格节能科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2014年8月20日