一种镜片合模机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于镜片加工领域，涉及到镜片加工成型技术，具体是一种镜片合模机。
【背景技术】
[0002]传统的镜片加工成型是通过将镜片的原材料熔融了充入到镜片模具中，传统的原材料为热固化材料，将模具放置到炉子中烘烤成型，然后再脱模，这个加工成型过程一方面能耗高，另一方面，由于高温受热成型，脱模比较麻烦，并且模具上也比较容易附着干涸的树脂材料，需要经常清洗，非常麻烦。随着科学技术的不断发展，光固化的树脂材料逐渐问世，因此如何实现企业利用光固化树脂材料来加工镜片是所有镜片企业都面对的事宜。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种镜片合模机，具体技术方案如下:
一种镜片合模机，包括两个齿轮、连接两个所述齿轮的链条、与一个齿轮相连的电机，所述齿轮通过固定销固定，所述固定销两端连接在所述支撑件上，所述链条上可拆卸式布置有若干镜片成型工位，此外还设有镜片加工成型区，所述镜片加工成型区固定在所述支撑件上，链条穿过镜片加工成型区，所述镜片加工成型区内部设有若干灯源。
[0004]该镜片合模机中，将光固化树脂料充进到镜片模具中，然后用胶带封合起来，放置在镜片成型工位上，启动电机(最好步进电机，能够自行控制链条的停顿时间)，该工位向前，然后处理下一个工位，依次类推，当镜片成型工位进入到镜片加工成型区内，启动光源，进行光固化反应，镜片成型，然后离开镜片加工成型区，直接从镜片成型工位上取出镜片模具，一体化流水线，传统的都是批量将树脂充进模具中，然后送入到炉子中加热固化，该设备实现镜片加工的流水加工，节省场地，提高了加工效率。
[0005]作为进一步的改进，其特征在于:所述镜片加工成型区的进出口处设有帘子。
[0006]切实加强镜片加工成型区内部光线的利用率，使得更少的光线泄露而出，而不会阻止镜片成型工位在链条的作用下进入或者离开。此时如果在帘子上设有铝箔，形成光线反射加强利用率。
[0007]作为进一步的改进，其特征在于:所述支撑件上设有与链条平行的支撑板，所述镜片加工成型区固定在所述支撑板上。
[0008]考虑到镜片加工成型区域需要较大体积，通常支撑件只在齿轮两端安装，此时对应的在其上安装支撑板之后，将镜片加工成型区固定在支撑板上，这样可以随时调整镜片加工成型区的位置，方便快捷。安装在中间，这样会留给进镜片加工成型区和离开镜片加工成型区一段距离，可以有时间和空间来操作注模和取走加工成型的镜片模具。
[0009]作为进一步的改进，其特征在于:所述镜片加工成型区包括两个可转动侧壁和一个顶壁，所述两个可转动侧壁上安装灯源，所述两个可转动侧壁安装在支撑板上，且可以以安装点为轴转动，转动范围为90°，从水平转动到竖直。
[0010]该镜片合模机中，将侧壁设置成可以旋转的，以安装在支撑板上安装部位为轴转动，这样更换灯源特别方便，并且，对于镜片加工成型区出现的故障，也可以很方便的查看以便做出检修行动。
[0011]作为进一步的改进，其特征在于:所述可转动侧壁上设有加强与顶壁连接度的锁扣。
[0012]—般情况下，当两端的侧壁都竖直时，顶壁往其上盖住即可实现密闭空间，用锁扣扣住，加强顶壁与侧壁的连接牢固度，这样即使机器运转过程中有比较大的动作，对镜片加工成型区也不会有影响。
[0013]作为进一步的改进，其特征在于:所述顶壁上贴有一层铝箔纸。
[0014]利用光线反射，加强光线的重复利用。
[0015]作为进一步的改进，其特征在于:所述灯源为日光灯，排布方向与链条方向平行。
[0016]日光灯的长度较长，安装在其内部，使得待光固化成型的镜片磨具沿着链条运动时，都能够最大面积的正对着光线，提尚光固化效率，从而提尚生广效率。
[0017]本发明的有益效果:本发明提供的镜片合模机，能够实现光固化镜片中镜片成型的流水线生产，节省加工场地，提高镜片生产效率，并且镜片加工过程中由于不是高温下完成，镜片模具上不会出现大量干涸的树脂残渣。针对一些列更优的技术改进中，又可以充分利用光线资源，又便于维修。
【附图说明】
[0018]图1为本发明的主视剖视结构示意图。
[0019]图2为本发明的俯视剖视结构示意图。
[0020]图3为本发明的左视结构示意图。
[0021]其中:1_齿轮，2-链条，3-电机，4-镜片加工成型区，5-帘子，6-镜片成型工位，7-镜片加工模具，8-支撑板，9-支撑件，10-固定销，41-可转动侧壁，42-顶壁，43-灯源，44-锁扣。
【具体实施方式】
[0022]为了加深对本发明的理解，下面将结合说明书附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对其保护范围构成限定。
[0023]—种镜片合模机，参考图1，包括两个齿轮1、连接两个所述齿轮1的链条2、与一个齿轮1相连的步进电机3，参考图2 (图2中没有显示镜片加工成型区的俯视图形)和图3，所述齿轮1通过固定销10固定，所述固定销10两端连接在所述支撑件9上，所述支撑件9上设有与链条2平行的支撑板8，所述支撑板8上固定镜片加工成型区4，所述镜片加工成型区4包括两个可转动侧壁41和一个顶壁42，所述两个可转动侧壁41上安装灯源43，所述两个可转动侧壁41安装在支撑板8上，且可以以安装点为轴转动，转动范围为90°，从水平转动到竖直，所述可转动侧壁41上与顶壁42相连的地方设有锁扣44，加强与顶壁42连接度，所述两个侧壁41上分别设有两个日光灯43作为光源，所述两个日光灯43与链条2平行，所述链条2穿过所述镜片加工成型区4，且其上可拆卸式布置有若干镜片成型工位6，将镜片7放置在镜片成型工位6上，所述镜片加工成型区4的进出口处设有帘子5。此外，为了加强光线的循环利用，顶壁42上贴有一层铝箔纸。
[0024]本实施例提供的一种镜片合模机，将光固化树脂材料充入镜片加工模具中，启动电机，设置成有一定时间的运动，该时间段可以让工人准备下一个待固化的镜片加工模具，依次实现流水性工作，当第一个镜片加工模具进入到镜片加工成型区(该区域在上部链条的中间，链条两边留出空间给工人充模和脱模)内，打开日光灯，此时镜片加工成型区域内由于是密闭空间，进出口的帘子关闭，光线外流少，并且镜片的两面均正对日光灯，光照面积比较大，光固化效果最好，待光固化完全后，离开该加工区域，工人在另一端脱模。由于镜片成型工位随着链条运动不会被帘子这种软物阻挡，待其进入或者离去之后，帘子又自动合上，这样始终保证区域内光线外流少；在顶壁上贴上铝箔纸这类反光性强的纸张能循环利用光线。
[0025]本实施例提供的该镜片合模机，实现了镜片固化成型的流水性工作，较之传统的热固化树脂镜片的加工，更加方便快捷，节省场地、能源，并且生产加工效率也更高。
【主权项】
1.一种镜片合模机，其特征在于:包括两个齿轮(1)、连接两个所述齿轮(1)的链条(2)、与一个齿轮(1)相连的电机(3)，所述齿轮(1)通过固定销(10)固定，所述固定销(10)两端连接在所述支撑件(9)上，所述链条(2)上可拆卸式布置有若干镜片成型工位(6)，此外还设有镜片加工成型区(4)，所述镜片加工成型区(4)固定在所述支撑件(9)上，链条(2)穿过镜片加工成型区(4)，所述镜片加工成型区内部设有若干灯源(43)。2.根据权利要求1所述的一种镜片合模机，其特征在于:所述镜片加工成型区(4)的进出口处设有帘子(5)。3.根据权利要求1所述的一种镜片合模机，其特征在于:所述支撑件(9)上设有与链条(2 )平行的支撑板(8 )，所述镜片加工成型区(4 )固定在所述支撑板(8 )上。4.根据权利要求3所述的一种镜片合模机，其特征在于:所述镜片加工成型区(4)包括两个可转动侧壁(41)和一个顶壁(42 )，所述两个可转动侧壁(41)上安装灯源(43 )，所述两个可转动侧壁(41)安装在支撑板(8)上，且可以以安装点为轴转动，转动范围为90°，从水平转动到竖直。5.根据权利要求4所述的一种镜片合模机，其特征在于:所述可转动侧壁(41)上设有加强与顶壁(42)连接度的锁扣(44)。6.根据权利要求4或5所述的一种镜片合模机，其特征在于:所述顶壁(42)上贴有一层铝箔纸。7.根据权利要求1-5所述的任意一种镜片合模机，其特征在于:所述灯源(43)为日光灯，排布方向与链条方向平行。
【专利摘要】本发明公开了一种镜片合模机，包括两个齿轮、连接两个所述齿轮的链条、与一个齿轮相连的电机，所述齿轮通过固定销固定，所述固定销两端连接在所述支撑件上，所述链条上可拆卸式布置有若干镜片成型工位，此外还设有镜片加工成型区，所述镜片加工成型区固定在所述支撑件上，链条穿过镜片加工成型区，所述镜片加工成型区内部设有若干灯源，本发明提供的镜片合模机，能够实现光固化镜片中镜片成型的流水线生产，节省加工场地，提高镜片生产效率，并且镜片加工过程中由于不是高温下完成，镜片模具上不会出现大量干涸的树脂残渣。
【IPC分类】B29L11/00, B29C39/22
【公开号】CN105365139
【申请号】CN201510771336
【发明人】张朝荣
【申请人】丹阳佰易视光学眼镜有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月12日