一种用于玻璃镜片的压模设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于玻璃镜片的压模设备，属于玻璃镜片加工技术领域，其包括：工作台、上模板、下模板、连接板以及升降杆；所述下模板设置于所述工作台的台面上，所述上模板位于所述下模板上方，并与所述升降杆连接；所述下模板设置有至少两个凹模；所述上模板设置压模杆，且所述压模杆与所述凹模一一对应，并相匹配；相邻的两根所述压模杆均通过所述连接板连接。该用于玻璃镜片的压模设备通过连接板将所有的压模杆固定在一起，使得所有的压模杆更加的稳定，避免压模杆发生单独的震动，从而有利于提高玻璃镜片加工的一致性和标准化程度，保证玻璃镜片的加工质量。
【专利说明】
一种用于玻璃镜片的压模设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及玻璃镜片加工技术领域，具体而言，涉及一种用于玻璃镜片的压模设备。
【背景技术】
[0002]粗品玻璃镜片一般是指未进行压膜操作成型的待加工玻璃镜片，在玻璃镜片加工成型过程中，粗品玻璃镜片要经过软化处理后，然后进入到压膜设备中进行压膜成型处理。
[0003]现有的压膜设备主要包括压模杆和凹模，将软化后的粗品玻璃镜片放入凹模中，然后通过压模杆压制成玻璃镜片。同时，为了提高加工效率，其通常设置有多个凹模以及与凹模分别对应的多根压模杆。
[0004]但是，现有压模设备的压模杆稳定性差，压模过程中，容易发生偏差，即压模杆的固定端、压模端以及粗品玻璃镜片所形成的三点不在同一直线上而发生角度偏差，导致压制的玻璃镜片厚度不一；同时，影响玻璃镜片加工的一致性和标准化程度以及玻璃镜片的加工质量。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃镜片的压模设备，以增强压模杆的稳定性，提供玻璃镜片加工的一致性和标准化程度，保证玻璃镜片的加工质量。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种用于玻璃镜片的压膜设备，包括工作台、上模板、下模板、连接板以及升降杆；所述下模板设置于所述工作台的台面上，所述上模板位于所述下模板上方，并与所述升降杆连接；
[0008]所述下模板设置有至少两个凹模;所述上模板设置压模杆，且所述压模杆与所述凹模一一对应，并相匹配;相邻的两根所述压模杆均通过所述连接板连接。
[0009]上述用于玻璃镜片的压模设备，通过连接板将所有的压模杆固定在一起，产生“铁锁连舟”的效果，使得所有的压模杆更加的稳定，避免因压模杆抖动而造成压制的玻璃镜片的厚度不一；同时，有利于减小压模杆的长度，避免因压模杆较长而在压模过程中因震动而产生偏差，并将偏差放大而最终影响加工质量。
[0010]工作时，升降杆驱动上模板向下移动，并使得压模杆对放入凹膜内的软化粗品玻璃镜片进行压制，同时，工作台的台面对下模板起到一定的支持作用，有利于压模的进行。压制后，升降杆驱动上模板向上移动，压模杆与凹模分尚，并完成一次加工操作。
[0011]因此，该压模设备增强了压模杆的稳定性，有利于提高玻璃镜片加工的一致性和标准化程度，保证玻璃镜片的加工质量。
[0012]进一步，所述下模板的相对两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述台面的相对两侧分别设置有滑动轨道，并与所述台面形成“门”型工作区；所述滑动轨道分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块固定设置有马达;所述第一转轴与所述第一滑块转动连接，所述第二转轴与所述马达的驱动轴连接，并同步转动。
[0013]为了便于将加工好的玻璃镜片从凹模中出料，优选地，台面相对的两侧分别设置了滑动轨道，并于台面形成门”型工作区；滑动轨道上相应的分别设置了第一滑块和第二滑块;下模板的两侧分别设置了第一转轴和第二转轴，且第一转轴和第一滑动转动连接，第二转轴与固定设置于第二滑块上的马达的驱动轴连接，并同步转动，这样，在完成玻璃镜片加工后，下模板通过第一滑块和第二滑块沿滑动轨道滑动，移开台面并到达工作区；然后，马达工作，并通过马达的驱动轴带动第二转轴转动，并使得下模板翻转而将加工好的镜片倒于柔性收纳器材上;最后马达再次工作，使得下模板转动回复到初始位置，以便于下次加工操作，因此，有利于节约时间，提高加工效率。
[0014]进一步，所述滑动轨道远离所述台面的一端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩方向均与滑动轨道的导向一致;所述第一伸缩杆的执行端与所述第一滑动连接，所述第二伸缩杆的执行端与所述第二滑块连接。
[0015]通过第一伸缩杆和第二伸缩杆的同步伸长和收缩来带动第一滑块和第二滑块沿滑动导轨滑动，从而控制下模板的往复运动，使得下模板的移动操作更加方便。
[0016]进一步，所述压模设备还包括控制装置，所述控制装置分别与所述升降杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆和马达电连接，并控制所述升降杆的升降，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩以及所述马达的周期性转动。
[0017]为了便于控制升降杆的升降、第一伸缩杆和第二伸缩杆的伸缩以及马达的周期性转动，使得整个加工过程顺利、协调的进行，优选地，上述压模设备还设置了控制装置。
[0018]加工过程中，当下模板位于上模板下方时，通过控制装置控制升缩杆下降，并通过压模杆对放置于凹模内的软化的粗品玻璃镜片进行压制。
[0019]压制完成后，通过控制装置控制升缩杆上升，使压模杆与凹模分开，并回复到初始位置。然后，通过控制装置控制第一伸缩杆和第二伸缩杆收缩，使第一滑块和第二滑块沿滑动轨道移动，并将下模板移动至工作区;再通过控制装置控制马达转动，从而使得下模板翻转，完成出料。
[0020]完成出料后，控制装置控制马达再次转动，使下模板回复到初始位置。然后控制装置控制第一伸缩杆和第二伸缩杆伸长，将下模板推回到工作台的台面并位于上模板的下方而回复到初始位置，从而完成一次加工工作。
[0021]需要说明的是，上述控制方法为现有的控制方法，本实用新型只是根据现有的控制方法设置了控制装置而实现压模设备的自动化控制。
[0022]进一步，所述滑动轨道设置有“T”型键，所述第一滑块和所述第二滑块面向所述滑动轨道的一面分别设置有与所述“T”型键相匹配的“T”型槽，且所述第一滑块和所述第二滑块通过所述“T”型槽沿所述“T”型键滑动。
[0023]通过设置于滑动轨道的“T”型键和设置于第一滑块和第二滑块的“T”型槽，有利于将第一滑块和第二滑块稳定的安装于滑动轨道上，保持其滑动的稳定性。
[0024]容易理解的，还可以采用其他现有的滑动机构来实现第一滑块和第二滑块沿滑动轨道的滑动。
[0025]本实用新型的有益效果:
[0026]本实用新型所提供的用于玻璃镜片的压模设备，通过连接板将所有的压模杆固定在一起，使得所有的压模杆更加的稳定，避免压模杆发生单独的震动，从而有利于提高玻璃镜片加工的一致性和标准化程度，保证玻璃镜片的加工质量。
【附图说明】
[0027]图1为实施例中所述的压模设备的结构示意图；
[0028]图2为实施例中所述的滑动轨道的机构示意图。
[0029]图中标记为:
[0030]升降杆101，连接板102，压模杆103，第二滑块104，马达105，滑动轨道106，第二伸缩杆107，第一伸缩杆108，第一滑块109，台面110，下模板111，上模板112，“T”型键113。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0032]因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
实施例
[0034]如图1、图2所示，本实施例提供了一种用于玻璃镜片的压膜设备，其包括:工作台、上模板112、下模板111、连接板102以及升降杆101;下模板111设置于工作台的台面110上，上模板112位于下模板111上方，并与升降杆101连接。
[00；35]其中，下模板111设置有六个凹模，上模板112设置六根压模杆103，压模杆103与凹模一一对应，并相匹配;六根压模干通过连接板102稳固地连接在一起。
[0036]作为本实施例的一种优选方案，下模板111的相对两侧还分别设置有第一转轴和第二转轴；台面110的相对两侧分别设置有滑动轨道106，并与台面110形成“门”型工作区；滑动轨道106分别设置有第一滑块109和第二滑块104，第二滑块104固定设置有马达105。
[0037]第一转轴与第一滑块109转动连接，第二转轴与马达105的驱动轴连接，并同步转动。
[0038]其中，滑动轨道106设置有“T”型键113，第一滑块109和第二滑块104面向滑动轨道106的一面分别设置有与“T”型键113相匹配的“T”型槽，且第一滑块109和第二滑块104通过T型槽沿“T”型键113滑动。
[0039]为了便于控制第一滑块109和第二滑块104沿滑动轨道106滑动，从而下模板111移动至工作区而进行翻转出料，上述滑动轨道106远离台面110的一端分别设置有第一伸缩杆108和第二伸缩杆107，且第一伸缩杆108和第二伸缩杆107的伸缩方向与滑动轨道106的导向一致;第一伸缩杆108的执行端与第一滑动连接，第二伸缩杆107的执行端与第二滑块104连接，从而通过第一伸缩杆108和第二伸缩杆107的同步伸缩带动第一滑块109和第二滑块104的滑动，进而实现下模板111的移动，其更加有利于下模板111的移动控制。
[0040]同时，为了实现该压模设备的自动化控制，还设置了控制装置，且控制装置分别与升降杆101、第一伸缩杆108、第二伸缩杆107和马达105电连接，并控制升降杆101的升降，第一伸缩杆108和第二伸缩杆107的伸缩以及马达105的周期性转动。
[0041]本实施例中的伸缩杆也可以只设置一根，但为了保持下模板移动的稳定性，优选为，在相应的滑动轨道上分别设置了第一伸缩杆和第二伸缩杆，这样更加有利于保持下模板移动的稳定性。
[0042]同时，压模杆的数量还可以为两根，三根或者八根等，但为了使连接板能够起到稳固的作用，而且为了便于一次操作可以同时完成两块或多块玻璃镜片的加工，压模杆的数量应不少于两根。
[0043]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于玻璃镜片的压模设备，其特征在于，包括工作台、上模板、下模板、连接板以及升降杆;所述下模板设置于所述工作台的台面上，所述上模板位于所述下模板上方，并与所述升降杆连接； 所述下模板设置有至少两个凹模;所述上模板设置压模杆，且所述压模杆与所述凹模一一对应，并相匹配;相邻的两根所述压模杆均通过所述连接板连接。2.根据权利要求1所述的压模设备，其特征在于，所述下模板的相对两侧分别设置有第一转轴和第二转轴，所述台面的相对两侧分别设置有滑动轨道，并与所述台面形成“门”型工作区;所述滑动轨道分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第二滑块固定设置有马达;所述第一转轴与所述第一滑块转动连接，所述第二转轴与所述马达的驱动轴连接，并同步转动。3.根据权利要求2所述的压模设备，其特征在于，所述滑动轨道远离所述台面的一端分别设置有第一伸缩杆和第二伸缩杆，且所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩方向均与滑动轨道的导向一致;所述第一伸缩杆的执行端与所述第一滑动连接，所述第二伸缩杆的执行端与所述第二滑块连接。4.根据权利要求3所述的压模设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置分别与所述升降杆、第一伸缩杆、第二伸缩杆和马达电连接，并控制所述升降杆的升降，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆的伸缩以及所述马达的周期性转动。5.根据权利要求2-4任一项所述的压模设备，其特征在于，所述滑动轨道设置有“T”型键，所述第一滑块和所述第二滑块面向所述滑动轨道的一面分别设置有与所述“T”型键相匹配的“T”型槽，且所述第一滑块和所述第二滑块通过所述“T”型槽沿所述“T”型键滑动。
【文档编号】B32B17/06GK205674617SQ201620532406
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620532406.9, CN 201620532406, CN 205674617 U, CN 205674617U, CN-U-205674617, CN201620532406, CN201620532406.9, CN205674617 U, CN205674617U
【发明人】刘卫东
【申请人】成都恒达光学有限公司