一种物件的装夹治具及玻璃镜片加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种物件的装夹治具及玻璃镜片加工工艺，该装夹治具包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面与所述下板的上表面连接，所述中板的上表面与所述上板的下表面连接；所述下板上设有若干个容纳腔，所述容纳腔具有与物件的形状相匹配的形状，所述容纳腔贯穿所述下板的上、下表面；所述中板的上表面上设有若干条互相连通的凹槽，所述凹槽上设有若干个通孔，所述通孔与所述容纳腔对应设置；所述上板上设有贯穿孔，所述真空提供部与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容纳腔内，所述物件与所述中板的下表面接触的面为平面。本发明能提高产品的精度，提高生产效率。
【专利说明】一种物件的装夹治具及玻璃镜片加工工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及片材加工，特别是涉及一种物件的装夹治具及玻璃镜片加工工艺。
【背景技术】
[0002]目前，摄像头加工采用的是叠片仿形，然后单片人工倒边，这样会出现很多问题:
1、仿形时，尺寸精度较难管控；2、手工倒边，尺寸容易不均匀；3、效率较低。
【发明内容】
[0003]为了弥补上述现有技术的不足，本发明提出一种物件的装夹治具及玻璃镜片加工工艺，能提闻广品的精度，提闻生广效率。
[0004]本发明采用以下技术方案:
[0005]一种物件的装夹治具，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面与所述下板的上表面连接，所述中板的上表面与所述上板的下表面连接；
[0006]所述下板上设有若干个容纳腔，所述容纳腔具有与物件的形状相匹配的形状，所述容纳腔贯穿所述下板的上表面和下表面；
[0007]所述中板的上表面上设有若干条凹槽，所述若干条凹槽互相连通，所述凹槽上设有若干个通孔，所述通孔与所述容纳腔对应设置；
[0008]所述上板上设有贯穿孔，所述真空提供部与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容纳腔内，所述物件与所述中板的下表面接触的面为平面。
[0009]由于若干条凹槽互相连通，当将上板的下表面与中板的上表面连接时，贯穿孔将通过中板上的凹槽与设在凹槽上的各个通孔连通，并进一步与下板上的容纳腔连通，这样，在真空提供部的真空下，放置在容纳腔中的物件将被紧紧吸附在下板上，然后将该装夹治具放置在加工治具上后，取下装夹治具从而将物件转移到加工治具上进行加工。本发明可以很方便地将物件精确定位在加工治具上，提高待加工物件的装夹速度，提升产能。
[0010]优选地:
[0011]所述真空提供部包括真空接头和真空管，所述真空接头与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，所述真空管与所述真空接头连接并与所述贯穿孔连通。
[0012]所述下板上的所述若干个容纳腔排列形成网格状，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成网格状。
[0013]所述凹槽包括若干条横向凹槽和若干条纵向凹槽，所述横向凹槽包括第一边缘横向凹槽、第二边缘横向凹槽以及位于所述第一边缘横向凹槽和第二边缘横向凹槽之间的其他横向凹槽；所述纵向凹槽包括第一边缘纵向凹槽、第二边缘纵向凹槽以及位于所述第一边缘纵向凹槽和第二边缘纵向凹槽之间的其他纵向凹槽；所述第一边缘横向凹槽、第一边缘纵向凹槽、第二边缘横向凹槽和第二边缘纵向凹槽依次首尾相接围成一个四边形，每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽均相交。[0014]所述四边形为矩形，每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽均垂直相交。
[0015]每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽相交的每个交点处均设有一个所述通孔，一个所述通孔对应一个容纳腔。
[0016]所述物件的材料为玻璃或陶瓷。
[0017]一种玻璃镜片加工工艺，包括如下步骤:
[0018](I)将待加工的玻璃镜片放置在所述的摄像头镜片装夹治具上的所述的摄装夹治具上的所述容纳腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述摄像头玻璃镜片被吸附在所述装夹治具上；
[0019](2)加热一加工治具，所述加工治具上设有若干个凸台，所述凸台与所述容纳腔配合，并在所述凸台上均匀涂覆胶粘剂；
[0020](3)待所述胶粘剂完全融化后，将所述凸台对准所述容纳腔进行步骤(I)中的装夹治具与所述加工治具的组装；
[0021](4)关闭所述真空提供部的真空，移走所述装夹治具，所述待加工的玻璃镜片粘附在所述凸台上；
[0022](5)待步骤(4)中的加工治具完全冷却后，对每一片待加工的玻璃镜片进行CNC加工，加工完成后将所述玻璃镜片从所述凸台上取下。
[0023]通过CNC对玻璃镜片进行加工，可以提高玻璃镜片的加工尺寸精度，提升产能效率，试验证明生产效率可以至少提升60 %。
[0024]优选地:
[0025]步骤(5)中所述的CNC加工的工艺过程和参数为:每片待加工的玻璃镜片进行一次粗外形加工后再进行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量为0.12-0.2mm,进给量为200-400mm/min，刀具转速为30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量为
0.1-0.18mm，进给量为 500-700mm/min，刀具转速为 32000_40000r/min。
[0026]所述胶粘剂为松香。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1是本发明一优选实施例中的装夹治具结构示意图；
[0028]图2是图1的仰视图；
[0029]图3是图1的分解示意图；
[0030]图4是图3中的中板2的结构示意图；
[0031]图5是本发明一实施例中的加工治具结构示意图；
[0032]图6是图5的局部剖视示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面对照附图并结合优选的实施方式对本发明作进一步说明。
[0034]本发明提供一种物件的装夹治具，在一个实施例中，包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面与所述下板的上表面连接，所述中板的上表面与所述上板的下表面连接；所述下板上设有若干个容纳腔，所述容纳腔具有与物件的形状相匹配的形状，所述容纳腔贯穿所述下板的上表面和下表面；所述中板的上表面上设有若干条凹槽，所述若干条凹槽互相连通，所述凹槽上设有若干个通孔，所述通孔与所述容纳腔对应设置；所述上板上设有贯穿孔，所述真空提供部与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容纳腔内，所述物件与所述中板的下表面接触的面为平面。
[0035]物件的材料可以为玻璃或陶瓷，该装夹治具可以用在摄像头镜片(玻璃材质)的加工上，某些装饰材料(如陶瓷材料)的加工上。
[0036]在一个优选实施例中，如图1-4所示，装夹治具包括上板1、中板2、下板3、真空提供部，所述中板2的下表面与所述下板3的上表面连接，所述中板2的上表面与所述上板I的下表面连接；所述下板3上设有若干个容纳腔31，所述容纳腔31具有与所述物件的形状相匹配的形状，所述容纳腔31贯穿所述下板3的上表面和下表面，若干个容纳腔31排列形成网格状；如图4所示，所述中板2的上表面上设有若干条凹槽，凹槽包括若干条横向凹槽4和若干条纵向凹槽5，所述横向凹槽4包括第一边缘横向凹槽41、第二边缘横向凹槽42以及位于所述第一边缘横向凹槽41和第二边缘横向凹槽42之间的其他横向凹槽43 ;所述纵向凹槽5包括第一边缘纵向凹槽51、第二边缘纵向凹槽52以及位于所述第一边缘纵向凹槽51和第二边缘纵向凹槽52之间的其他纵向凹槽53 ;所述第一边缘横向凹槽41、第一边缘纵向凹槽51、第二边缘横向凹槽42和第二边缘纵向凹槽52依次首尾相接围成一个矩形，每一条所述横向凹槽4与每一条所述纵向凹槽5均垂直相交并互相连通,每一条所述横向凹槽4与每一条所述纵向凹槽5相交的每个交点处均设有一个所述通孔6, —个所述通孔6对应一个容纳腔31。
[0037]所述上板I上设有贯穿孔11，真空提供部包括真空接头7和真空管8，所述真空接头7与所述上板I的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔11，所述真空管8与所述真空接头7连接并与所述贯穿孔11连通，工作时，真空管8与外部的抽真空装置连接，用于为装夹治具提供真空，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容纳腔内，所述物件与所述中板的下表面接触的面为平面。
[0038]本发明还提供一种玻璃镜片加工工艺，在一个实施例中，包括如下步骤:
[0039](I)将待加工的玻璃镜片9放置在所述的装夹治具上的所述容纳腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃镜片被吸附在所述装夹治具上；
[0040](2)加热一加工治具10 (本例中由招制成)，如图5所示,所述加工治具10上设有若干个凸台101，所述凸台101与所述容纳腔配合，并在所述凸台上均匀涂覆胶粘剂(本例中采用松香)；
[0041](3)待所述胶粘剂完全融化后，将所述凸台101对准所述容纳腔进行步骤(I)中的装夹治具与所述加工治具的组装，进行组装时，可以利用靠角进行玻璃镜片装夹治具与加工治具的对准；
[0042](4)关闭所述真空提供部的真空，移走所述装夹治具，如图6所示，所述待加工的玻璃镜片9粘附在所述凸台101上；
[0043](5)待步骤(4)中的加工治具完全冷却后，对每一片进行待加工的玻璃镜片进行CNC加工，加工完成后将所述玻璃镜片从所述凸台101上取下。
[0044]以用于摄像头的玻璃镜片为例，步骤(5)中所述的CNC加工的工艺过程和参数为:每片待加工的玻璃镜片进行一次粗外形加工后再进行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量为0.12-0.2mm，进给量为200-400mm/min，刀具转速为30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量为0.1-0.18mm，进给量为500-700mm/min，刀具转速为32000_40000r/min。
[0045]本例中，CNC加工的工艺过程和参数为:每片待加工的摄像头玻璃镜片进行一次粗外形加工后再进行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量为0.18mm，进给量为300mm/min，刀具转速为35000r/min，加工时间为lOs/pcs ;所述精外形加工中切削量为
0.12mm,进给量为600mm/min,刀具转速为35000r/min,加工时间为8s/pcs。
[0046]以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种物件的装夹治具，其特征在于:包括上板、中板、下板、真空提供部，所述中板的下表面与所述下板的上表面连接，所述中板的上表面与所述上板的下表面连接； 所述下板上设有若干个容纳腔，所述容纳腔具有与物件的形状相匹配的形状，所述容纳腔贯穿所述下板的上表面和下表面； 所述中板的上表面上设有若干条凹槽，所述若干条凹槽互相连通，所述凹槽上设有若干个通孔，所述通孔与所述容纳腔对应设置； 所述上板上设有贯穿孔，所述真空提供部与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，在所述真空提供部提供的真空下，所述物件被吸附在所述容纳腔内，所述物件与所述中板的下表面接触的面为平面。
2.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于:所述真空提供部包括真空接头和真空管，所述真空接头与所述上板的上表面连接，并覆盖所述贯穿孔，所述真空管与所述真空接头连接并与所述贯穿孔连通。
3.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于:所述下板上的所述若干个容纳腔排列形成网格状，所述中板的上表面上的所述凹槽也排列成网格状。
4.根据权利要求3所述的装夹治具，其特征在于:所述凹槽包括若干条横向凹槽和若干条纵向凹槽，所述横向凹槽包括第一边缘横向凹槽、第二边缘横向凹槽以及位于所述第一边缘横向凹槽和第二边缘横向凹槽之间的其他横向凹槽；所述纵向凹槽包括第一边缘纵向凹槽、第二边缘 纵向凹槽以及位于所述第一边缘纵向凹槽和第二边缘纵向凹槽之间的其他纵向凹槽；所述第一边缘横向凹槽、第一边缘纵向凹槽、第二边缘横向凹槽和第二边缘纵向凹槽依次首尾相接围成一个四边形，每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽均相交。
5.根据权利要求4所述的装夹治具，其特征在于:所述四边形为矩形，每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽均垂直相交。
6.根据权利要求4或5所述的装夹治具，其特征在于:每一条所述横向凹槽与每一条所述纵向凹槽相交的每个交点处均设有一个所述通孔，一个所述通孔对应一个容纳腔。
7.根据权利要求1所述的装夹治具，其特征在于:所述物件的材料为玻璃或陶瓷。
8.一种玻璃镜片加工工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)将待加工的玻璃镜片放置在权利要求1-7任意一项所述的装夹治具上的所述容纳腔中，在所述真空提供部提供的真空下，所述玻璃镜片被吸附在所述装夹治具上； (2)加热一加工治具，所述加工治具上设有若干个凸台，所述凸台与所述容纳腔配合，并在所述凸台上均匀涂覆胶粘剂； (3)待所述胶粘剂完全融化后，将所述凸台对准所述容纳腔进行步骤(1)中的装夹治具与所述加工治具的组装； (4)关闭所述真空提供部的真空，移走所述装夹治具，所述待加工的玻璃镜片粘附在所述凸台上； (5)待步骤(4)中的加工治具完全冷却后，对每一片待加工的玻璃镜片进行CNC加工，加工完成后将所述玻璃镜片从所述凸台上取下。
9.如权利要求8所述的玻璃镜片加工工艺，其特征在于:步骤(5)中所述的CNC加工的工艺过程和参数为:每片待加工的玻璃镜片进行一次粗外形加工后再进行一次精外形加工，所述粗外形加工中切削量为0.12-0.2mm，进给量为200-400mm/min，刀具转速为30000-40000r/min ;所述精外形加工中切削量为0.1-0.18mm，进给量为500-700mm/min，刀具转速为 32000-40000r/min。
10.如权利要求8所述的玻璃镜片加工工艺，其特征在于:所述胶粘剂为松香。
【文档编号】B24B13/00GK104015112SQ201410232451
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】杨过, 吴小明, 钟大平, 叶明华 申请人:东莞劲胜精密组件股份有限公司, 东莞华清光学科技有限公司