具有护膜层的板件结构及具有护膜层的金属容器的制造方法
【专利摘要】一种具有护膜层的板件结构及具有护膜层的金属容器。该板件结构包含一个钣金件、一个覆设于该钣金件上的护膜层、至少一个以焊接方式结合于该钣金件上的固定件，及一个设置于该固定件上的提把。该钣金件包括一个内面，及一个相反于该内面的设置面。该护膜层覆设于该设置面上且位于该设置面及该固定件间。该固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，使该钣金件不但可受该护膜层的保护而能达到维持色料鲜艳度及防锈蚀的功效，还能设置有提把而方便使用者提取。
【专利说明】
具有护膜层的板件结构及具有护膜层的金属容器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种板件结构及金属容器，特别是涉及一种具有护膜层的板件结构及金属容器。
【背景技术】
[0002]用来存储油品的金属容器在成型后，会先在印刷前将容器外表面涂上一层白色底漆，再对容器进行印刷，以使印刷颜色较为好看，最后烤上一层透明漆，以保护印刷色料并能保持印刷颜色鲜艳。然而烤透明漆的过程会造成空气污染，因此对生态并不友善。
[0003]现在有另一种保护印刷色料的方式，其是在铁皮等金属板材甫进行冲压成型后，先对金属板材表面进行印刷，接着于半风干的环境下，对金属板材进行涂胶及黏贴激光护膜层的制程。最后将黏贴完护膜层的金属板材裁切成适当大小，并加工成可存储油品的金属容器。该护膜层可达到防蚀、保护色料，及维持色料鲜艳度的功效。该金属容器为了便于提取，通常会如图1所示的以焊接方式在该金属容器11上焊上一个金属固定片12，以将一个把手13定位于该金属容器11及该金属固定片12间。但当该金属容器11外层贴覆有该护膜层的状况下，便会因护膜层的挡阻而无法使该金属容器11直接贴处该金属固定片12，导致无法顺利焊接的事情。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种具有护膜层及提把的板件结构。
[0005]本实用新型具有护膜层的板件结构，其特征在于:该板件结构包含一个钣金件、一个护膜层、至少一个固定件，及一个设置于该固定件的提把，该钣金件包括一个内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，该固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及该固定件间。
[0006]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]较佳地，前述具有护膜层的板件结构，其中该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，该固定件包括一个界定出一个凹陷槽的拱形部、两个分别由该拱形部的两相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部，及多个分别形成于这些结合部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，这些第一焊接部通过这些微孔分别与这些第二焊接部焊接结合。
[0008]较佳地，前述具有护膜层的板件结构，其中该固定件的凹陷槽朝向该钣金件的板体部，该提把包括一个把手部，及两个分别由该把手部的两个相反端朝彼此的方向延伸，而伸置于该凹陷槽内的枢轴部。
[0009]较佳地，前述具有护膜层的板件结构，其中该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，这些固定件的数量为两个，且每一个固定件包括一个围绕界定出一个设置孔的片体部，及多个形成于该片体部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，这些第一焊接部通过这些微孔分别与这些第二焊接部焊接结合。
[0010]较佳地，前述具有护膜层的板件结构，其中该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而分别插设于这些固定件的设置孔内的枢轴部。
[0011]较佳地，前述具有护膜层的板件结构，其中该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
[0012]本实用新型的又一个目的在于提供一种具有护膜层的金属容器。
[0013]本实用新型具有护膜层的金属容器，其特征在于:该金属容器包含一个桶身、一个钣金件、一个护膜层、至少一个固定件，及一个设置于该固定件上的提把，该桶身围绕出一个容置空间，及一个连通该容置空间的开口，该钣金件盖设于该桶身上且封闭该开口，并包括一个朝向该容置空间的内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，该固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及该固定件间。
[0014]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0015]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，该固定件包括一个界定出一个凹陷槽的拱形部、两个分别由该拱形部的两个相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部，及多个分别形成于这些结合部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，这些第一焊接部通过这些微孔分别与这些第二焊接部焊接结合。
[0016]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该固定件的凹陷槽朝向该钣金件的板体部，该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而伸置于该凹陷槽内的枢轴部。
[0017]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
[0018]本实用新型的另一个目的在于提供一种不同方式且具有护膜层的金属容器。
[0019]本实用新型具有护膜层的金属容器，其特征在于:该金属容器包含一个桶身、一个护膜层、两个固定件，及一个两相反端分别设置于这些固定件上的提把，该桶身包括一个底板，及一个环设于该底板上并与该底板相配合界定出一个容置空间的钣金件，该钣金件具有一个朝向该容置空间的内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，这些固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及这些固定件间。
[0020]本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0021]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该桶身的钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，每一个固定件包括一个围绕界定出一个设置孔的片体部，及多个形成于该片体部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，这些第一焊接部通过这些微孔分别与这些第二焊接部焊接结合。
[0022]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而分别插设于这些固定件的设置孔内的枢轴部。
[0023]较佳地，前述具有护膜层的金属容器，其中该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
[0024]本实用新型的有益效果在于:该固定件结合于覆设有护膜层的钣金件上，使该钣金件不但可受该护膜层的保护而能达到维持色料鲜艳度及防锈蚀的功效，还能设置有提把而方便使用者提取。
【附图说明】
[0025]图1是一个示意图，说明一个公知的把手结合方法；
[0026]图2是一个立体图，说明本实用新型具有护膜层的板件结构的一个第一实施例；
[0027]图3是一个立体分解图，进一步说明该第一实施例；
[0028]图4是一个示意图，说明将一个金属板材黏覆一层护膜层；
[0029]图5是一个立体分解图，说明该第一实施例的焊接配置；
[0030]图6是一个示意图，说明该第一实施例的焊接过程；
[0031]图7是一个示意图，说明本实用新型具有护膜层的板件结构的一个第二实施例；
[0032]图8是一个示意图，说明本实用新型具有护膜层的金属容器的一个第一实施例;及
[0033]图9是一个立体图，说明本实用新型具有护膜层的金属容器的一个第二实施例。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明:
[0035]参阅图2与图3，本实用新型具有护膜层20的板件结构2的一个第一实施例，包含一个钣金件3、一个贴覆于该钣金件3上的护膜层20、一个结合于该钣金件3上的固定件4，及一个设置于该固定件4上的提把5。
[0036]该钣金件3包括一个板体部31，及多个形成于该板体部31上的第一焊接部32。该板体部31包括一个内面311，及一个相反于该内面311且供该护膜层20贴设的设置面312。该护膜层20界定出多个对应这些第一焊接部32的微孔201。该固定件4包括一个界定出一个凹陷槽410的拱形部41、两个分别由该拱形部41的两个相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部42，及多个分别形成于这些结合部42上且对应该护膜层20的这些微孔201的第二焊接部43。每一个第一焊接部32通过相对应的微孔201与相对应的第二焊接部43焊接。该提把5包括一个概呈U字形的把手部51，及两个分别由该把手部51的两个相反端朝彼此的方向延伸，而伸置于该凹陷槽410内的枢轴部52。
[0037]参阅图3及图4，该板件结构2的制程是先以冲压成型方式成型出一个金属板材A，接着将该金属板材A如图4所不地在一个半风干环境下，以棍轮B在该金属板材B的其中一面上涂胶，并在涂胶的那面贴覆上一层护膜层20，在该第一实施例中，该护膜层20的材质选自聚乙烯(PE)、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，及聚丙烯薄膜(OOP)其中的一个。需要特别说明的是，也可以在该金属板材A的两个相反面都涂胶，并分别黏覆一层护膜层20。接着将该金属板材A依实际需求裁切出一个呈片状且贴覆有该护膜层20的钣金件3。该钣金件3可依需求为矩形、圆形，或其他形状，不以此为限。
[0038]参阅图3、图5，及图6，准备一个下模具61及一个上模具62。该下模具61包括两个面向上方且相间隔的顶面611，及一个连接这些顶面611且与这些顶面611相配合而界定出一个凹陷沟612的弧面613。该下模具61以铜等金属制成。该上模具62是可沿高度方向上下移动地设置于该下模具61上方，且连接一个焊接装置63。该上模具62以铜等金属制成，且该焊接装置63为一个直流焊接机。该上模具62具有一个朝向该下模具61的焊接面621，及多个凸设于该焊接面621上的尖凸体622。这些尖凸体622排列成两排相间隔的直列并朝向下方。将该固定件4固定于该下模具61上，使该固定件4的拱形部41置入该下模具61的凹陷沟612内，且该固定件4的凹陷槽410及该下模具61的凹陷沟612为同向设置。而该固定件4的这些结合部42分别置于该下模具61的这些顶面611上。此时该上模具62的焊接面621在该固定件4的正上方，且每一排尖凸体622是对准该固定件4的其中的一个结合部42。将该提把5的这些枢轴部52置于该固定件4的凹陷槽410内，需要特别说明的是，此时该提把5仅具有向上移动及以这些枢轴部52为轴枢转的自由度。接着将该钣金件3盖设于该固定件4的这些结合部42上，并使该提把5的这些枢轴部52位于该钣金件3及该固定件4间。
[0039]将该上模具62向下移动以和该下模具61对合，并使这些尖凸体622刺穿该钣金件3及该固定件4的这些结合部42，且该钣金件3上覆设的护膜层20也被这些尖凸体622刺穿而形成这些微孔201。需要特别说明的是，前述该下模具61的对合过程可以使用电眼感应等方式监控，以自动完成对合动作。接着启动连接该上模具62的焊接装置63，从而在该钣金件3上形成这些第一焊接部32，及在该固定件4上形成这些第二焊接部43，且使这些第一焊接部32及这些第二焊接部43焊接结合。进而使该提把5如图2所示地被限位，而仅具有以这些枢轴部52为轴枢转的自由度，从而制得该板件结构2。
[0040]藉由这些第一焊接部32与这些第二焊接部43相结合，可将该固定件4焊接于覆设有该护膜层20的设置面312上，并使该提把5得以固定于该钣金件3及该固定件4间。该钣金件3受该护膜层20的保护而可防锈蚀及保持色料鲜艳。该提把5则便于使用者提取而提升方便性。
[0041]参阅图7，为本实用新型具有护膜层20的板件结构2的一个第二实施例，该第二实施例大致上是与该第一实施例相同，不同的地方在于:该第二实施例中的固定件4数量为两个，且每一个固定件4包括一个围绕界定出一个设置孔440的片体部44，及多个形成于该片体部44上的第二焊接部43。该提把5的这些枢轴部52是分别插设于这些固定件4的设置孔440内。该第二实施例将另一种方式的固定件4焊接于该钣金件3上，提供了该提把5的另一种结合方式，增加泛用性。
[0042]参阅图8，为本实用新型具有护膜层20的金属容器7的一个第一实施例，该第一实施例是将该板件结构2的第一实施例中的钣金件3盖设于一个桶身81，该桶身81是围绕出一个容置空间811，及一个连通该容置空间811的开口 812。该钣金件3的板体部31封闭该开口812，且该内面311朝向该容置空间811。
[0043]该第一实施例是将覆设有该护膜层20且结合有该提把5的钣金件3结合于一个桶身81上，克服公知的容器无法在设有激光护膜的面上设置把手的问题。需要特别说明的是，为了使保护效果更全面，该桶身81当然也可覆设一层护膜层20，不以此为限。
[0044]参阅图9，为本实用新型具有护膜层20的金属容器7的一个第二实施例，该第二实施例是将该板件结构2的第二实施例中的钣金件3环设于一个底板C上而制得一个桶身82。该底板C是与该桶身82相配合界定出一个容置空间821，并使该护膜层20是朝向外界。这些固定件4同样地焊接于该钣金件3上而分别位于该桶身82的两个相反侧。
[0045]该第二实施例提供了该提把5的另一种设置方式，提升泛用性。
[0046]综上所述，藉由穿过该护膜层20而相互焊接的这些第一焊接部32及这些第二焊接部43，使该固定件4可焊接于该钣金件3上，从而可在覆设有该护膜层20的设置面312上结合该提把5，故确实能达成本实用新型的目的。
【主权项】
1.一种具有护膜层的板件结构，其特征在于:该板件结构包含一个钣金件、一个护膜层、至少一个固定件，及一个设置于该固定件的提把，该钣金件包括一个内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，该固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及该固定件间。2.如权利要求1所述具有护膜层的板件结构，其特征在于:该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，该固定件包括一个界定出一个凹陷槽的拱形部、两个分别由该拱形部的两相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部，及多个分别形成于所述结合部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，所述第一焊接部通过所述微孔分别与所述第二焊接部焊接结合。3.如权利要求2所述具有护膜层的板件结构，其特征在于:该固定件的凹陷槽朝向该钣金件的板体部，该提把包括一个把手部，及两个分别由该把手部的两个相反端朝彼此的方向延伸，而伸置于该凹陷槽内的枢轴部。4.如权利要求1所述具有护膜层的板件结构，其特征在于:该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，所述固定件的数量为两个，且每一个固定件包括一个围绕界定出一个设置孔的片体部，及多个形成于该片体部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，所述第一焊接部通过所述微孔分别与所述第二焊接部焊接结合。5.如权利要求4所述具有护膜层的板件结构，其特征在于:该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而分别插设于所述固定件的设置孔内的枢轴部。6.如权利要求1所述具有护膜层的板件结构，其特征在于:该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。7.一种具有护膜层的金属容器，其特征在于:该金属容器包含一个桶身、一个钣金件、一个护膜层、至少一个固定件，及一个设置于该固定件上的提把，该桶身围绕出一个容置空间，及一个连通该容置空间的开口，该钣金件盖设于该桶身上且封闭该开口，并包括一个朝向该容置空间的内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，该固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及该固定件间。8.如权利要求7所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，该固定件包括一个界定出一个凹陷槽的拱形部、两个分别由该拱形部的两个相反侧朝远离彼此的方向延伸的结合部，及多个分别形成于所述结合部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，所述第一焊接部通过所述微孔分别与所述第二焊接部焊接结合。9.如权利要求8所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该固定件的凹陷槽朝向该钣金件的板体部，该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而伸置于该凹陷槽内的枢轴部。10.如权利要求7所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。11.一种具有护膜层的金属容器，其特征在于:该金属容器包含一个桶身、一个护膜层、两个固定件，及一个两相反端分别设置于所述固定件上的提把，该桶身是包括一个底板，及一个环设于该底板上并与该底板相配合界定出一个容置空间的钣金件，该钣金件具有一个朝向该容置空间的内面，及一个相反于该内面的设置面，该护膜层覆设于该钣金件的设置面上，所述固定件以焊接方式结合于该钣金件的设置面上，该护膜层位于该钣金件的设置面及所述固定件间。12.如权利要求11所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该桶身的钣金件还包括一个具有该内面及该设置面的板体部，及多个形成于该板体部上的第一焊接部，每一个固定件包括一个围绕界定出一个设置孔的片体部，及多个形成于该片体部上的第二焊接部，该护膜层界定出多个微孔，所述第一焊接部通过所述微孔分别与所述第二焊接部焊接结合。13.如权利要求12所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该提把包括一个把手部，及两个由该把手部的两相反端朝向彼此的方向延伸，而分别插设于所述固定件的设置孔内的枢轴部。14.如权利要求11所述具有护膜层的金属容器，其特征在于:该护膜层的材质选自聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二酯，及聚丙烯薄膜其中的一个。
【文档编号】B32B15/08GK205674606SQ201620556443
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月8日 公开号201620556443.3, CN 201620556443, CN 205674606 U, CN 205674606U, CN-U-205674606, CN201620556443, CN201620556443.3, CN205674606 U, CN205674606U
【发明人】谢春发
【申请人】谢春发