一种用于金属制品加工的多面削切装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于金属制品加工的多面削切装置，包括底座，所述底座上从左到右依次设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架的一侧面固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述第二支架的顶部与电动伸缩杆的下表面接触，所述电动伸缩杆远离第一支架的一端固定连接有削切装置，所述削切装置包括削切头，所述削切头的外侧面设有六个等大小的切面，所述削切头的内部设置有六个呈环形阵列排布的驱动电机，每个驱动电机上转轴的输出端均延伸至削切头的外部并固定连接有圆形切刀。该用于金属制品加工的多面削切装置，能够同时对金属管的六个不同方向的平面进行加工，从而缩短对金属管的加工时间，提高了工作效率。
【专利说明】
一种用于金属制品加工的多面削切装置
技术领域
[0001]本发明涉及金属制品加工技术领域，具体为一种用于金属制品加工的多面削切装置。
【背景技术】
[0002]金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等。随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。目前，现有的用于金属管进行削切的加工装置，只能对金属管进行一个方向的平面加工，在金属管一个方向的平面加工完后，还要花时间来调整加工装置上切刀的位置或者是金属管的位置，确保加工位置无误后，才能对金属管第二个方向上的平面进行第二次加工，从而造成对金属管的加工时间较长，导致工作效率低下。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种用于金属制品加工的多面削切装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种用于金属制品加工的多面削切装置，包括底座，所述底座上从左到右依次设置有第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架的一侧面固定连接有水平设置的电动伸缩杆，所述第二支架的顶部与电动伸缩杆的下表面接触，所述电动伸缩杆远离第一支架的一端固定连接有削切装置。
[0005]所述削切装置包括削切头，所述削切头的外侧面设有六个等大小的切面，所述削切头的内部设置有六个呈环形阵列排布的驱动电机，每个驱动电机上转轴的输出端均延伸至削切头的外部并固定连接有圆形切刀。
[0006]所述底座上设置有滑槽，且第三支架的底部设置有与滑槽相适配的滑板，并且滑板的上表面的两侧均设置有两个定位螺栓，所述第三支架上设置有四个夹板，四个所述夹板之间设置有金属管，且每个夹板上均设置有两个紧固螺栓。
[0007]优选的，所述金属管圆心处的水平线与削切头中心点的水平线齐平。
[0008]优选的，所述底座上滑槽的一侧设置有第一限位板，且底座上滑槽的另一侧设置有第二限位板。
[0009]优选的，所述削切头的截面呈正六边形状。
[0010]优选的，所述驱动电机的外侧设置有消音罩。
[0011]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:该用于金属制品加工的多面削切装置，通过第一支架和第二支架固定电动伸缩杆，在电动伸缩杆上固定连接削切装置，来控制削切装置水平方向上的位置，削切装置包括削切头，削切头的外侧面设有六个等大小的切面，削切头的内部设置有六个呈环形阵列排布的驱动电机，每个驱动电机上转轴的输出端均延伸至削切头的外部并固定连接有圆形切刀，通过第三支架上的四个夹板以及每个夹板上均设有的两个紧固螺栓，来控制金属管的竖直方向上的位置，通过底座上的滑槽和第三支架底部的滑板，以及滑板上表面的两侧均设有的两个定位螺栓来控制金属管的水平方向上的位置，能够同时对金属管的六个不同方向的平面进行加工，从而缩短对金属管的加工时间，提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1为本发明结构不意图；
图2为本发明削切装置截面图。
[0013]图中:I底座、2第一支架、3第二支架、4第三支架、5电动伸缩杆、6削切装置、601削切头、602切面、603驱动电机、604转轴、605圆形切刀、606消音罩、7滑槽、8滑板、9定位螺栓、10夹板、11金属管、12紧固螺栓、13第一限位板、14第二限位板。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案:一种用于金属制品加工的多面削切装置，包括底座I，底座I上从左到右依次设置有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第一支架2的一侧面固定连接有水平设置的电动伸缩杆5，第二支架3的顶部与电动伸缩杆5的下表面接触，电动伸缩杆5远离第一支架2的一端固定连接有削切装置6。
[0016]削切装置6包括削切头601，削切头601的截面呈正六边形状，金属管11圆心处的水平线与削切头601中心点的水平线齐平，削切头601的外侧面设有六个等大小的切面602，削切头601的内部设置有六个呈环形阵列排布的驱动电机603，驱动电机603的外侧设置有消音罩606，每个驱动电机603上转轴604的输出端均延伸至削切头601的外部并固定连接有圆形切刀605。
[0017]底座I上设置有滑槽7，底座I上滑槽7的一侧设置有第一限位板13，且底座I上滑槽7的另一侧设置有第二限位板14，且第三支架4的底部设置有与滑槽7相适配的滑板8，并且滑板8的上表面的两侧均设置有两个定位螺栓9，第三支架4上设置有四个夹板10，四个夹板10之间设置有金属管11，且每个夹板10上均设置有两个紧固螺栓12。
[0018]工作原理:通过第一支架2和第二支架3固定电动伸缩杆5，在电动伸缩杆5上固定连接削切装置6，来控制削切装置6水平方向上的位置，削切头601内部的驱动电机603通过转轴604带动圆形切刀605转动对金属管11进行削切，通过第三支架4上的四个夹板10以及每个夹板10上均设有的两个紧固螺栓12，来控制金属管11的竖直方向上的位置，通过底座I上的滑槽7和第三支架4底部的滑板8，以及滑板8上表面的两侧均设有的两个定位螺栓9来控制金属管11的水平方向上的位置，能够同时对金属管11的六个不同方向的平面进行加工，从而缩短对金属管11的加工时间。
[0019]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于金属制品加工的多面削切装置，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(I)上从左到右依次设置有第一支架(2)、第二支架(3)和第三支架(4)，所述第一支架(2)的一侧面固定连接有水平设置的电动伸缩杆(5)，所述第二支架(3)的顶部与电动伸缩杆(5)的下表面接触，所述电动伸缩杆(5)远离第一支架(2)的一端固定连接有削切装置(6); 所述削切装置(6)包括削切头(601)，所述削切头(601)的外侧面设有六个等大小的切面(602)，所述削切头(601)的内部设置有六个呈环形阵列排布的驱动电机(603)，每个驱动电机(603)上转轴(604)的输出端均延伸至削切头(601)的外部并固定连接有圆形切刀(605)； 所述底座(I)上设置有滑槽(7)，且第三支架(4)的底部设置有与滑槽(7)相适配的滑板(8)，并且滑板(8)的上表面的两侧均设置有两个定位螺栓(9)，所述第三支架(4)上设置有四个夹板(10)，四个所述夹板(10)之间设置有金属管(11)，且每个夹板(10)上均设置有两个紧固螺栓(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的多面削切装置，其特征在于:所述金属管(11)圆心处的水平线与削切头(601)中心点的水平线齐平。3.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的多面削切装置，其特征在于:所述底座(I)上滑槽(7)的一侧设置有第一限位板(13)，且底座(I)上滑槽(7)的另一侧设置有第二限位板(14)。4.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的多面削切装置，其特征在于:所述削切头(601)的截面呈正六边形状。5.根据权利要求1所述的一种用于金属制品加工的多面削切装置，其特征在于:所述驱动电机(603 )的外侧设置有消音罩(606 )。
【文档编号】B23D79/00GK106001773SQ201610451124
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】徐栋
【申请人】无锡市东特机械科技有限公司