热熔标线涂料熔融装置的制作方法

本实用新型涉及热熔标线涂料试验检测领域，尤其涉及热熔标线涂料熔融装置。

背景技术：

依据JT/T 280-2004《路面标线涂料》热熔型路面标线涂料热熔状态的要求：在熔融试样时，将一定量的试样放入金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡产生。

目前，市面上没有一个专门用来熔融热熔涂料的专业装置，各家试验室基本都是金属容器内人工搅拌，加热方式也是多种多样。这种熔融方式一来不能完全隔绝试验人员吸入有害气体，二来所熔融的试样及制备的试件不能完全符合试验要求，对试验结果有一定的影响。因此研究一个方便、快捷、安全的热熔涂料熔融装置势在必行。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安全、高效、准确的热熔标线涂料熔融装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的热熔标线涂料熔融装置，包括置于底座上的本体，其特征在于：所述本体下部分别设有搅拌锅支座、电源开关、转速控制器，其上部设有电机，其中部设有置于搅拌锅支座上带搅拌锅盖的可拆卸搅拌锅；所述搅拌锅支座通过支座高度调节器与所述底座相连；所述搅拌锅的下部外围敷设电热套，其内设有带搅拌叶轴的搅拌叶，该搅拌叶轴的末端穿过所述搅拌锅盖与设在偏心座上的行星齿轮相连；所述偏心座上经内齿轮连有带传动箱盖的传动箱；所述传动箱内设有主轴，该主轴上设有相啮合的齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ；所述电机经联轴器连有蜗杆，该蜗杆上设有蜗轮；所述蜗轮与所述齿轮Ⅰ相啮合；所述搅拌锅盖上设有连接排气管的排气孔，该排气孔连接一个带有风机的抽气管；所述电源开关与电热套、转速控制器相连；所述转速控制器与所述电机相连。

所述搅拌叶轴上设有调节螺母。

所述搅拌锅上设有可视窗口。

所述排气管经通风口与所述抽气管相连。

所述搅拌叶为镂空骨架结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型使用了全密封搅拌锅和抽气装置，可以及时将熔融涂料产生的刺鼻有害气体抽离试验环境，确保了试验人员的身体健康，使试验过程更加安全。

2、本实用新型中搅拌锅的下部外围敷设电热套，其内设有带搅拌叶轴的搅拌叶，该搅拌叶轴的末端穿过搅拌锅盖与设在偏心座上的行星齿轮相连；搅拌锅盖上设有连接排气管的排气孔，该排气孔连接一个带有风机的抽气管，因此，可以实现加热、搅拌、温控、排气、铸模为一体，不仅避免了人为因素对涂料熔融过程中的影响，消除了不同地点，空间和实验员不同而造成的差异，提升了结果的可复现性，使试验结果更加可靠真实和试验结果的准确度，而且保障了试验人员的人身安全，同时，也提高了试验的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—电机 2—联轴器 3—蜗杆 4—通风口 5—传动箱盖 6—蜗轮 7—齿轮Ⅰ 8—风机 9—主轴 10—齿轮Ⅱ 11—传动箱 12—内齿轮 13—偏心座 14—行星齿轮 15—搅拌叶轴 16—调节螺母 17—搅拌锅盖 18—可视窗口 19—搅拌锅 20—电热套 21—搅拌叶 22—搅拌锅支座 23—支座高度调节器 24—底座 25—电源开关 26—转速控制器。

具体实施方式

如图1所示，热熔标线涂料熔融装置，包括置于底座24上的本体。本体下部分别设有搅拌锅支座22、电源开关25、转速控制器26，其上部设有电机1，其中部设有置于搅拌锅支座22上带搅拌锅盖17的可拆卸搅拌锅19；搅拌锅支座22通过支座高度调节器23与底座24相连；搅拌锅19的下部外围敷设电热套20，其内设有带搅拌叶轴15的搅拌叶21，该搅拌叶轴15的末端穿过搅拌锅盖17与设在偏心座13上的行星齿轮14相连；偏心座13上经内齿轮12连有带传动箱盖5的传动箱11；传动箱11内设有主轴9，该主轴9上设有相啮合的齿轮Ⅰ7、齿轮Ⅱ10；电机1经联轴器2连有蜗杆3，该蜗杆3上设有蜗轮6；蜗轮6与齿轮Ⅰ7相啮合；搅拌锅盖17上设有连接排气管的排气孔，该排气孔连接一个带有风机8的抽气管；电源开关25与电热套20、转速控制器26相连；转速控制器26与电机1相连。

其中：

搅拌叶轴15上设有调节螺母16。

搅拌锅19上设有可视窗口18。

排气管经通风口4与抽气管相连。

搅拌叶21为镂空骨架结构。

使用时，将搅拌锅盖17打开，将准备好的涂料粉末一次性加入搅拌锅19内。盖上搅拌锅盖17，插上电源并打开电源开关25。将风机8的抽风管安装到搅拌锅19的通风口4，并连接风机8电源。旋转转速控制器26，调整到合适转速。打开电热套电源，调整温度控制器上的预设温度，打开电热套20加热开关。打开风机8开关，并等待数分钟，直至锅内涂料加热至预定温度。将转速控制器26旋转至关，关闭电热套20加热开关。打开锅盖17取下搅拌锅19，迅速将熔融的涂料装进已经加热的试模中。待试件制取完成后，清理搅拌锅19，待下次使用。