专利名称：：眼科镜片模具表面能差的制作方法
技术领域：
：本发明描述了模具和使用该模具形成的眼科镜片，以及它们之间的表面能差。
背景技术：
：熟知的是，接触镜片可用于改善视力。各种接触镜片已有多年的商业生产历史。早期设计的接触镜片是用硬质材料成型的。尽管这些镜片目前仍用于某些应用，但由于其缺乏舒适度并且氧气透过性相对较低，某些患者不宜使用。后来，随着本领域的发展进步，出现了以水凝胶为基础的软质接触镜片。水凝胶接触镜片比用硬质材料制成的接触镜片受欢迎，而且通常佩戴起来更加舒适。可以通过在多部件模具中形成镜片的方法来制造以水凝胶为材质的可塑软质接触镜片，其中模具的各部件组装在一起可形成与所需最终镜片相符的形貌特征。眼科镜片通常通过铸塑成型制成，其中将单体材料沉积在相对的模具部件的光学表面之间限定的腔体中。用于将水凝胶塑造成可用制品(例如，眼科镜片)的多部件模具可以包括(例如)具有与眼科镜片的后曲面对应的凸面部分的第一模具部件以及具有与眼科镜片的前曲面对应的凹面部分的第二模具部件。为了使用此类模具部件制备镜片，可将未硬化的水凝胶镜片制剂放在前曲面模具部件与后曲面模具部件之间。让模具部件接合，根据所需的镜片参数使镜片制剂成型。通常通过对模具部件上形成的边缘施压来产生成形镜片周围的镜片边缘，模具上的边缘穿过镜片制剂，将其分为镜片部分和多余环部分。随后(例如通过暴露于热和光)使镜片制剂硬化，从而形成镜片。固化后，将模具各部分分开，镜片仍然粘附在模具的一个部分上。必须将镜片和多余的聚合物环分开，丢弃多余的聚合物环。在分离模具的过程中，可能会损坏镜片。损坏包括(例如)边缘缺口和颇缝；破洞；镜片分层或过度拉伸；镜片粘附在错误的模具部件上，光学畸变；以及表面斑痕。此外，脱模后从镜片所粘附的模具部件上释放成形镜片有时比较困难和费时。因此期望模具材料与镜片材料相匹配，以利于脱模和镜片释放。
发明内容因此，本发明包括可用于形成眼科透镜的改进的模具和方法。模具材料可以与一种或多种这样的添加剂一起使用该添加剂可降低模具材料的表面张力并可增大一个或两个模具部件与在其间形成的镜片之间的差异。根据本发明，形成镜片的混合物在由两个或更多个模具部件形成的所需形状的腔体中固化。用于模制模具部件中的至少一个的材料具有用于形成眼科镜片的模具与形成的眼科镜片之间存在表面能差。实施例可以包括至少一个对于引发聚合反应的照射来说透明的模具部件，从而可将可聚合的形成镜片的混合物沉积在腔体中，并可以用引发聚合反应的辐射照射模具部件和可聚合组合物。实施例还可以包括通过将未硬化的镜片制剂分配到表面张力小于30mN/m的模具部件表面上来制备眼科镜片的方法。镜片可以包括(例如)有机硅水凝胶制剂或水凝胶制剂。具体实例可以包括用以下材料形成的镜片acquaniconA、balafilconA禾口lotrafilconA、etafilconA、genfilconA、lenefilconA、聚曱基丙烯酸羟乙脂和galyfilconA以及senofilconA。图1示出了根据本发明的一些实施例的模具组件。图2示出了实施本发明的一些实施例来制造模具部件时可以执行的示例性步骤的流程图。图3示出了实施本发明的一些实施例来制造眼科镜片时可以执行的示例性步骤的流程图。图4示出了具有示例性数据的图表，这些数据表示用热塑性树脂和热塑性树脂混合物成型的模具的表面能特性。图5示出了不同模具部件材料所对应的镜片释放时间数据的图表。具体实施例方式本发明包括制备眼科镜片的模具和方法。根据本发明的一些实施例，用于制造眼科镜片的多部件模具中的至少一个部分用于制造眼科镜片，其由热塑性树脂(以下简称"TPR")与添加剂混合注模而成，以降低模具材料表面能。根据本发明，选择可提高单体或固化镜片与FC模具之间的表面能差镜片。、一般来讲，表面能差(即)可以定义为单体或硬:镜片的表面能-模具部件的表面能。因此，优选的实施例包括大于零的前曲模具部件与镜片之间的表面能。粘合机制通常取决于接触的两个表面的表面能相关参数。根据本发明，用具有低表面能(例如《30mN/m或更小)的模具材料形成前曲面(FC)可降低硬化镜片与FC模具之间的粘合力或粘附能，因此有利于更轻松和更快速地在水合期间释放硅氧烷水凝胶镜片。除了使用低表面能FC模具(《30),提高单体表面能也应该会降低硬化镜片与FC模具之间的粘合力或粘附能。这也应该有利于在水合(包括水溶液水合)过程中更轻松和更快速地将镜片从FC模具上释放。具有较低表面能(<30mN/m)的FC模具材料可以通过将PP与选4奪的添加剂(例如SiloxaneMB50-001(硅氧烷MB50-001)和TrilwetA)混合来成功获<曰付。在本发明的一些实施例中，包含TPR和添加剂混合物的眼科镜片模具可使得未涂布的眼科镜片模具的模具表面能为约30mN/m或更小。因此，本发明的方法包括使用具有一个或多个未涂布的、表面能为约30mN/m或更小的模具部件的模具来塑造眼科镜片。用于形成眼科镜片的一个或两个模具部件由TPR与添加剂注模而成，或通过其他机制形成，以使模具部件的表面能降至30mN/m以下。注模设7备通常将包括金属(例如，黄铜、不锈钢或镍或它们的一些组合)加工而成的精密模具。模具通常被塑造成所需的形状，并进行加工或抛光以获得精细的表面品质。精细表面继而可提高通过注模由该表面形成的模具部件的质量。在一些优选的实施例中，模具部件是用热塑性聚烯烃和添加剂来成型的，这种方法可以生成表面能小于30mN/m的单次使用的注塑模具，这样可降低硬化镜片与用于成型镜片的模具部件之间的粘合力，因此有利于眼科镜片的制造。使用包含热塑性聚烯烃材料和可使表面能小于30mN/m的添加剂的模具的优点包括镜片缺陷(例如脱模导致的破洞、缺口和破缝)数量减少；以及更容易地从形成镜片的模具部件上释放镜片。镜片如本文所用，"镜片"是指位于眼睛内或眼睛上的任何眼科装置。这些装置可提供光学矫正或可以起到美容作用。例如，术语镜片可以指用于矫正或改进视力或用于眼部机体美容(如虹膜颜色)而不会影响一见力的接触镜片、眼内镜片、覆盖镜片、眼植入物、光学植入物或其他类似的装置。如本文所用，术语"形成镜片的混合物"是指可起反应或被固化以形成眼科镜片的材料的混合物。此类混合物可以包括可聚合的组分(单体)、添加剂(例如UV阻隔剂和染料、光引发剂或催化剂，以及接触镜片或眼内镜片之类的眼科镜片所需的其他添加剂)。在一些实施例中，优选的镜片类型可以包括用硅氧烷弹性体或水凝胶制成的镜片，所述水凝胶诸如(例如)有机硅水凝胶、氟水凝胶(fluorohydrogel),包括含有有机硅/亲水大分子单体、有机硅基单体、引发剂和添加剂的那些。作为非限制性实例，一些优选的镜片类型还可以包括etafilconA、genifilconA、lenefilconA、聚曱基丙烯酉交羟乙月旨、acquafilconA、balafilconA、lotrafUconA、galyfilconA、senofilconA、珪氧烷水凝胶。模具现在参见图1，该图示出了眼科镜片的示例性模具。如本文所用，术语"模具"和"模具组件"是指具有腔体105的造型100，可将形成镜片8的混合物分配到腔体105中，使得形成镜片的混合物(未示出)反应或固化，从而制备出所需形状的眼科镜片。本发明的模具和模具组件100由不止一个的"模具部件"或"模具件"101-102构成。可以4吏模具部件101-102接合，使得在模具部件101-102之间形成腔体105,腔体内可形成镜片。优选地，模具部件101-102的这种组合是暂时的。镜片形成后，可以再次分离模具部件101-102,以取下镜片。至少一个模具部件101-102使其表面103-104的至少一部分与形成镜片的混合物接触，使得形成镜片的混合物反应或固化后，表面103-104使与其接触的镜片部分具有所需的形状和形式。对于至少一个其他模具部件101-102也是如此。因此，例如，在一个优选的实施例中，模具组件100由两个部分101-102形成，即凹形件(前件)102和凸形件(后件)101,二者之间形成腔体。凹形表面104上与形成镜片的混合物接触的那部分具有要在模具组件100中制备的眼科镜片的前曲面的曲率，并且足够光滑，同时成型以使得通过聚合与凹形表面104接触的形成镜片的混合物而生成的眼科镜片的表面具有合格的光学特性。在一些实施例中，前模具件102还可以具有围绕圓形周围边缘108并与其成一整体的环状凸缘，前模具件102在垂直于轴并从凸缘延伸的平面内从凸缘延伸(未示出)。后模具件101包括具有凹形表面106、凸形表面103和圓形周围边缘107的中央弯曲部分，其中凸形表面103上与形成镜片的混合物接触的部分具有要在模具组件100中制备的眼科镜片的后曲面的曲率，而且足够光滑，同时成型以使得通过与后表面103接触的形成镜片的混合物的反应或固化而形成的眼科镜片的表面具有合格的光学特性。因此，前模具件102的内凹形表面104可限定眼科镜片的外表面，而基座模具件101的外凸形表面103可限定眼科镜片的内表面。在一些优选的实施例中，模具100可以包括两个上文所述的才莫具部件101-102,其中模具100的前曲面部分102与后曲面部分101中的一个或两个包含表面能小于30mN/m的热塑性聚烯烃化合物。例如，可以用不同的混合方法获得混合的模具材料树脂，包括手动混合、单杆混合、双螺杆和/或多螺杆混合。优选的模具材料实施例包括聚烯烃、环状烯烃和环状烯烃共聚物，在一些实施例中包括聚烯烃和coc。可以与优选的模具材料混合的添加剂包括a)包括一类具有实验式R2SiO的有机硅化合物在内的硅氧烷，其中R为有机基团；b)非离子表面活性剂，例如烷基乙氧基化物和甘油单硬脂酸酯；以及c)由单体N-乙烯基吡咯烷酮形成的聚合物，如聚乙烯基吡咯烷酮。硅氧烷可以包括[Si0(CH3)丄(二曱基硅氧烷)和[SiO(CA)丄(二苯基硅氧烷)，其中n通常〉4。硅氧烷有机硅化合物可以包括有机和无机化合物。有机侧链可以提供疏水性，-Si-0-Si-0-主链是无才几的。甘油单硬脂酸酯可以包括HLB值为3.6-4.2、化学式为CH3(CH2)16COOCH2CHOHCH20H的亲脂的非离子表面活性剂。聚乙烯基吡咯烷酮可以包括化学式为(C晶NO)x的非离子粉末。对于主要由聚烯烃、环状烯烃以及环状烯烃共聚物中的一种或多种组成的模具材料，可降低表面能的添加剂的具体例子包括1.得自DowCorning的SilixoneMB50-001;2.4寻自TrilliumSpecialtiesLLC的TrilwetA;3.得自SparTech公司的甘油单硬脂酸酯(GMS);以及4.得自InternationalSpecialtyProducts的PVPK-90。优选的实施例还可以包括以下一种或多种聚烯烃聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚曱基丙烯酸曱酯和改性的聚烯烃。可以与添加剂混合的热塑性物质可以包括(例如)聚丙烯、聚苯乙烯和脂环烃聚合物中的一种或多种。在一些实施例中，热塑性树脂可以包括脂环烃聚合物，脂环烃聚合物是指其中具有至少一个饱和碳环的化合物。饱和碳环可以用由氢、Cw。烷基、卣素、羟基、C-o烷氧羰基、C卜i。烷氧基、氰基、酰氨基、亚氨基、曱硅烷基和取代的Cw。烷基组成的组中的一个或多个基团取代，取代的Ch。烷基中的取代基选自由卣素、羟基、d—,。烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亚氨基和曱硅烷基组成的组中的一个或多个基团。脂环烃聚合物的实例包括，但不限于可聚合的环丁烷、环戊烷、环己烷、环庚烷、环辛烷、二环丁烷、二环戊烷、二环己烷、二环庚烷、二环辛烷和降莰烷。优选的是至少两种脂环烃聚合物通过开环易位以及随后的氢化实现聚合。由于共聚物比较昂贵，因此优选的是用这些共聚物制成的模具可以多次用于制备镜片，而不是像在通常情况下一样仅仅使用一次。本发明优选模具的镜片制备次数可以大于一次。更具体地讲，包含饱和碳环的脂环烃聚合物的实例包括，但不限于以下结构<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中R"独立地选自由氢、c卜u,烷基、卣素、羟基、c卜u,烷氧羰基、(:11(1烷氧基、氰基、酰氨基、亚氨基、曱硅烷基和取代的c^烷基组成的组中的一个或多个成员，取代的c.H。烷基中的取代基选自由卣素、羟基、c烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亚氨基和甲硅烷基组成的组中的一个或多个。此外，R1—6中的两个或更多个可以合在一起形成不饱和键、碳环、包含一个或多个不饱和键的碳环或芳族环。优选的R1—6选自由C卜,u烷基和取代的C^。烷基组成的组，取代的Cw。烷基中的取代基选自由卣素、羟基、C卜,。烷氧羰基、Cw。烷氧基、氰基、酰氨基、亚氨基和曱硅烷基组成的组。脂环烃共聚物包含至少两种不同的脂环烃聚合物。优选的脂环烃共聚物含有两种或三种不同的选自由以下物质组成的组的脂环烃聚合物尤其优选的脂环经共聚物包含两种不同的脂环烃单体，其中脂环烃聚合物的饱和碳环的通用结构的化学式为RHC^烷基。脂环烃共聚物在25。C下的表面能通常在3Q与45达因/厘米之间。优选的脂环烃共聚物包含两种不同的脂环烃聚合物，由ZeonChemicalsL.P.以商品名为ZE0N0R销售。有几种不同等级的ZE0N0R。各种等级都具有105。C至160。C范围内的玻璃化转变温度。特别优选的材料为ZE0N0R1060R，根据制造商ZE0NChemicalsL.P.的说明，其熔融流动速率("MFR")在11.0克/10分钟至18.0克/10分钟(根据JISK6719测得(23(TC))的范围内，比重恥0=1)为1.01，玻璃化转变温度为105°C。12可与一种或多种添加剂混合以使得表面能小于30mN/m并用于形成眼科镜片模具的其他模具材料包括(例如)Zieglar-Natta聚丙烯树脂(有时称为znPP)。一种示例性Zieglar-Natta聚丙烯树脂以商品名PP9544MED出售。PP9544MED为用于按照FDA法规21CFR(c)3.2进行清洁成型的透明无*见共聚物，由ExxonMobileChemicalCompany^是供。PP9544MED为具有乙烯基的无规共聚物(znPP)(以下称9544MED)。其他示例性的Zieglar-Natta聚丙烯树脂包括Atofina聚丙烯3761(AtofinaPolypropylene3761)和Atofina聚丙彿3620WZ(AtofinaPolypropylene3620WZ)。在一些实施例中，本发明的模具还可以包含诸如聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚曱基丙烯酸甲酯、主链上包含脂环烃部分的改性聚烯烃以及环状聚烯烃的聚合物，例如AtofinaCorporation的Zeonor和E0D00-11。例如，可以使用脂环烃共聚物和聚丙烯(具有成核作用的茂金属催化过程，如ATOFINAE0D00-11)的共混物，其中脂环烃共聚物与聚丙烯的重量百分比比率在约99:1至约20:80的范围内。这种共混物可以用于任何一个或两个模具部件，其中优选的是将该共混物用于后曲面，前曲面包含脂环烃共聚物。在根据本发明制备模具100的一些优选的方法中，按照已知的技术进行注模，然而，实施例也可以包括用其他技术成型的模具，所述其他技术包括(例如)车削、金刚石车削或激光切割。镜片通常在两个模具部件101-102的至少一个表面上形成。然而，如果需要，可以用模具部件101-102形成镜片的一个表面，用车削方法或其他方法形成另一个镜片表面。如本文所用，"形成镜片的表面"是指用于模制镜片的表面103-104。在一些实施例中，任何此类表面103-104都可以具有光学质量表面粗糙度，这表示它足够光滑并且成型为使得通过聚合与模具表面接触的形成镜片的材料而成型的镜片表面具有合格的光学性质。此外，在一些实施例中，形成镜片的表面103-104可以具有赋予镜片表面理想的光学特性所必需的几何形状，包括但不限于球面、非球面以及柱面度数、波前像差矫正、角膜地形图校正等，以及它们的任何组合。13方法提供以下方法步骤作为可以根据本发明的一些方面实施的方法的例子。应当理解，方法步骤的顺序并不具有限制性，也可以使用其他顺序实施本发明。此外，并非所有步骤都是实施本发明所必需的，本发明的各个实施例中可以包含其他的步骤。现在参见图2,流程图示出了可用于实施本发明的示例性步骤。在201中，塑化和制备包含TPE和用于降低TPE表面能的添加剂的树脂，以用于注模过程。注模技术是熟知的，其制备通常涉及将树脂球加热至熔点以上。在202中，将塑化的树脂注入到以适合形成眼科镜片模具部件101-102的形状成型的注塑成型模具中。在203中，通常对注塑成型模具进行保压，使其状态保持适当的时间，保持时间可以取决于(例如)使用的树脂以及模具部件的形状和尺寸。在204中，让形成的模具部件101-102冷却，在205中，可以从注塑成型模具上卸下或者说是移除模具部件101-102。现在参见图3，本发明的一些实施例包括包含以下步骤、基本上由以下步骤组成或由以下步骤组成的制备眼科镜片的方法。在301中，形成了一个或多个模具部件101-102，其包含与可降低TPR表面能的添加剂混合的TPR、基本由其组成或由其组成。在302中，将未固化的镜片制剂分配到一个或多个模具部件101-102上，在303中，镜片制剂在合适的条件下固化。其他步骤可以包括(例如)对硬化的镜片进行水合，直到镜片从模具部件101-102上释放下来，以及从镜片中滤除能引起明显眼部不适的物如本文所用，术语"未固化"是指在最终固化镜片制剂以制备镜片之前镜片制剂的物理状态。在一些实施例中，镜片制剂可以包含仅能固化一次的单体的混合物。其他实施例可以包括含有单体、部分固化的单体、大分子单体和其他组分的部分固化的镜片制剂。如本文所用，短语"在合适的条件下固化，，是指可以制备固化镜片的任何合适的镜片制剂固化方法，例如用光、热和合适的催化剂。在一些具体的实例中，光可以包括紫外线。固化可以包括形成镜片的混合物在足以使形成镜片的混合物共聚化的光化辐射下的任何暴露。模具质量比较现在参见图4,其中图400示出了模具材料的表面能特性，包括一些用包含TPR以及添加剂的混合物成型的模具，该添加剂可以降低使用TPR形成的模具的表面能。与图400相关的数据列于表1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>如图400所示，将包含聚丙烯403-408和Zeonor1060R409-412的模具材料与添加剂MB50-001403-411或TrilwetA412混合。如图所示，添加剂具有降低模具部件表面能401的作用。聚丙烯PP"44与2.5%至5°/的MB50-001的混合物可得到最低的表面能，MB50-001的具体含量取决于所4吏用的测试方法(Owens—wendt或Zisman)。现在参见图5，其中图500示出了那些具有降低的表面能的材料如何有利于改进镜片从具有降低的表面能的模具部件上释放效果，其中降低的表面能可以使镜片更快地从FC模具部件上释放。具体地讲，含有表面能相对较低为24.74mN/m(Zisman法)的5歸50-001的聚丙烯503的平均释放时间在9(TC下为37秒，在70。C下为65秒。如图所示，具有相对较高表面能的模具部件材料，如表面能为43.39mN/m的Zeonor1060R，需要明显更长的时间来释放其内的眼科镜片。在Zeonor1060R模具部件中形成的眼科镜片在9(TC下需要79秒的释放时间，70。C下需要170秒。表2镜片释放时间(秒)镜片释放时间(秒)(FC=Zeo證1060R)(FC=PP9544+5%w.t.MB50-001)温度=70(C)温度=90(C)温度=70(C)温度=90(C)平均值170796537N38191225标准偏差117993110最大值30030011160最小值20182020范围2802829140结论如上文所述以及以下权利要求书所进一步定义的，本发明提供了模具部件101-102，其由热塑性树脂与添加剂混合形成，以提高模具部件和在其中形成的眼科镜片的表面能5值。权利要求1.一种模制眼科镜片的改良方法，其中形成镜片的混合物在由两个或更多个模具部件形成的具有所需形状的腔体中固化；所述改良包括在由至少一个含有与添加剂混合的热塑性树脂的模具部件形成的腔体中固化所述形成镜片的混合物，以将所述至少一个模具部件的表面能降至30mN/m以下。2.根据权利要求1所述的方法，其中第一模具部件具有凹形表面，第二模具部件具有凸形表面，并且至少所述第二模具部件包含与添加剂混合的热塑性树脂，以将所述第二模具部件的表面能降至30mN/m以下。3.根据权利要求1所述的方法，其中第一模具部件具有凹形表面，第二模具部件具有凸形表面，并且所述第一模具部件和所述第二模具部件都包含与添加剂混合的热塑性树脂，以将这两个模具部件的表面能降至30mN/m以下。4.根据权利要求1所述的方法，其中所述模具部件中的至少一个对于引发聚合反应的照射来说是透明的，而且所述腔体具有眼科镜片的形状和尺寸，所述方法另外还包含以下步骤将含有可聚合组合物的形成镜片的混合物沉积在所述腔体中；以及将所述模具部件和所述可聚合组合物暴露于引发聚合反应的照射下。5.根据权利要求3所述的方法，其中所述第一和第二模具部件的表面能可用以下一种或多种方法确定Owens-Wendt法和Zisman法。6.根据权利要求1所述的方法，其中所述添加剂包含一种或多种HLB值为3.6-4.2、化学式为CH3(CH2)16COOCH2CHOHCH20H的亲脂的非离子表面活性剂。7.根据权利要求1所述的方法，其中所述添加剂包含一种或多种实验式为R2SiO的有机硅化合物。8.—种形成眼科镜片的模具组件，所述模具组件包括相对于彼此设置以形成形状和尺寸适合于形成眼科镜片的腔体的第一模具部件和第二模具部件；所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一个包括形成镜片的表面；并且其中所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一个包含与热塑性弹性体混合的热塑性树脂。9.根据权利要求8所述的模具组件，其中所述热塑性弹性体包含苯乙烯嵌段共聚物。10.根据权利要求9所述的模具组件，其中所述热塑性弹性体包含以下物质中的一种或多种苯乙烯乙烯丁烯、苯乙烯乙烯丙烯；以及苯乙烯-乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌^a共聚物。11.根据权利要求8所述的模具组件，其中含有与热塑性弹性体混合的热塑性树脂的所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一个包含约5重量％到75重量％之间的热塑性弹性体。12.根据权利要求8所述的模具组件，其中含有与热塑性弹性体混合的热塑性树脂的所述第一模具部件和所述第二模具部件中的至少一个包含约io重量％到50重量y。之间的热塑性弹性体。13.根据权利要求8所述的模具组件，其中所述热塑性树脂包含脂环烃聚合物。14.根据权利要求8所述的模具组件，其中所述热塑性树脂包含熔融流动速率低于21克/10分钟的聚烯烃，并且与热塑性弹性体混合的所述热塑性树脂具有大于约21克/10分钟的熔融流动速率。15.—种用包括以下步骤的方法制备的眼科镜片将未固化镜片制剂分配到由包含与热塑性弹性体混合的热塑性树脂的树脂形成的模具部件的表面上；以及在适合所述未固化镜片制剂的光化条件下固化所述镜片制剂。16.根据权利要求15所述的眼科镜片，其中所述未固化镜片制剂包含有机珪水凝胶制剂。17.根据权利要求15所述的眼科镜片，其中所述未固化镜片制剂包含水凝胶制剂。18.根据权利要求15所述的眼科镜片，其中所述未固化镜片制剂包含以下物质中的至少一种acquafilconA、balafilconA和lotrafilconA。19.根据权利要求15所述的眼科镜片，其中所述未固化镜片制剂包含以下物质中的至少一种etafilconA、genfilconA、lenefilconA、聚甲基丙烯酸羟乙脂和galyfilconA、以及senofilconA。20.根据权利要求11所述的眼科镜片，其中所述未固化镜片制剂包含senofilconA。全文摘要本发明公开了改良的模具部件，所述改良的模具部件由热塑性树脂与添加剂混合形成，以降低所述模具部件的表面能(至30mN/m以下)。所述模具部件可以用于眼科镜片模具的制造过程，例如连续式、流线式或批量制造过程。文档编号B29D11/00GK101663158SQ200880012790公开日2010年3月3日申请日期2008年4月21日优先权日2007年4月20日发明者S·F·安塞尔,殷长虹申请人:庄臣及庄臣视力保护公司