专利名称：激光头半透半反镜装配误差的检测装置及检测方法
技术领域：
本发明涉及一种激光头的检测装置和检测方法，尤其涉及一种检测激光 头内镜片装配误差的检测装置和检测方法，属于光存储技术领域。
技术背景随着光存储技术的不断发展，对激光头读取设备的实用、便携性提出了 更高的要求，从而也对激光头的微型化提出了更高的要求。激光头的信息读 取精度依赖各光学元件的装配精度与检测精度，由于激光头的微型化，增加 了激光头内各光学元件的装配与检测的难度，特别是检测嵌装于激光头结构 内部的半透半反镜的装配误差，由于微型化激光头通光面积变得很小，采用 现有的光学准直仪出射光直接打在半透半反镜上检测其装配误差的方式已不 再适用，必须研制新的检测装置和提出新的检测方法。 发明内容为了解决现有的光学准直仪不能直接检测微型化激光头半透半反镜的装 配误差的问题，本发明提出一种检测装置和检测方法，采用该检测装置和检 测方法能精确地检测激光头内的半透半反镜的装配误差。本发明的目的通过以下技术方案予以实现。一种激光头半透半反镜装配误差的检测装置，包括激光模组调节装置、 激光头夹具、光学准直仪、信号监测器，激光模组固定在所述激光模组调节 装置上，所述激光头夹具设置在激光模组出射的激光束的前方，被检测的激 光头固定装夹在激光头夹具中，所述光学准直仪设置在被检测激光头全反射 镜折射光束的前方，所述激光模组出射的激光准直光束的方向对准被检测激光头的半透半反镜中心，所述激光头的全反射镜中心对准光学准直仪中心， 所述光学准直仪的信号输出端接信号监测器。
本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的激光头半透半反镜装配误差的检测装置，其中所述激光模组调节 装置包括激光模组、激光模组固定架、水平调节面板、连接块、水平调节螺
钉、第一调节螺钉、第二调节螺钉、调节块、双支撑转动圆珠和固定底板； 所述激光模组固定设置在激光模组固定架上，所述水平调节面板设置在固定 底板的上方，所述双支撑转动圆珠设置在水平调节面板和固定底板之间，位 于固定底板的后方；所述调节块与固定底板的前端垂直固定连接；所述连接 块与水平调节面板的前端垂直固定连接；所述水平调节螺钉与连接块的上侧 活动连接，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉分别与连接块的两侧活动连接。 所述激光模组的调节角度为士5。的球面角。
一种激光头半透半反镜装配误差的检测方法，按以下步骤进行
a. 设定激光头半透半反镜装配误差检测装置的基准位置。
al.将经过精密加工的分别模拟激光头半透半反镜和全反射镜的标准量 块装夹到激光头夹具中。
a2.将激光模组固定在激光模组固定架中，通过分别旋动水平调节螺钉、 第一调节螺钉和第二调节螺钉的方式，将水平调节面板调整到基准位置即 激光模组出射的激光准直光束先到达半透半反镜然后折射到全反射镜，再经 全反射镜折射入光学准直仪，经过光学准直仪将准直光束的光信号转换成电 信号输送到信号监测器中，使所述信号监测器显示的激光准直光束基准信号 点位于监测器屏幕的基准中心点上，完成检测装置基准位置的设定过程。
b. 检测激光头半透半反镜装配的误差。bl.将待检测的激光头固定装夹在激光头夹具中。
b2.激光模组出射的激光准直光束经激光头的半透半反镜、全反射镜折 射入光学准直仪，经光学准直仪转换的电信号输送到信号监测器中，按照信 号监测器所显示的激光准直光束信号点离开基准中心点的位置，即表征半透 半反镜实际装配的角度误差。
本发明的激光头半透半反镜装配误差的检测装置能对激光模组出射的准 直光束的方向进行调节，并有足够的士5。的球面角的调节范围，因此，在很 大程度上降低了激光模组调节装置零件加工的精度要求。本发明结构小巧、 使用调节方便。本发明半透半反镜装配误差的检测方法实现了间接精确检测 激光头的半透半反镜片装配误差，本发明解决了由于激光头通光面积变得很 小，现有的光学准直仪不能直接检测微型化激光头的半透半反镜的装配误差 的问题。
本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示 和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
图1是现有技术的激光头半透半反镜装配误差的检测装置的结构示意图； 图2是本发明的激光头半透半反镜装配误差的检测装置的结构示意图； 图3是本发明的激光模组调节装置的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明
如图1所示，现有技术的激光头半透半反镜装配误差的检测装置是由光
学准直仪1、激光头夹具3、监测器11组成，激光头夹具3所夹持的激光头2 位于光学准直仪1出射光束的前方。光学准直仪1出射的光束打在激光头半透半反镜21后再反射回光学准直仪1，经光学准直仪1将光信号转换成电信 号输送到信号监测器11中，在信号监测器11屏幕上显示出信号点的位置， 该信号点离开基准中心点的位置，即表征半透半反镜的实际装配的角度误差。 图1中内圈112表示半透半反镜21角度误差允许的最大値，外圈111表示光 学准直仪1所测量的角度误差的最大值。该装置只能用于检测一般激光头半 透半反镜的角度误差，由于微型化的激光头通光面积变得很小，该装置无法 检测出半透半反镜21的角度误差。
如图2所示，本发明的激光头半透半反镜装配误差的检测装置，包括激 光模组调节装置4、激光头夹具3、光学准直仪l、信号监测器ll，激光模组 41通过点固化胶的方式固定在激光模组调节装置4上，激光头夹具3设置在 激光模组41出射激光束的前方，被检测的激光头2固定装夹在激光头夹具3 中，光学准直仪1设置在被检测激光头2全反射镜折射光束的前方，激光模 组41出射的激光准直光束的方向对准被检测激光头2的半透半反镜21中心， 激光头2的全反射镜22中心对准光学准直仪1中心，所述光学准直仪1中心 的信号输出端接信号监测器11。图2中内圈112表示半透半反镜角度误差的 允许的最大値如10'或15'，外圈lll表示光学准直仪l所测量的角度误差 的最大值30，。
如图3所示，激光模组调节装置4包括激光模组41、激光模组固定架42、 水平调节面板43、连接块49、水平调节螺钉46、第一调节螺钉47、第二调 节螺钉48、调节块410、双支撑转动圆珠44、 45和固定底板411。激光模组 41通过点固化胶的方式固定在激光模组调节装置4上，水平调节面板43设置 在固定底板411的上方，双支撑转动圆珠44、 45设置在水平调节面板43和 固定底板411之间，位于固定底板411的后方。调节块410通过螺钉与固定底板411的前端垂直固定连接，并点固化胶固化；连接块49通过螺钉与水平 调节面板43的前端垂直固定连接，并点固化胶固化。水平调节螺钉46与连 接块49的上侧活动连接，第一调节螺钉47和第二调节螺钉48分别与连接块 49的两侧活动连接，水平调节螺钉46可使水平调节面板43绕双支撑转动圆 珠44、 45俯仰转动，第一调节螺钉47和第二调节螺钉48可使水平调节面板 43左右侧绕水平调节面板43纵向中心线转动，这三个螺钉的调节作用目的是 使激光模组41出射激光束经过标准量块的两次折射到达光学准直仪1的中 心，使信号监测器11屏幕显示的信号点位于监测器11屏幕的基准中心点上， 激光模组41的可调节角度为士5。的球面角。
本发明的激光头半透半反镜装配误差的检测方法，按以下步骤进行
a. 激光头半透半反镜装配误差检测装置基准位置的设定。
al.将经过精密加工的分别模拟激光头半透半反镜21和全反射镜22的 标准量块装夹到激光头夹具3中。
a2.通过分别旋动水平调节螺钉46、第一调节螺钉47和第二调节螺钉 48的方式，将水平调节面板43调整到基准位置即激光模组41出射的激光 准直光束先到达半透半反镜21然后折射到全反射镜22，再经全反射镜22折 射入光学准直仪1，经过光学准直仪1将准直光束的光信号转换成电信号输送 到信号监测器11中，所述信号监测器11显示的激光准直光束基准信号点位 于监测器111屏幕的基准中心点上，完成检测装置基准位置的设定过程。
b. 激光头半透半反镜装配误差的检测。
bl.将待检测的激光头2固定装夹在激光头夹具3中。 b2.激光模组41出射的激光准直光束经激光头2的半透半反镜21、全反 射镜22折射入光学准直仪1，经光学准直仪1转换的电信号输送到信号监测器11中，按照信号监测器11所显示的激光准直光束信号点离开基准中心点
的位置，即表征半透半反镜实际装配的角度误差。内圈112表示半透半反镜 21角度误差允许的最大値， 一般为IO，或15，；外圈lll表示光学准直仪l 所测量角度误差的最大值， 一般为30'。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等 效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求
1. 一种激光头半透半反镜装配误差的检测装置，其特征是包括激光模组调节装置、激光头夹具、光学准直仪、信号监测器，激光模组固定在所述激光模组调节装置上，所述激光头夹具设置在激光模组出射的激光束的前方，被检测的激光头固定装夹在激光头夹具中，所述光学准直仪设置在被检测激光头全反射镜折射光束的前方，所述激光模组出射的激光准直光束的方向对准被检测激光头的半透半反镜中心，所述激光头的全反射镜中心对准光学准直仪中心，所述光学准直仪的信号输出端接信号监测器。
2. 根据权利要求1所述的激光头半透半反镜装配误差的检测装置，其特征 是所述激光模组调节装置包括激光模组、激光模组固定架、水平调节面板、 连接块、水平调节螺钉、第一调节螺钉、第二调节螺钉、调节块、双支撑转动 圆珠和固定底板；所述激光模组固定设置在激光模组固定架上，所述水平调节 面板设置在固定底板的上方，所述双支撑转动圆珠设置在水平调节面板和固定 底板之间，位于固定底板的后方；所述调节块与固定底板的前端垂直固定连接； 所述连接块与水平调节面板的前端垂直固定连接；所述水平调节螺钉与连接块 的上侧活动连接，所述第一调节螺钉和第二调节螺钉分别与连接块的两侧活动 连接。
3. 根据权利要求1所述的激光头半透半反镜装配误差的检测方法，其特征 是按以下步骤进行，a.设定激光头半透半反镜装配误差检测装置的基准位置；al.将经过精密加工的分别模拟激光头半透半反镜和全反射镜的标准量块装夹到激光头夹具中；a2.通过分别旋动水平调节螺钉、第一调节螺钉和第二调节螺钉的方式， 将水平调节面板调整到基准位置即激光模组出射的激光准直光束先到达半透 半反镜然后折射到全反射镜，再经全反射镜折射入光学准直仪，经过光学准直 仪将准直光束的光信号转换成电信号输送到信号监测器中，使所述信号监测器 屏幕显示的激光准直光束基准信号点位于监测器的基准中心点上，完成检测装 置基准位置的设定过程；b.检测激光头半透半反镜装配的误差；bl.将待检测的激光头固定装夹在激光头夹具中；b2.激光模组出射的激光准直光束经激光头的半透半反镜、全反射镜折射 入光学准直仪，经光学准直仪转换的电信号输送到信号监测器中，按照信号监 测器所显示的激光准直光束信号点离开基准中心点的位置，即表征半透半反镜 的实际装配的角度误差。
全文摘要
本发明公开了一种激光头半透半反镜安装误差的检测装置，包括激光模组调节装置、激光头夹具、光学准直仪，激光头夹具设置在激光模组调节装置的前方，光学准直仪设置在被检测激光头的前方，光学准直仪中心的信号输出端接信号监测器。本发明还公开了激光头半透半反镜装配误差的检测方法，a.设定激光头半透半反镜装配误差检测装置的基准位置。b.激光模组出射的激光准直光束经激光头的半透半反镜、全反射镜折射入光学准直仪，经光学准直仪转换的电信号输送到信号监测器中检测装配误差。本发明使用调节方便，解决了微型化激光头的检测问题。
文档编号G01B11/26GK101504278SQ20091002605
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月18日 优先权日2009年3月18日
发明者彤 刘, 周元理, 廖汉忠, 朱才智, 符英文 申请人:镇江晶鑫电子科技有限公司