一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑，属于冷却装置【技术领域】，旨在解决现有的冷却塔玻璃钢导风筒专用模具支撑装置易造成模具变形、产品壁厚不可控制问题。它是采用的风筒上模具支撑架、风筒下模具支撑架和风筒支撑架合模控制器，风筒上模具支撑架扣连风筒下模具支撑架由风筒支撑架合模控制器连接固定，风筒上模具支撑架包括方管固定座架、L型钢板支架、桁架、旋转机构、导柱，其利于上、下两个模具之间的配合，适用于冷却塔玻璃钢导风筒专用模具，以及海水冷却塔玻璃钢导风筒专用模具。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于冷却装置【技术领域】中一种制作双面光胶衣的冷却塔玻璃钢导风 筒专用模具支撑装置。 一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑
【背景技术】
[0002] 目前，现有的玻璃钢导风筒是在单面模具上手糊生产，导风筒模具的支撑结构也 仅是简单的角钢支撑架，因为导风筒不需要经常移动，不用考虑支撑架承担过多的强度。而 制作为双面光胶衣的的模具，分为上、下两个模具，仅采用角钢支架易造成模具变形、产品 壁厚不可控制问题，经常移动又带来的支撑架结构不稳定，不适于制作双面光胶衣的冷却 塔玻璃钢导风筒专用模具。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，解决现有的冷却塔玻璃钢导风筒专用模具支撑装置易 造成模具变形、产品壁厚不可控制问题，本实用新型之目的是提供了一种新型玻璃钢双面 风筒模具支撑，利于上、下两个模具之间的配合，减少了模具变形，产品壁厚可控制，全方位 立体加固的新式冷却塔玻璃钢导风筒专用模具支撑装置。
[0004] 本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑，它设有：风筒上模具支撑架、风筒下模 具支撑架和风筒支撑架合模控制器，风筒上模具支撑架扣连风筒下模具支撑架由风筒支撑 架合模控制器连接固定；
[0006] i、风筒上模具支撑架包括：方管固定座架、L型钢板支架、桁架、旋转机构、导柱， 方管固定座架1是由3?6根方管排列连接组成，在每根方管两侧焊接3-4个L型钢板支 架，并在方管上焊接有桁架，风筒上模具支撑架的方管上焊接有导柱；
[0007] ii、风筒下模具支撑架包括：有与风筒上模具支撑架的导柱相配合连接的导套、风 筒下模具支撑架的方管固定座架、风筒下模具支撑架的L型钢板支架、风筒下模具支撑架 的桁架，风筒下模具支撑架的方管固定座架是由3?6根方管排列连接组成，在风筒下模具 支撑架的每根方管两侧焊接3-4个L型钢板支架，并在方管上焊接有风筒下模具支撑架的 桁架，还在方管固定座架的方管上向下焊接有导柱，相对应风筒下模具支撑架方管固定座 架上焊接有导套；
[0008] iii、风筒支撑架合模控制器包括：风筒支撑架合模的旋转手柄、风筒支撑架合模 的丝杠、风筒支撑架合模的连接卡子和风筒支撑架合模的壁厚控制机构，风筒支撑架合模 控制器的风筒支撑架合模的旋转手柄装连于风筒支撑架合模的丝杠，风筒支撑架合模的连 接卡子分别连接风筒下模具支撑架的方管固定座架和风筒支撑架合模的丝杠，风筒支撑架 合模的壁厚控制机构装连在风筒支撑架合模的连接卡子的底座上。
[0009] 上述的一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑，所述风筒上模具支撑架的方管 固定座架的各方管两侧端头均比导风筒模具的侧边长150-200mm，并在各方管两侧端头部 制有凹口，风筒上模具支撑架的每个方管头部凹口对应着风筒支撑架合模的丝杠，并由旋 转手柄把风筒上模具支撑架包括方管固定座架和风筒下模具支撑架的方管固定座架对应 连接固定。
[0010] 本实用新型使用时，按照设计要求，将风筒上模具支撑架扣连于风筒下模具的支 撑架上，再由风筒支撑架合模控制器连接固定，即可进行双模对压玻璃钢导风筒专用模具 制作作业。壁厚控制器是在确定好上、下模具之间的间距后，在风筒上模具支撑架的方管固 定座架和风筒下模具支撑架的方管固定座架之间焊接方管，用于保持旋转手柄旋到确定的 位置后能够停止。
[0011] 由于本实用新型设计采用了上述技术方案，有效地解决了现有的冷却塔玻璃钢导 风筒专用模具支撑装置易造成模具变形、产品壁厚不可控制问题。经过数次试验试用结果 表明，它与现有技术相比，具有利于上、下两个模具之间的配合，减少了模具变形，产品壁厚 可控制，全方位立体加固等优点，适用于冷却塔玻璃钢导风筒专用模具，以及海水冷却塔玻 璃钢导风筒专用模具。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013] 附图1是本实用新型中风筒上模具支撑架的结构简图。
[0014] 附图2是本实用新型中风筒下模具支撑架的结构简图。
[0015] 附图3是本实用新型风筒上模具支撑架扣连风筒下模具支撑架并由风筒支撑架 合模控制器连接组成双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑的结构简图。
[0016] 附图中各标号为：1.方管固定座架；2. L型钢板支架；3.祐1架；4.旋转机构；5.导 柱；6.导套；7.风筒下模具支撑架的方管固定座架；8.风筒下模具支撑架的L型钢板支架； 9.风筒下模具支撑架的桁架；10.风筒支撑架合模的旋转手柄；11.风筒支撑架合模的丝 杠；12.风筒支撑架合模的连接卡子；13.风筒支撑架合模的壁厚控制机构。
【具体实施方式】：
[0017] 如附图1-3所示实施例，本实用新型设有：风筒上模具支撑架、风筒下模具支撑架 和风筒支撑架合模控制器，风筒上模具支撑架扣连风筒下模具支撑架由风筒支撑架合模控 制器连接固定；
[0018] i、风筒上模具支撑架包括方管固定座架1、L型钢板支架2、桁架3、旋转机构4、导 柱5,方管固定座架1是由3?6根方管排列连接组成，在每根方管两侧焊接3-4个L型钢 板支架2,并在方管上焊接有桁架3,风筒上模具支撑架的方管上焊接有导柱5 ;
[0019] ii、风筒下模具支撑架包括有与风筒上模具支撑架的导柱5相配合连接的导套6、 风筒下模具支撑架的方管固定座架7、风筒下模具支撑架的L型钢板支架8、风筒下模具支 撑架的桁架9,风筒下模具支撑架的方管固定座架7是由3?6根方管排列连接组成；在风 筒下模具支撑架的每根方管两侧焊接3-4个L型钢板支架8,并在方管上焊接有风筒下模具 支撑架的桁架9,还在方管固定座架1的方管上向下焊接有导柱5,相对应的便于上模翻转 向下扣在下模上时不错位的风筒下模具支撑架方管固定座架7上焊接有导套6 ;
[0020] iii、风筒支撑架合模控制器包括风筒支撑架合模的旋转手柄10、风筒支撑架合模 的丝杠11、风筒支撑架合模的连接卡子12和风筒支撑架合模的壁厚控制机构13,风筒支撑 架合模控制器的风筒支撑架合模的旋转手柄10装连于风筒支撑架合模的丝杠11，风筒支 撑架合模的连接卡子12分别连接风筒下模具支撑架的方管固定座架7和风筒支撑架合模 的丝杠11，风筒支撑架合模的壁厚控制机构装连在风筒支撑架合模的连接卡子12的底座 上。
[0021] 参见附图3实施例，风筒上模具支撑架的方管固定座架1的各方管两侧端头均比 导风筒模具的侧边长150-200mm，并在各方管两侧端头部制有凹口，风筒上模具支撑架的每 个方管头部凹口对应着风筒支撑架合模的丝杠11，并由旋转手柄把风筒上模具支撑架包括 方管固定座架1和风筒下模具支撑架的方管固定座架7对应连接固定。
【权利要求】
1. 一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑，其特征在于，它设有风筒上模具支撑架、 风筒下模具支撑架和风筒支撑架合模控制器，风筒上模具支撑架扣连风筒下模具支撑架由 风筒支撑架合模控制器连接固定； 1、 风筒上模具支撑架包括方管固定座架（1)、L型钢板支架（2)、桁架（3)、旋转机构 (4) 、导柱（5)，方管固定座架（1)是由3?6根方管排列连接组成，在每根方管两侧焊接3-4 个L型钢板支架（2)，并在方管上焊接有桁架（3)，风筒上模具支撑架的方管上焊接有导柱 (5) ； ii、 风筒下模具支撑架包括有与风筒上模具支撑架的导柱（5)相配合连接的导套（6)、 风筒下模具支撑架的方管固定座架（7)、风筒下模具支撑架的L型钢板支架（8)、风筒下模 具支撑架的桁架（9)，风筒下模具支撑架的方管固定座架（7)是由3?6根方管排列连接组 成，在风筒下模具支撑架的每根方管两侧焊接3-4个L型钢板支架（8)，并在方管上焊接有 风筒下模具支撑架的桁架（9)，还在方管固定座架（1)的方管上向下焊接有导柱（5)，相对 应的便于上模翻转向下扣在下模上时不错位的风筒下模具支撑架方管固定座架（7)上焊 接有导套（6); iii、 风筒支撑架合模控制器包括风筒支撑架合模的旋转手柄（10)、风筒支撑架合模 的丝杠（11)、风筒支撑架合模的连接卡子（12)和风筒支撑架合模的壁厚控制机构（13)， 风筒支撑架合模控制器的风筒支撑架合模的旋转手柄（10)装连于风筒支撑架合模的丝杠 (11)，风筒支撑架合模的连接卡子（12)分别连接风筒下模具支撑架的方管固定座架（7)和 风筒支撑架合模的丝杠（11)，风筒支撑架合模的壁厚控制机构装连在风筒支撑架合模的连 接卡子（12)的底座上。
2. 根据权利要求1所述的一种双模对压玻璃钢导风筒专用模具支撑，其特征在于， 风筒上模具支撑架的方管固定座架（1)的各方管两侧端头均比导风筒模具的侧边长 150-200mm，并在各方管两侧端头部制有凹口，风筒上模具支撑架的每个方管头部凹口对应 着风筒支撑架合模的丝杠（11)。
【文档编号】B29C70/54GK203876247SQ201420134212
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】杨玉芬, 汪建宾, 韩星 申请人:中化工程沧州冷却技术有限公司