封蜡注模装置制造方法
【专利摘要】一种封蜡注模装置，属于真空封蜡制作过程中的配套设备【技术领域】。包括设在反应釜上的出料管，在出料管上安装出料阀门，特点：在出料阀门上增设料液浇注机构，其包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设螺杆，螺杆与第一电机连接，在螺杆输料器一端的上方设进料管，进料管安装在出料阀门上；送料管连接在螺杆输料器的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向开设多个出料口，在出料口上连接电热出料嘴。注模时保证料液的温度；一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高；使用安全；避免料液滴落在传送带上所造成的麻烦；扁平嘴口的设计，能保证料液低温时的流动性。
【专利说明】封蜡注模装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于真空封蜡制作过程中的配套设备【技术领域】，具体涉及一种封蜡注模装置。
【背景技术】
[0002]80号真空封蜡主要用作135°C以下真空系统的永久性密封，也可做硅片腐蚀时的屏蔽保护剂，并且是最理想的半导体台面。目前，常规的用于制作真空封蜡的过程如下:首先，将# 10建筑浙青投入化料釜中熔化，加热至170-200°c ;接着，将加热的浙青倒入反应釜内进行氧化反应，氧化温度控制在250?270°C，氧化时间3-6小时；然后在加热至200-240°C时将熔融状的浙青料从反应釜中引出，并浇注到注蜡模的多个模具槽中，待浙青料在模具槽中冷却凝固后即得到封蜡成品。在上述封蜡注模过程中，已有技术的做法是在反应釜上连接有出料管，在所述的出料管上安装有一出料阀门，打开出料阀门，料液便从反应釜中经出料管管口向外流出，这时操作工人通过手工操作推动注蜡模移动至出料管的下方并对准注蜡模的其中一条模具槽先进行浇注，在浇注过程中工人需前、后移动注蜡模，当一条模具槽浇注完毕后，再进入另一条模具槽的浇注作业，依次循环往复，不仅生产效率十分低下，而且由于浙青的出口温度较高，容易对操作工人的人身安全造成危害；另外，通过设在反应釜上的一个总出料管对注蜡模的多条模具槽逐一进行浇注，不仅施工时间长，而且使得先浇注和后浇注的模具槽中料液的温度差别较大，特别是熔融状态的浙青一旦遇冷就会快速凝固，因而影响其在浇注过程中的流动性。在实际操作中发现，后面几条模具槽中料液的流动性要明显小于前面几条模具槽中料液的流动性，致浇注的料液被凝固在模具槽的中心，很难均匀地分布并充满整个槽腔，从而影响注蜡模浇注的质量。
[0003]鉴于上述已有技术，有必要对现有的封蜡注模装置结构加以改进，为此，本 申请人:作了积极而有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是要提供一种结构合理、使用方便安全的封蜡注模装置，其能显著减小料液在浇注过程中的热量损失，确保其在模具槽内的流动性，且一次能实现对多条模具槽的浇注，生产效率高，注模质量好，同时注蜡模的移动不需要依靠人工，能减轻操作者的工作强度、消除安全隐患。
[0005]本实用新型的目的是这样来达到的，一种封蜡注模装置，包括设在反应釜上的用于将反应釜I内的料液浇注到注蜡模的模具槽中的出料管，在所述的出料管上安装有出料阀门，其特征在于:所述的出料阀门上增设有料液浇注机构，所述的料液浇注机构包括螺杆输料器和送料管，在螺杆输料器的型腔内设置有一螺杆，所述的螺杆与第一电机的输出轴连接，所述的第一电机安装在所述的螺杆输料器上，在螺杆输料器长度方向一端的上方设置有进料管，所述的进料管安装在出料阀门上；所述的送料管连接在螺杆输料器长度方向的另一端端部，送料管的管腔与螺杆输料器的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口，在每一出料口上连接有电热出料嘴。
[0006]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的螺杆输料器和所述的送料管的外表面包覆有第一保温层，所述的电热出料嘴的外表面包覆有第二保温层。
[0007]在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的送料管的管腔内设置有电热棒，所述的电热棒沿送料管的长度方向设置，且在电热棒的外表面包覆有套管，电热棒的两端通过电源线与外部电源电连接。
[0008]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的送料管在长度方向的两侧还设置有一对护罩，在一对护罩上开设有用于供所述的电源线穿过的电源线孔。
[0009]在本实用新型的再一个具体的实施例中，每一电热出料嘴上分别安装有一电磁阀，每一电热出料嘴的第二保温层内设置有用于与外部电源电连接的电热丝。
[0010]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，每一电热出料嘴的嘴口朝向下设置且呈扁平状，扁平状的嘴口在长度方向上的尺寸小于注蜡模的模具槽的宽度尺寸。
[0011]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述出料管的下方还设置有注蜡模运送机构，所述的注蜡模运送机构包括传动带架、传送带、主动辊、从动辊、传送带托板、大皮带轮、同步带、第二电机和小皮带轮，所述的传送带环绕在主动辊、从动辊上，所述的主动辊、从动辊分别转动地安装在传送带架长度方向的两端，所述的大皮带轮安装在主动辊的一端端部，所述的第二电机安装在所述的传送带架上，所述的小皮带轮安装在第二电机的电机轴上，所述的同步带连接在大皮带轮与小皮带轮之间，所述的传送带托板通过托板横梁安装在传送带架上且位于传动带上平面的下方。
[0012]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的送料管长度方向的两端分别通过送料管支架安装在一对立柱上，在一对立柱上安装有一料液防滴机构，该料液防滴机构包括防滴罩和气缸，所述的防滴罩位于多个电热出料嘴的正下方且两端通过防滴罩销轴枢置在一对送料管支架上，所述的气缸固定在一对立柱的其中一立柱上，该气缸上设有气缸柱，所述气缸柱的一端通过连接销与防滴罩一侧上的固定耳枢轴连接。
[0013]在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的料液防滴机构还包括有一对光电传感器，一对光电传感器分别对称地设置在一对立柱上，其安装高度应低于注腊模的高度。
[0014]在本实用新型的更进而一个具体的实施例中，所述的传动带架在宽度方向的两侧分别通过导模板支架安装有导模板，一对导模板位于传送带上平面的上方，在导模板与导模板支架之间设有调整螺钉，该调整螺钉用于调节一对导模板之间的距离。
[0015]本实用新型由于采用上述结构后，具有的有益效果之一，由于在送料管中设置有电热棒并且在电热出料嘴中设置有电热丝，同时在螺杆输送器、送料管以及电热出料嘴的外表面包覆有保温层，因而在送料过程中不会使料液温度降低，在注模时料液的流动性较好，能均匀地充满整个模具槽；之二，由于设置了多个电热出料嘴并且均由电磁阀进行控制，因而一次能实现对多条模具槽的浇注，不仅提高了生产效率，而且确保了浇注质量；之
三，由于在浇注过程中注蜡模的移动采用了注蜡模运送机构，因而避免了人工操作时存在的安全隐患；之四，由于在送料管的下方设置有料液防滴机构，因而避免了电磁阀关闭时电热出料嘴中剩余的料液滴落在传送带上所造成的麻烦；之五，导模板的设置，能确保注蜡模在传送带上的运动轨迹不会跑偏；之六，扁平嘴口的设计，能有效防止低温时料液出现流动 性不好、分散不均匀等问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的一实施例立体结构简图。
[0017]图2为图1实施例的平面结构剖视图。
[0018]图3为本实用新型所述电热出料嘴的一实施例立体结构示意图。
[0019]1.反应釜、11.出料管、12.出料阀门；2.料液浇注机构、21.螺杆输料器、211.螺杆、212.进料管、2121.进料口、213.第一电机、22.送料管、221.出料口、222.送料管支架、223.电热棒、2231.套管、2232.电源线、23.电热出料嘴、231.电磁阀、232.嘴口、233.电热丝、24.第一保温层、25.立柱、26.护罩、261.电源线孔、27.第二保温层；3.注蜡模、31.模具槽；4.注腊模运送机构、41.传送带架、42.传送带、421.主动棍、422.从动棍、43.传送带托板、431.托板横梁、44.大皮带轮、45.同步带、46.第二电机、461.电机支架、47.小皮带轮；5.料液防滴机构、51.防滴罩、511.防滴罩销轴、512.固定耳、5121.连接销、52.气缸、521.气缸柱、53.光电传感器；6.导模板、61.导模板支架、611.调整螺钉；7.接模平台。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
[0021]请参见图1、图2和图3，本实用新型涉及一种封蜡注模装置，包括设在反应釜I上的用于将反应釜I内的料液浇注到注蜡模3的模具槽31中的出料管11，在所述的出料管11上安装有出料阀门12，在所述的出料阀门12上增设有料液浇注机构2。所述的料液浇注机构2包括螺杆输料器21和送料管22，在螺杆输料器21的型腔内设置有一螺杆211，所述的螺杆211与第一电机213的输出轴连接,所述的第一电机213安装在所述的螺杆输料器21上，在螺杆输料器21长度方向一端的上方设置有进料管212，所述的进料管212安装在出料阀门12上，且进料管212的进料口 2121对准所述出料管11的出料口 ；所述的送料管22连接在螺杆输料器21长度方向的另一端端部，送料管22的管腔与螺杆输料器21的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管22的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口 221，在每一出料口 221上连接有电热出料嘴23。所述的螺杆输料器21和所述的送料管22的外表面包覆有第一保温层24，所述的电热出料嘴23的外表面包覆有第二保温层27。所述的送料管22的管腔内设置有电热棒223，所述的电热棒223沿送料管22的长度方向设置，且在电热棒223的外表面包覆有套管2231，电热棒223的两端通过电源线2232与外部电源电连接。所述的送料管22在长度方向的两侧还设置有一对护罩26，在一对护罩26上开设有用于供所述的电源线2232穿过的电源线孔261。每一电热出料嘴23上分别安装有一电磁阀231，电磁阀231用于控制电热出料嘴23的打开或关闭，每一电热出料嘴23的第二保温层27内设置有用于与外部电源电连接的电热丝233 ;每一电热出料嘴23的嘴口 232朝向下设置且呈扁平状，扁平状的嘴口 232在长度方向上的尺寸小于注蜡模3的模具槽31的宽度尺寸。
[0022]请继续参阅图1、图2，本实用新型在出料管22的下方还设置有用于推动注蜡模3移动的注蜡模运送机构4，所述的注蜡模运送机构4包括传动带架41、传送带42、主动辊421、从动辊422、传送带托板43、大皮带轮44、同步带45、第二电机46和小皮带轮47，所述的传送带42环绕在主动辊421、从动辊422上，所述的主动辊421、从动辊422分别转动地安装在传送带架41长度方向的两端，所述的大皮带轮44安装在主动辊421的一端端部，所述的第二电机46通过电机支架461安装在所述的传送带架41上，所述的小皮带轮47安装在第二电机46的电机轴上，所述的同步带42连接在大皮带轮44与小皮带轮47之间，所述的传送带托板43通过托板横梁431安装在传送带架41上且位于传动带42上平面的下方，传送带托板43的作用是为了使传送带42能承载所述的注蜡模3。
[0023]请继续参阅图1和图2，本实用新型所述的送料管22长度方向的两端分别通过送料管支架222安装在一对立柱25上，一对立柱25设置在传送带架41上且位于传送带42宽度方向的两侧。在一对立柱25上安装有一料液防滴机构5，该料液防滴机构5包括防滴罩51、气缸52和光电传感器53,所述的防滴罩51位于多个电热出料嘴23的正下方且两端通过防滴罩销轴511枢置在一对送料管支架222上，所述的气缸52通过气缸支架固定在一对立柱25的其中一立柱上，该气缸52上设有气缸柱521，所述气缸柱521的一端通过连接销5121与防滴罩51 —侧上的固定耳512枢轴连接，所述的光电传感器53的数量不受限制，在本实施例中优选为一对，一对光电传感器53分别对称地设置在一对立柱25上,其安装高度应低于注蜡模3的高度，光电传感器53的作用是用于控制气缸52的动作，使防滴罩51能自动翻转。
[0024]进一步地，本实用新型所述的传动带架41在宽度方向的两侧分别通过导模板支架61安装有导模板6,—对导模板6位于传送带42上平面的上方,在导模板6与导模板支架61之间设有调整螺钉611，该调整螺钉611用于调节一对导模板6之间的距离，使其与注蜡模3的尺寸大小相适应。
[0025]下面结合图1、图2和图3叙述本实用新型的工作原理:当反应爸I中料液加热至所需温度时，打开出料阀门12后，料液由反应釜I的出料管11流经进料管212的进料口2121中，进而进入螺杆输送器21的型腔中，这时由第一电机213工作带动螺杆211旋转，推动螺杆输送器21中的料液向送料管22方向流动，在这个过程中螺杆输送器21与送料管22外表面包覆的第一保温层24对料液进行保温，料液在送料管22中由电热棒223加热，在电热出料嘴23中由电热丝233加热再加上由第二保温层27作进一步保温，从而大大增加了料液在注蜡模3中的流动性。与此同时，第二电机46工作，使传送带42在主动辊421、从动滚422之间徐缓移动，放置于传送带42上的注蜡模3经传动带42拖动并在传送带托板43的支承下进入一对导模板6之间的轨道，当光电传感器53感应到注蜡模3经过后，将信号传递给气缸52，气缸52开始工作，由气缸柱521带动防滴罩51旋转，使防滴罩51从电热出料嘴23的嘴口 232下方移开，电磁阀231打开，料液便从电热出料嘴23的嘴口 232中流出并浇注到相对应的模具槽31内，随着注蜡模3在传送带42上的徐缓向前移动，料液自左到右慢慢充满整个模具槽31并呈均匀分布。待注蜡模3浇注完毕后，电磁阀231关闭，注蜡模3继续向前移动并离开光电传感器53的感应范围,这时气缸52中的气缸柱521恢复原位并带动防滴罩51向反方向旋转，最终又重新旋回至电热出料嘴23的嘴口 232下方，此时残留在电热出料嘴23的嘴口 232中的料液便流入防滴罩51内，有效防止料液滴落至传送带42上所造成的麻烦。当一个注蜡模3在浇注完成后，将被移送至接模平台7上，而下一个注蜡模3又进入光电传感器53的感应范围，其操作过程与前述相同，依次循环往复。
【权利要求】
1.一种封蜡注模装置，包括设在反应釜(I)上的用于将反应釜(I)内的料液浇注到注蜡模(3)的模具槽(31)中的出料管(11)，在所述的出料管(11)上安装有出料阀门(12)，其特征在于:所述的出料阀门(12)上增设有料液浇注机构(2)，所述的料液浇注机构(2)包括螺杆输料器(21)和送料管(22)，在螺杆输料器(21)的型腔内设置有一螺杆(211)，所述的螺杆(211)与第一电机(213)的输出轴连接，所述的第一电机(213)安装在所述的螺杆输料器(21)上，在螺杆输料器(21)长度方向一端的上方设置有进料管(212)，所述的进料管(212)安装在出料阀门(12)上；所述的送料管(22)连接在螺杆输料器(21)长度方向的另一端端部，送料管(22)的管腔与螺杆输料器(21)的型腔相通且两者呈垂直设置，在送料管(22)的壁体上沿长度方向间隔开设有多个出料口(221)，在每一出料口(221)上连接有电热出料嘴(23)。
2.根据权利要求1所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的螺杆输料器(21)和所述的送料管(22)的外表面包覆有第一保温层(24)，所述的电热出料嘴(23)的外表面包覆有第二保温层(27)。
3.根据权利要求1所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的送料管(22)的管腔内设置有电热棒(223)，所述的电热棒(223)沿送料管(22)的长度方向设置，且在电热棒(223)的外表面包覆有套管(2231)，电热棒(223)的两端通过电源线(2232)与外部电源电连接。
4.根据权利要求3所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的送料管(22)在长度方向的两侧还设置有一对护罩(26)，在一对护罩(26)上开设有用于供所述的电源线(2232)穿过的电源线孔(261)。
5.根据权利要求2所述的封蜡注模装置，其特征在于每一电热出料嘴(23)上分别安装有一电磁阀(231)，每一电热出料嘴(23)的第二保温层(27)内设置有用于与外部电源电连接的电热丝(233)。
6.根据权利要求1所述的封蜡注模装置，其特征在于每一电热出料嘴(23)的嘴口(232)朝向下设置且呈扁平状，扁平状的嘴口(232)在长度方向上的尺寸小于注蜡模(3)的模具槽(31)的宽度尺寸。
7.根据权利要求1所述的封蜡注模装置，其特征在于所述出料管(22)的下方还设置有注蜡模运送机构(4)，所述的注蜡模运送机构(4)包括传动带架(41)、传送带(42)、主动辊(421)、从动辊(422)、传送带托板(43)、大皮带轮(44)、同步带(45)、第二电机(46)和小皮带轮(47)，所述的传送带(42)环绕在主动辊(421)、从动辊(422)上，所述的主动辊(421)、从动辊(422)分别转动地安装在传送带架(41)长度方向的两端，所述的大皮带轮(44)安装在主动辊(421)的一端端部，所述的第二电机(46)安装在所述的传送带架(41)上，所述的小皮带轮(47)安装在第二电机(46)的电机轴上，所述的同步带(42)连接在大皮带轮(44)与小皮带轮(47)之间，所述的传送带托板(43)通过托板横梁(431)安装在传送带架(41)上且位于传动带(42)上平面的下方。
8.根据权利要求1所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的送料管(22)长度方向的两端分别通过送料管支架(222)安装在一对立柱(25)上，在一对立柱(25)上安装有一料液防滴机构(5)，该料液防滴机构(5)包括防滴罩(51)和气缸(52)，所述的防滴罩(51)位于多个电热出料嘴(23)的正下方且两端通过防滴罩销轴(511)枢置在一对送料管支架(222)上，所述的气缸(52)固定在一对立柱(25)的其中一立柱上，该气缸(52)上设有气缸柱(521)，所述气缸柱(521)的一端通过连接销(5121)与防滴罩(51) —侧上的固定耳(512)枢轴连接。
9.根据权利要求8所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的料液防滴机构(5)还包括有一对光电传感器(53),—对光电传感器(53)分别对称地设置在一对立柱(25)上,其安装高度应低于注蜡模(3)的高度。
10.根据权利要求7所述的封蜡注模装置，其特征在于所述的传动带架(41)在宽度方向的两侧分别通过导模板支架(61)安装有导模板(6),—对导模板(6)位于传送带(42)上平面的上方，在导模板(6)与导模板支架(61)之间设有调整螺钉(611)，该调整螺钉(611)用于调节一对导模板(6)之间的距离。
【文档编号】B29C39/38GK203752395SQ201420133432
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】耿飞, 惠进德, 惠泽民, 秦维海, 耿鑫 申请人:苏州惠丰润滑油有限公司, 常熟理工学院