一种全自动注塑运输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于注塑技术领域，尤其涉及一种全自动注塑运输装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的注塑设备种类繁多，大多数生产较大注塑件的注塑设备注塑件不容易搬运，缺少相应的运输生产线，导致注塑生产设备的工作效率低，耗费人力大，自动化程度较低。
[0003]因此，发明一种全自动注塑运输装置显得非常必要。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理，注塑件生产完毕后自动运输，生产效率高的一种全自动注塑运输装置，其具有广泛的应用前景，适于推广应用。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种全自动注塑运输装置，其特征在于:包括传动轮、V带、红外线计数器、挡板、模具、立柱、转动装置、注塑台、基座、夹坯块、机头、加热胶圈、料斗、料筒、操作面板、机体、槽轮、转盘、圆销、轴和转块，所述挡板设置在右端所述传动轮处，所述注塑台设置在所述立柱上端，所述转动装置设置在所述立柱的下端，两个所述圆销设置在所述转盘上，所述轴连接所述转块和所述转盘，所述夹坯块设置在所述机头的下端，所述加热胶圈设置在所述料筒上，所述料斗设置在所述料筒上端，所述操作面板设置在所述机体上，所述机体设置在所述基座上。
[0006]优选地，所述的注塑台上设置有6个所述模具。
[0007]优选地，所述的V带处设置有所述红外线计数器。
[0008]优选地，所述的槽轮与所述转块相切。
[0009]优选地，两个所述的传动轮经所述V带连接。
[0010]优选地，所述的模具与所述机头中心到所述注塑台中心轴线的位置相等。
[0011]与现有技术相比，本实用新型一种全自动注塑运输装置具有以下有益效果:
[0012](1)本实用新型采用槽轮传动方式运输注塑件，注塑件运输快，加工效率高，自动化程度高。
[0013](2)本实用新型采用V带传动带动注塑件运动，传动平稳可靠。
[0014](3)本实用新型设计有红外线计数器注塑件依次通过V带位置处的红外线计数器，可记录产品的生产数量，计量方便。
[0015](4)本实用新型设计通过注塑台的转动使个模具均依次到达机头的正下方进行注塑，自动化程度高，运送省时省力。
[0016](5)本实用新型圆销进入槽轮使得注塑台间歇转动，停歇时间为注塑时间，可节省大量的人力，提高工作效率。
[0017](6)本实用新型结构简单，使用安全可靠，具有良好的市场推广价值。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型的结构示意图。
[0020]图中:1 一传动轮，2— V带，3—红外线计数器，4一挡板，5—模具，6—立柱，7—转动装置，8—注塑台，9一基座，10—夹坯块，11 一机头，12—加热胶圈，13—料斗，14 一料筒，15—操作面板，16—机体。
[0021]转动装置:17—槽轮，18—转盘，19—圆销，20—轴，21—转块。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0023]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0024]该实用新型提供一种全自动注塑运输装置，包括传动轮1、V带2、红外线计数器3、挡板4、模具5、立柱6、转动装置7、注塑台8、基座9、夹坯块10、机头11、加热胶圈12、料斗13、料筒14、操作面板15、机体16、槽轮17、转盘18、圆销19、轴20和转块21，挡板4设置在右端传动轮1处，注塑台8设置在立柱6上端，转动装置7设置在立柱6的下端，两个圆销19设置在转盘18上，轴20连接转块21和转盘18，夹坯块10设置在机头11的下端，加热胶圈12设置在料筒14上，料斗13设置在料筒14上端，操作面板15设置在机体16上，机体16设置在基座9上。
[0025]注塑台8上设置有6个模具5。
[0026]通过采用上述技术方案，注塑台8上设置有6个模具5，通过注塑台8的转动使6个模具5均依次到达机头11下方进行注塑，自动化程度高，运送省时省力。
[0027]V带2处设置有红外线计数器3。
[0028]通过采用上述技术方案，V带2处设置有红外线计数器3，注塑件依次通过V带2位置处的红外线计数器3，可记录产品的生产数量，计量方便。
[0029]槽轮17与转块21相切。
[0030]通过采用上述技术方案，槽轮17与转块21相切，转块21转动到一定位置，圆销19进入槽轮17使得注塑台8间歇转动，停歇时间为注塑时间，可节省大量的人力，提高工作效率。
[0031 ] 两个传动轮1经V带2连接。
[0032]通过采用上述技术方案，两个传动轮1经V带2连接，采用V带传动带动注塑件运动，传动平稳可靠。
[0033]模具5与机头11中心到注塑台8中心轴线的位置相等。
[0034]通过采用上述技术方案，模具5与机头11中心到注塑台8中心轴线的位置相等，通过槽轮17的间歇运动，可使得6个模具5依次达到机头11的正下方，并在槽轮17停止的时间内完成注塑，提高了注塑的效率。
[0035]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范Ο?
【主权项】
1.一种全自动注塑运输装置，其特征在于:包括传动轮(1)、V带(2)、红外线计数器(3)、挡板(4)、模具(5)、立柱(6)、转动装置(7)、注塑台(8)、基座(9)、夹坯块(10)、机头(11)、加热胶圈(12)、料斗(13)、料筒(14)、操作面板(15)、机体(16)、槽轮(17)、转盘(18)、圆销(19)、轴(20)和转块(21)，所述挡板(4)设置在右端所述传动轮(1)处，所述注塑台(8)设置在所述立柱(6)上端，所述转动装置(7)设置在所述立柱(6)的下端，两个所述圆销(19)设置在所述转盘(18)上，所述轴(20)连接所述转块(21)和所述转盘(18)，所述夹坯块(10)设置在所述机头(11)的下端，所述加热胶圈(12)设置在所述料筒(14)上，所述料斗(13)设置在所述料筒(14)上端，所述操作面板(15)设置在所述机体(16)上，所述机体(16)设置在所述基座(9)上。2.根据权利要求1所述的全自动注塑运输装置，其特征在于，所述的注塑台(8)上设置有6个所述模具(5)。3.根据权利要求1所述的全自动注塑运输装置，其特征在于，所述的V带(2)处设置有所述红外线计数器(3)。4.根据权利要求1所述的全自动注塑运输装置，其特征在于，所述的槽轮(17)与所述转块(21)相切。5.根据权利要求1所述的全自动注塑运输装置，其特征在于，两个所述的传动轮(1)经所述V带⑵连接。6.根据权利要求2所述的全自动注塑运输装置，其特征在于，所述的模具(5)与所述机头(11)中心到所述注塑台⑶中心轴线的位置相等。
【专利摘要】本实用新型提供一种全自动注塑运输装置，包括挡板设置在右端传动轮处，注塑台设置在立柱上端，转动装置设置在所述立柱的下端，两个圆销设置在转盘上，轴连接转块和所述转盘，夹坯块设置在机头的下端，加热胶圈设置在料筒上，料斗设置在所述料筒上端，操作面板设置在机体上，所述机体设置在基座上，所述注塑台上设置有6个模具，两个传动轮经V带连接，本实用新型结构简单，注塑件生产完毕后自动运输，生产效率高，注塑的自动化程度高，故适于推广。
【IPC分类】G06M7/00, B65G15/08, B65G47/26, B65G29/00
【公开号】CN205045398
【申请号】CN201520738696
【发明人】张风英
【申请人】天津国瑞汇通科技孵化器有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月21日