一种注塑机给料装置的定位结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注塑机，更具体地说，它涉及注塑机给料装置的定位结构。
【背景技术】
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
[0003]其中注射系统包括注射台和设置在注射台上的注射杆，注射杆内会添加塑料颗粒，塑料颗粒通过设置在注射杆上的给料装置来实现添加，给料装置通常包括带有下料孔和放料孔的导向板，与导向板滑动连接且带有落料孔的滑动板，滑动板上焊接有料斗，料斗内可放置塑料颗粒，塑料颗粒通过料斗、落料孔和下料孔进入到注射杆内实现融化作业，当需要换料的时候，滑动设置在导向板上的滑动板带动料斗滑动到放料孔的位置，多余的前料将通过放料孔实现放料，然后再在料斗内加入不同种类的新料，避免发生新旧两种不同物料的混料而发生注塑产品的质量问题。
[0004]现有技术中的给料装置通常如申请号为200820101069.3名称为《一种新型注塑机》中揭示的一样，为了防止滑动板从导向板滑出去，在导向板的两边设置了限位螺钉，并且当滑动板滑到导向板两边的限位螺钉上的时候，塑料颗粒刚好可以从下料孔和放料孔中下落。
[0005]然而这种方式会存在一个问题，就是当滑动板在滑动到被限位螺钉限位的位置的时候，会受到限位螺钉的反向作用力而使得滑动板反向回弹，从而当塑料颗粒从料斗落下的时候，并不是刚好通过用到全部下料孔或者放料孔的空间，可能是下料的时候只用到了下料孔的半个孔的空间，这样就影响了下料时的效率。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种当滑动板滑动到需要下料的位置时能够实现精确定位的给料装置。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种注塑机给料装置的定位结构，包括安装有料斗的滑动板，所述滑动板滑移连接于带有下料孔和放料孔的导向板上，所述导向板的两侧设有限位螺钉，当滑动板滑移运动到所述限位螺钉时所述料斗刚好正对下料孔或放料孔，于所述导向板的两侧设有当滑动板滑移到限位螺钉的位置能能够将滑动板定位的定位结构。
[0008]通过采用上述技术方案，当滑动板带着料斗滑移到限位螺钉的位置的时候会刚好被定位结构定位住，此时料斗将正对下料孔或者放料孔，避免了现有技术中滑动板受到限位螺钉的反作用而出现反向回弹，从而导致在落料的时候无法完全利用到下料孔或者放料孔，进而导致影响落料效率的问题。
[0009]进一步优化为:所述定位结构为设置在导向板两侧靠近限位螺钉位置的弹簧跳豆和设置在滑动板上与弹簧跳豆相匹配的卡槽，当滑动板滑移到限位螺钉位置时，所示弹簧跳豆卡入所述卡槽内。
[0010]通过采用上述技术方案，当滑动板滑移到限位螺钉位置的时候，设置在导向板上的弹簧跳豆刚好卡入滑动板上的卡槽内，实现滑动板的定位，防止发生受到限位螺钉的反向作用力而倒溜的问题。
[0011]进一步优化为:所述滑动板的两边通过与滑动板可拆卸链接的防脱板将滑动板限位在导向板上，所述导向板的表面铺设有可拆卸的钢带，并于弹簧跳豆对应的位置开设有让位孔，于滑动板相对导向板一侧的地面固定有毛毡布，并于卡槽相对应的位置开设有让为槽。
[0012]通过采用上述技术方案，当滑动板在导向板上滑动的时候，其主要的受力摩擦部位为导向板的上表面和滑动板的下表面，通过在导向板的上表面设置钢带和在滑动板的下表面设置毛毡的方式，由于钢带非常光滑，并且可以在毛毡上添加润滑油，所以他们之间的摩擦系数非常小，当拉动滑动板在导向板上滑动的时候，将会非常轻松，并且稳定，且当滑动次数多而导致钢带损坏或者毛毡损坏的时候，可以直接进行对毛毡或者钢带的更换，拆换方便。
[0013]进一步优化为:所述毛毡布通过魔术贴实现与滑动板的可拆卸链接。
[0014]通过采用上述技术方案，通过采用魔术贴连接的毛毡，实现了对毛毡拆换时的方便操作性，只需用力一拉就能把毛毡从滑动板上拆下来，并且更换新的毛毡的时候，只需贴合滑动板的底面就能实现安装的效果。
[0015]进一步优化为:所述放料孔的下方连接有导料斗，所述导料斗与竖直方向呈30度方向设置。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑动带有料斗的滑动板到放料孔的位置实现放料作业的时候，从料斗内下来的旧料可以沿着导料斗实现放料，并且导料斗与竖直方向呈30度，防止了当旧料从料斗下来的时候是以直接90度方向的垂直下落，进而导致旧料下落过快而发生散料的问题，通过与竖直方向呈30度的导料斗的方式，使得从导料斗内出来的旧料更加整齐，防止发生散料的现象。
[0017]进一步优化为:所述防脱板呈L形设置，在相对导向板的内侧面设有软性物质。
[0018]通过采用上述技术方案，通过呈L形的防脱板将滑动板限位在导向板上的方式，实现了滑动板只能沿着导向板的长度方向滑动，使得滑动板的滑动动作更加问题，且在内侧设置了软性物质，减少了防脱板与导向板之间的摩擦力，避免了发生咬死的问题。
[0019]进一步优化为:所述防脱板上设有能够松紧所述滑动板的侧壁锁紧螺丝。
[0020]通过采用上述技术方案，当滑动板滑移到导向板的下料孔或者放料孔的位置的时候，可以通过侧壁螺丝将滑动板固定在导向板上，放置了在放料或下料的时候发生滑移，从而影响正常的工作。
[0021 ]进一步优化为:所述滑动板上设有拉手。
[0022]通过采用上述技术方案，通过拉手的拉动来带动滑动板的滑动，更加有操作性。
[0023]本实用新型与现有技术相比的优点在于:
[0024]1、通过设置在导向板上的弹簧跳豆和设置在滑动板上的卡槽，当滑动板滑移到限位螺钉位置时，所示弹簧跳豆卡入所述卡槽内，实现了当料斗落料的时候能够完全利用到下料孔或放料孔的全部空间，避免了现有技术中滑动板受到定位螺钉的反作用而出现反向回弹的，从而导致在落料的时候无法完全利用到下料孔或者放料孔，进而导致影响落料效率的问题。
[0025]2、通过设置在滑动板下表面的毛毡和设置在导向板上表面的钢带来减少滑动板滑移时的摩擦力，代替现有技术中采用导轨了滚动轴承的方式，滑移时状态更加问题且方便拆装、节约成本；
[0026]3、通过可拆卸的钢带和毛毡，使得不需要对滑移板和导向板的整体更换，更进一步的起到了节约成本的效果；
[0027]4、通过在防脱板的内侧面设置软性物质的方式，起到了减小防脱板与与导向板之间摩擦力的效果，使得滑移板的滑动更顺畅；
[0028]5、通过设置在滑动板上的拉手，使得滑动滑移板的时候操作更加便捷。
【附图说明】
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