上料结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型有关一种上料结构，特别是一种可将插设有钻针或刀具的多个刀具匣一次性地由包装盒内推出且放置于刀具盘上的上料结构。
【背景技术】
[0002]—般在进行钻针的研磨或检测时，先将多个钻针置于一刀具匣中，再将多个刀具匣放置在一包装盒内，通过包装盒被运送至下一工作站，使得多个钻针可整批的于工作站进行研磨、检测等作业。其中当包装盒被运送至工作站进行作业时，先进行一上料流程时，亦即从包装盒中取出刀具匣并放置于一刀具盘上，再针对刀具匣内的钻针进行加工。
[0003]传统进行上料流程时，操作人员需从包装盒内逐排取出刀具匣放在刀具盘上，此种需人工逐排取出刀具匣的设计，不仅操作时间较多，且上料时操作人员的手部因与钻针近距离接触，而容易导致操作人员碰断钻针或操作人员遭钻针刺伤的情况产生，使得钻针合格率降低，且操作人员有操作安全上的隐患。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种上料结构，使用排针棒一次性将多个刀具匣连同刀具匣内的刀具由包装盒内推出且放置于刀具盘上，具有减少操作时间的优点。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型一实施例的上料结构包含:至少一包装盒，每一包装盒包含一本体，本体的内部形成一容置空间，且本体的前侧面设有与容置空间连通之一出入开口，本体的相对两侧分别设置有一排针沟，排针沟呈前后走向；一排针棒，穿设于两排针沟，排针棒能沿着排针沟前后作动；一刀具站，具有一第一上表面，第一上表面形成有同向排列的多条第一沟槽，于每一第一沟槽内分别放置一刀具匣，刀具站设置于容置空间，且排针棒位于的刀具匣的后方；以及一刀具盘，设置于包装盒的出入开口前方，排针棒能一次性将所有放置于第一沟槽内的刀具匣推向刀具盘。
[0006]如上所述的上料结构，其中，每一所述刀具匣呈一长盒形，其上形成有多个并列的插孔，于每一所述插孔内置放一刀具。
[0007]如上所述的上料结构，其中，所述刀具盘具有一第二上表面，所述第二上表面形成有同向排列的多条第二沟槽，且所述第二沟槽的位置对应所述第一沟槽的位置，在利用所述排针棒一次性将所有放置于所述第一沟槽内的所述刀具匣推向所述刀具盘后，每一所述刀具匣分别位于对应的所述第二沟槽内。
[0008]如上所述的上料结构，其中，所述上料结构还包含一上下料平台，所述上下料平台上形成有一排沟，所述排沟将所述上下料平台分为一第一平台及一第二平台，所述第一平台供放置所述包装盒，所述第二平台供放置所述刀具盘。
[0009]如上所述的上料结构，其中，所述本体的底部形成有多个连接孔，所述第一平台上设置有多个定位柱，所述定位柱的位置分别对应所述连接孔的位置，通过所述定位柱分别对应穿设于所述连接孔，而将所述包装盒定位于所述第一平台上，所述第二平台上形成有多个固定孔，且所述刀具盘的底部设置有多个固定柱，所述固定柱的位置分别对应所述固定孔的位置，通过所述固定柱分别对应穿设于所述固定孔，而将所述刀具盘定位于所述第二平台上。
[0010]如上所述的上料结构，其中，所述本体的顶部上设置有一第一凸条，所述本体的底部周边设置有一第二凸条，在第一个所述包装盒叠设于第二个所述包装盒上方的状态下，第一个所述包装盒的所述第二凸条位于第二个所述包装盒的所述第一凸条外侧且与第二个所述包装盒的所述第一凸条相互抵靠。
[0011]如上所述的上料结构，其中，每一所述刀具匣的相对两外侧面分别形成一第一凸肋，每一所述第一沟槽的相对两内侧面分别形成一第二凸肋，在所述刀具匣放置于所述第一沟槽的状态下，所述第一凸肋与对应的所述第二凸肋相互抵靠。
[0012]如上所述的上料结构，其中，所述本体的所述容置空间的顶面往下延伸设有至少一支撑板。
[0013]如上所述的上料结构，其中，所述本体的所述容置空间的底面前缘形成有一第一凹口，且所述刀具站的前侧形成有一第二凹口，所述第一凹口与所述第二凹口的位置对应。
[0014]如上所述的上料结构，其中，所述包装盒还包含一供开启或关闭所述出入开口的门体，所述门体设置于所述本体的前侧面。
[0015]本实用新型的上料结构的特点和优点是，通过包装盒对刀具(如钻针)的隔离与排针棒的使用，使得操作人员的手部与钻针不会直接接触。因此不会造成操作人员碰断钻针或遭钻针刺伤的现象，可确保钻针品质且避免操作人员受伤。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1所示为本实用新型一实施例上料结构的结构示意图。
[0018]图2所示为本实用新型一实施例上料结构的运作示意图。
[0019]图3所示为本实用新型一实施例上料结构的运作完成示意图。
[0020]图4所示为本实用新型一实施例上料结构包含一上下料平台的组装前示意图。
[0021]图5所示为本实用新型一实施例上料结构包含一上下料平台的组装后示意图。
[0022]主要元件标号说明:
[0023]10上料结构
[0024]12包装盒
[0025]14 本体
[0026]141 侧面
[0027]16容置空间
[0028]18 出入开口
[0029]20排针沟
[0030]22 门体
[0031]24排针棒
[0032]26刀具站
[0033]261第一上表面
[0034]28第一沟槽
[0035]30刀具匣
[0036]32刀具盘
[0037]321第二上表面
[0038]34插孔
[0039]36刀具
[0040]38第一凸肋
[0041]40第二凸肋
[0042]42第二沟槽
[0043]44挡止件
[0044]46第一凹口
[0045]48第二凹口
[0046]50第一凸条
[0047]52第二凸条
[0048]58支撑板
[0049]60上下料平台
[0050]62排沟
[0051]64第一平台
[0052]66第二平台
[0053]68定位柱
[0054]70固定孔
[0055]72固定柱
【具体实施方式】
[0056]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0057]图1所示为本实用新型一实施例上料结构的结构示意图，如图所示，一上料结构10包括至少一包装盒12，每一包装盒12包含一本体14，其略呈长方体，本体14的内部形成一容置空间16，本体14的前侧面形成一出入开口 18，出入开口 18与容置空间16连通，本体14的相对两侧面141分别设置一排针沟20，排针沟20为狭长形，且于相对两侧面141呈前后走向，于一实施例中，本体14的前侧面并枢设一可供开启的门体22，以开启或关闭出入开口 18 排针棒24，穿设于两排针沟20，以沿着排针沟20前后作动；一刀具站26，具有一第一上表面261，第一上表面261形成有同向排列的多条第一沟槽28，以供于每一第一沟槽28上分别放置一刀具匣30，于一实施例中，第一沟槽28的走向与排针棒24垂直，请同时参阅图2所示，当刀具站26设置于本体14的容置空间16时，排针棒24位于所放置的刀具匣30的后方；一刀具盘32，当包装盒12内的刀具站26上的第一沟槽28装填有刀具匣30，且欲进行上料动作时，设置刀具盘32于本体14的出入开口 18前方，并利用排针棒24 —次性将所有放置于第一沟槽28上的刀具匣30推向刀具盘32。
[0058]接续上述说明，如图1所示，每一刀具匣30呈一长盒形，其上形成有多个并列的插孔34，以供于每一插孔34内置放一刀具36，于一实施例中，刀具36为钻针或铣刀；每一刀具匣30的相对两外侧面底缘分别形成一第一凸肋38。又在刀具站26上的每一第一沟槽28的相对两内侧面分别形成有一第二凸肋40，当每一刀具匣30沿着第一沟槽28推入第一沟槽28内时，第一凸肋38与第二凸肋40相互抵靠。
[0059]其中，如图1及图2所示，刀具盘32具有一第二上表面321，第二上表面321形成有同向排列的多条第二沟槽42，且第二沟槽42的位置分别对应第一沟槽28的位置，又每一第二沟槽42的前端位置分别设置一挡止件44，当进行上料