一种料结自动标记装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种料结自动标记装置，属于线路料结标记设备技术领域。
【背景技术】
[0002]在电线、电缆等线路类产品的生产制造过程中，由于一些机器故障、生产条件变化或人为因素等的影响，有时候会造成线路局部膨大，在粗细均匀的线路上产生料结，使线路类产品的品质降低。为了提升线路类产品出厂时的均匀性品质，工人常常需要将产生料结的线路部分去除。然而在现实生产中，由于线路类产品的长度普遍很长，而料结的产生又是随机的，因此如果采用人工排查的方法，逐段排查线路上是否产生了料结和产生了多少料结非常困难，劳动强度也非常大，而且将所有料结完全排查清楚的成功率也很低。
[0003]现有技术中有一种线径测控仪，主要用于电线生产时线路外径的实时检测，其能够通过激光扫描的方式实时测量经过线径测控仪的电线或电缆等线路类产品的线径大小，通过测定线路类产品线径的大小来实时调整包覆在导体外部绝缘材料的厚度，将生产出线路类产品的外径大小误差控制在一定的范围之内。当检测到线路的外径过大(即出现料结)时，有的线径测控仪能够发出警告声音或警示信号，但由于工厂内部生产环境复杂，机器噪音很大，工人难以察觉；而且由于线路的生产是连续的，即便委派专门的工人负责监听上述警告声音或警告信号，在生产过程中检测到料结后，工人也难以对其进行准确标记，为保证线路类产品出厂时的均匀性平直，仍需要组织工人对线路进行排查，给生产带来不便。
【实用新型内容】
[0004]因此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的线径测控仪无法对产生料结的电线部分进行标记，导致后期排查困难，给生产带来不便的技术缺陷，从而提供一种能够在生产过程中对产生料结的电线部分进行自动标记，降低后期排查困难，且能够降低工人劳动强度的料结自动标记装置。
[0005]为此，本实用新型提供一种料结自动标记装置，包括料结检测装置，和与所述料结检测装置电连接的标记动作装置；所述料结检测装置适于线缆穿过，并能够被位于线缆上的料结驱动产生电信号，所述标记动作装置接收所述电信号后产生标记动作，对所述线缆上的所述料结进行标记。
[0006]所述料结检测装置包括设在基座上的第一配合件和第二配合件，所述第一配合件具有第一配合部，所述第二配合件具有第二配合部，所述第一配合部和所述第二配合部配合形成仅供所述线缆穿过的穿线孔，所述第二配合件具有在所述线缆不具有料结时与所述第一配合件静止接触的第一状态，和在所述线缆具有料结且所述料结从所述穿线孔经过时被所述料结推动而转动离开所述第一配合件的第二状态，所述第二配合件具有触发部，所述触发部随所述第二配合件转动以触发产生所述电信号。
[0007]所述第一配合件包括固设在所述基座上的第一转轴，和固定套设在所述第一转轴上的第一轴承；所述第一配合部为沿所述第一轴承周向开设在所述第一轴承外壁上的第一环形凹槽。
[0008]所述第二配合件包括固设在所述基座上的第三转轴，具有可转动套入所述第三转轴的转轴孔的支撑杆，所述支撑杆上固设有第二转轴，所述第二转轴上固定套设有第二轴承，所述第一转轴、所述第二转轴和所述第三转轴的轴线两两平行；所述第二配合部为沿所述第二轴承周向开设在所述第二轴承外壁上的第二环形凹槽，所述第二环形凹槽与所述第一环形凹槽的开口端对接形成所述穿线孔。
[0009]还包括将与所述第一配合件分开后的所述第二配合件拉回，从而使所述第二配合件与所述第一配合件重新接触的复位件。
[0010]所述复位件包括固设在所述基座上的固定柱，以及一端与所述固定柱连接、另一端与所述支撑杆连接的复位弹簧。
[0011]所述标记动作装置包括喷色件，和接收所述电信号后驱动所述喷色件对所述线缆进行喷色标记的驱动件。
[0012]所述喷色件为具有下压开关的喷漆瓶，所述驱动件为具有下压触头的气压机，所述气压机接收电信号后驱动所述下压触头下压所述下压开关，使所述喷漆瓶对所述线缆进行喷漆标记。
[0013]还包括用于容纳所述喷漆瓶的容纳保护盒，所述容纳保护盒上设有供所述线缆穿过的穿孔。
[0014]还包括用于记录所述电信号产生次数的计数器。
[0015]本实用新型的一种料结自动标记装置具有以下优点:
[0016]1.本实用新型的料结自动标记装置，包括料结检测装置和与料结检测装置电连接的标记动作装置，当线缆上的料结从料结检测装置内部穿过时，驱动料结检测装置产生电信号，电信号传递到标记动作装置后，标记动作装置产生标记动作，对线缆上的料结进行标记；本实用新型的料结自动标记装置，不仅能够自动检测线缆上的料结，而且在检测到料结后还能触发标记动作装置对线缆上的料结进行标记，工人依据标记可以迅速将料结排查出来，因而能够降低工人的排查难度和劳动强度，并能够大幅度提高排查准确率和排查效率。
[0017]2.本实用新型的料结自动标记装置，设置位于第一配合件上的第一配合部与位于第二配合件上的第二配合部配合形成仅供线缆穿过的穿线孔，当线缆上没有料结时，线缆正常穿过穿线孔，第二配合件与第一配合件保持静止接触，当线缆上具有料结时，料结因穿过穿线孔受阻而推动第二配合件转动离开第一配合件，而第二配合件上设有触发部，触发部在随第二配合件转动时触发产生电信号；由于穿线孔的大小只能供具有正常粗细程度的线缆穿过，因此每当有料结出现并从穿线孔穿过时，都会推动第二配合件转动离开第一配合件，从而引发触发部触发产生电信号，电信号传递给标记动作装置后，标记动作装置在线缆上进行标记，因而检测准确度高。
[0018]3.本实用新型的料结自动检测装置，设置第一配合件包括设在基座上的第一转轴，以及固定套设在第一转轴上的第一轴承，设置第一配合部为沿第一轴承周向开设在第一轴承外壁上的第一环形凹槽；设置第二配合件包括设在基座上的第三转轴，具有可转动套入第三转轴的转轴孔的支撑杆，支撑杆上固设有第二转轴，第二转轴上固定套设有第二轴承，第一转轴、第二转轴和第三转轴的轴线两两平行；第二配合部为沿第二轴承周向开设在第二轴承外壁上的第二环形凹槽，第二环形凹槽与第一环形凹槽的开口端对接形成穿线孔。当料结从穿线孔穿过受阻时，推动第二配合件绕第三转轴转动，从而使第二配合件与第一配合件分开；设置第一轴承和第二轴承的好处在于第一轴承和第二轴承均可分别绕第一转轴和第二转轴转动，当料结从穿线孔穿过时，能够避免发生料结被卡在穿线孔一侧而无法推动第二配合件转动的情况，因而能够避免拉扯线缆，保证线缆的正常输送并防止线缆发生拉扯损坏。
[0019]4.本实用新型的料结自动标记装置，还包括复位件，复位件能够将与第一配合件分开后的第二配合件拉回，以使第二配合件与第一配合件重新回到静止接触状态，使本实用新型的料结自动标记装置在标记完一个料结后，能够自动恢复，从而能够标记下一个料结。
[0020]5.本实用新型的料结自动标记装置，设置复位件包括固设在基座上的固定柱，以及一端与固定柱连接、另一端与支撑杆连接的复位弹簧；该种复位件的设置简单易行，成本低，效果好。
[0021]6.本实用新型的料结自动标记装置，还包括喷色件和接收电信号后驱动喷色件对线缆进行喷色标记的驱动件，驱动件接收电信号后驱动喷色件对线缆进行喷色，从而在线缆上标记出料结的位置，方便工人识别排查。进一步设置喷色件为具有下压开关的喷漆瓶，驱动件为具有下压触头的气压机，易于实现，且成本低效果好。
[0022]7.本实用新型的料结自动标记装置，还包括容纳喷漆瓶的容纳保护盒，保护盒上设有供线缆穿过的穿孔，将喷漆瓶放置在容纳保护盒内部，喷漆瓶在容纳保护盒的内部对线缆进行喷漆标记，能够防止喷出的漆四处飘荡，在工厂内部造成污染。
[0023]8.本实用新型的料结自动标记装置，还包括用于记录电信号产生次数的计数器，计数器所记录的数字不仅能够为工人排查料结提供帮助，而且能够预估喷漆瓶喷了多少次漆，从而预估喷漆瓶内部漆的容量，以便及时补充或更换。
【附图说明】
[0024]图1是实施例1中料结检测装置的原理结构示意图。
[0025]图2图1中第一配合件和第二配合件配合连接后的主视图。
[0026]图3是图2的俯视图。
[0027]图中:1-第一配合件，11-第一配合部，12-第一转轴，13-第一轴承，14-第一环形凹槽，2-第二配合件，21-第二配合部，22-第二转轴，23-第三转轴，24-转轴孔，25-支撑杆，26-第二轴承，27-第二环形凹槽，28-触发部，3-穿线孔，41-固定柱，42-复位弹簧，
5-喷漆瓶，51-下压开关，6-气压机，61-下压触头，7-容纳保护盒，71-穿孔，8-计数器，9-线缆，10-基座。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型提供的一种料结自动标记装置做进一步的详细说明。
[0029]实施例1
[0030]本实施例提供一种料结自动标记装置，如图1-3所示，包括料结检测装置，和与料结检测装置电连接的标记动作装置；料结检测装置适于线缆9穿过，并能够被位于线缆9上的料结驱动产生电信号，标记动作装置接收电信号后产生标记动作，对线缆9上的料结进行标记。
[0031 ] 本实施例中，料结检测装置包括设在基座10上的第一配合件I和第二配合件2，第一配合件I具有第一配合部11，第二配合件2具有第二配合部21，第一配合部11和第二配合部21配合形成仅供线缆9穿过的穿线孔3，第二配合件2具有在线缆9不具有料结时与第一配合件I静止接触的第一状态，和在线缆9具有料结且料结从穿线孔3经过时被料结推动而转动离