一种双阶注塑机的射储转换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双阶注塑机，尤其是涉及一种双阶注塑机的射储转换装置。
【背景技术】
[0002]在现有的双阶注塑机的使用中，塑料粒子在进入模具中注塑成型之前包括熔化、储料和注射三个过程。这三个过程一般采用不同的部件完成，即先在熔胶筒中将塑料粒子熔化，再通过熔胶筒中的推动机构将熔化后的塑料粒子挤入储料筒中，然后由储料筒中的注射机构将熔化的塑料粒子通过喷嘴组件注射到模具中，从而在模具中注塑成型，而在储料和注射这两个过程之间，双阶注塑机需要一个射储转换装置进行塑料粒子传送通道的切换。现有的射储转换装置一般包括用于连接储料筒、熔胶筒和喷嘴组件的连接法兰，连接法兰上设置有用于将储料筒、熔胶筒和喷嘴组件三者相连通的十字通道，十字通道由相互交叉垂直的第一通道和第二通道组成，目前通常采用在第一通道和第二通道交叉垂直处设置旋转式的阀芯进行切换，这种旋转式阀芯的结构在工作时易发生因受力偏载而卡死，最终导致流道处受扭发生断裂。
[0003]专利号为CN201320626532.7的中国实用新型专利公开了“一种注塑机射出机构中的切换阀装置”，其在第一通道内设置有滑块，滑块的上端设置有用于将熔胶筒与储料筒相连通的斜切口，滑块内设置有轴向的用于与第二通道相连通的通孔，连接法兰上设置有滑块的驱动机构。该装置使用时，驱动机构驱动滑块在第一通道内滑动，实现切换储料和注射两种状态，这种切换阀装置较转换式阀芯转换迅速灵敏，不易断裂，然而由于滑块的上端用于连通熔胶筒和储料筒的斜切口的面积较大，而流入储料筒的通道的面积较小，使得在储料过程中，熔融的塑料粒子从熔胶筒流入储料筒的过程中易产生积料，影响产品质量；此外在该装置工作时，熔化的塑料粒子会从滑块与第一通道的缝隙中漏出并直接流到位于连接法兰正下方的驱动机构中，对驱动机构造成损坏，导致驱动机构寿命减短。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种射储转换迅速灵敏、不易产生积料且使用寿命长的双阶注塑机的射储转换装置，其还能够有效保护驱动机构不受损坏，从而延长驱动机构的使用寿命。
[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种双阶注塑机的射储转换装置，包括用于连接储料筒、塑化料筒和喷嘴组件的转换阀芯座，所述的转换阀芯座内设置有用于将所述的储料筒、所述的塑化料筒和所述的喷嘴组件三者相连通的T字通道，所述的T字通道由相互垂直连通的第一通道和第二通道组成，所述的第一通道与所述的塑化料筒相连通，所述的第二通道将所述的喷嘴组件与所述的储料筒连通，所述的转换阀芯座内设置有水平的转换阀芯，所述的转换阀芯位于所述的第一通道与所述的第二通道的交叉处且与所述的第一通道、所述的第二通道相垂直，所述的转换阀芯上分别设置有用于连通所述的塑化料筒和所述的储料筒的第一通孔、用于连通所述的储料筒和所述的喷嘴组件的第二通孔，所述的第一通孔与所述的第二通孔位于所述的转换阀芯的不同轴向位置，所述的转换阀芯座上固定连接有水平的用于驱动所述的转换阀芯水平移动的驱动机构。
[0006]所述的第一通孔为弧形孔，所述的第二通孔为直孔；第一通孔设置为弧形孔，在储料时，有利于熔化的塑料粒子流通顺畅，进一步防止产生积料，保证产品的质量。
[0007]所述的驱动机构包括驱动油缸和机械限位块，所述的驱动油缸水平固定连接在所述的转换阀芯座的一侧，所述的机械限位块固定连接在所述的转换阀芯座的另一侧，所述的驱动油缸的驱动轴与所述的转换阀芯的一端固定连接，所述的机械限位块位于所述的转换阀芯的另一端；机械限位块设置在转换阀芯的另一端与驱动油缸相对，当转换阀芯在进行射储状态转换时，方便于驱动油缸的驱动行程的控制。
[0008]与现有技术相比，本发明的优点在于:1、转换阀芯在驱动机构的驱动下在转换阀芯座内水平移动，当将塑化料筒和储料筒连通时，该射储转换装置即处于储料状态；驱动转换阀芯水平移动，当将储料筒和喷嘴组件连通时，该射储转换装置切换到注射状态，操作简单，能够迅速灵敏地进行射储转换，且射储过程中不会出现受力偏载情况，避免了流道处受扭而发生断裂；2、在储料过程中，熔化的塑料粒子由塑化料筒经第一通孔进入储料筒内，其过流截面面积相等，保证了熔化的塑料粒子能顺利进入储料筒中，避免了积料，保证了产品的质量；3、驱动机构水平连接在转换阀芯座上，当熔化的塑料粒子流出转换阀芯座时避免直接流到驱动机构上，从而保护驱动机构不受损坏，延长其使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本发明与储料筒、塑化料筒和喷嘴组件的连接结构示意图；
图2为本发明在储料时的状态示意图；
图3为本发明在注射时的状态示意图；
图4为本发明的转换阀芯的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0011]如图1~4所示，一种双阶注塑机的射储转换装置，包括用于连接储料筒1、塑化料筒2和喷嘴组件3的转换阀芯座4 ;转换阀芯座4内设置有用于将储料筒1、塑化料筒2和喷嘴组件3三者相连通的T字通道(图中未示出)，T字通道由相互垂直连通的第一通道51和第二通道52组成；第一通道51与塑化料筒2相连通，第二通道52将喷嘴组件3与储料筒I连通；转换阀芯座4内设置有水平的转换阀芯6，转换阀芯6位于第一通道51与第二通道52的交叉处且与第一通道51、第二通道52相垂直；转换阀芯6上分别设置有用于连通塑化料筒2和储料筒I的第一通孔61、用于连通储料筒I和喷嘴组件3的第二通孔62，第一通孔61与第二通孔62位于转换阀芯6的不同轴向位置，在此第一通孔61为弧形孔，第二通孔62为直孔；转换阀芯座4上固定连接有水平的用于驱动转换阀芯6水平移动的驱动机构，驱动机构包括驱动油缸71和机械限位块72，驱动油缸71水平固定连接在转换阀芯座4的一侧，机械限位块72固定连接在转换阀芯座4的另一侧，驱动油缸71的驱动轴与转换阀芯6的一端固定连接，机械限位块72位于转换阀芯6的另一端。
【主权项】
1.一种双阶注塑机的射储转换装置，包括用于连接储料筒、塑化料筒和喷嘴组件的转换阀芯座，其特征在于所述的转换阀芯座内设置有用于将所述的储料筒、所述的塑化料筒和所述的喷嘴组件三者相连通的T字通道，所述的T字通道由相互垂直连通的第一通道和第二通道组成，所述的第一通道与所述的塑化料筒相连通，所述的第二通道将所述的喷嘴组件与所述的储料筒连通，所述的转换阀芯座内设置有水平的转换阀芯，所述的转换阀芯位于所述的第一通道与所述的第二通道的交叉处且与所述的第一通道、所述的第二通道相垂直，所述的转换阀芯上分别设置有用于连通所述的塑化料筒和所述的储料筒的第一通孔、用于连通所述的储料筒和所述的喷嘴组件的第二通孔，所述的第一通孔与所述的第二通孔位于所述的转换阀芯的不同轴向位置，所述的转换阀芯座上固定连接有水平的用于驱动所述的转换阀芯水平移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种双阶注塑机的射储转换装置，其特征在于所述的第一通孔为弧形孔，所述的第二通孔为直孔。3.根据权利要求1或2所述的一种双阶注塑机的射储转换装置，其特征在于所述的驱动机构包括驱动油缸和机械限位块，所述的驱动油缸水平固定连接在所述的转换阀芯座的一侧，所述的机械限位块固定连接在所述的转换阀芯座的另一侧，所述的驱动油缸的驱动轴与所述的转换阀芯的一端固定连接，所述的机械限位块位于所述的转换阀芯的另一端。
【专利摘要】本发明公开了一种双阶注塑机的射储转换装置，包括用于连接储料筒、塑化料筒和喷嘴组件的转换阀芯座，特点是转换阀芯座内设置有用于将储料筒、塑化料筒和喷嘴组件三者连通的T字通道，T字通道由相互垂直连通的第一通道和第二通道组成，第一通道与塑化料筒连通，第二通道将喷嘴组件与储料筒连通，转换阀芯座内设置有水平的转换阀芯，转换阀芯位于第一通道与第二通道的交叉处且分别与两者垂直，转换阀芯上不同轴向位置处设置有用于连通塑化料筒和储料筒的第一通孔、用于连通储料筒和喷嘴组件的第二通孔，转换阀芯座上固定连接有水平的用于驱动转换阀芯水平移动的驱动机构；优点是射储转换灵敏、不易积料、使用寿命长，能够保护驱动机构。
【IPC分类】B29C45/58
【公开号】CN105522699
【申请号】CN201410512396
【发明人】王海燕, 邓俊钧, 陈炽辉, 胡宝全, 施海明
【申请人】宁波双马机械工业有限公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月29日