一种金属罐盖冲剪模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种罐盖模具，尤其是一种金属罐盖冲剪模具。
【背景技术】
[0002]目前的罐盖冲剪模具一般靠上模带动冲剪，不好控制冲剪的力度，所以冲剪不稳定。脱料一般采用人工脱料，操作麻烦，浪费人力。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲剪稳定，全自动脱料的金属罐盖冲剪模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种金属罐盖冲剪模具，包括上模架和下模架；所述上模架内设圆柱形空腔，空腔上方设有一个通气口，通气孔外接气栗A，空腔内固定设缸套，缸套内设相配套的活塞，活塞上方形成气室，活塞下方固定设有上顶杆；上模架下方固定设有上模座，上模座上固定设有上模芯，上模座和上模芯内设有气路，外接气栗B ;上模芯外侧套设有模圈；上模芯外表面上方有凸起卡圈，模圈对应凸起卡圈有凹卡槽，上模芯的凸起卡圈和模圈的凹卡槽相扣和；模圈外侧套设有上刀口，上刀口的刀口端面呈水平，上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连，上刀口固定在刀座上，刀座通过导柱和上模座相连；上刀口外侧设有压料环，压料环和穿过上模座的导向杆一端相连，导向杆另一端抵靠在上模架内的小轴B的一端，小轴B下端设回位弹簧；所述下模架上固定设有下模座，下模座上固定设有下模芯，下模芯和下模座中间留有缝隙，下模芯外侧套设有脱料圈，脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连，下顶杆另一端抵靠在下模架内的小轴A的一端，小轴A下端设回位弹簧；脱料圈外侧套设有压料圈，压料圈外侧套设有下刀口，下刀口的刀口为尖形，下刀口和下模座固定连接，下刀口外表面下方设凹卡槽，压料圈对应凹卡槽设凸起卡圈，下刀口的凹卡槽和压料圈的凸起卡圈相扣合。
[0006]所述压料环位于下刀口的正上方，压料环与下刀口配合将马口铁挤压。
[0007]所述气栗A推动活塞，活塞带动上顶杆，上顶杆带动上刀口，上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料。
[0008]所述上刀口和压料圈配合将工件压紧，所述气栗B内接入负压，上模芯将工件吸附固定。
[0009]所述脱料圈位于模圈正下方，下模芯位于上模芯正下方，脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型。
[0010]所述上模座吸附工件上行，所述气栗B接入正压，工件从上模上脱落。
[0011]所述上模和下模之间设有吹气喷嘴，将脱落工件从模具中吹送走。
[0012]本实用新型采用以上技术方案，具有如下有益效果:(1)由气动驱动上刀口配合冲剪，冲剪力度稳定；(2)由上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料，使得毛边朝上，冲压成型后，毛边往内；(3)由气栗B和吹气喷嘴的配合，实现全自动脱模。
【附图说明】
[0013]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明:
[0014]图1为本实用新型罐盖冲剪模具的剖面示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1所示，本实用新型包括上模架10和下模架1 ;所述上模架10内设圆柱形空腔31，空腔31上方设有一个通气口 30，通气孔30外接气栗A，空腔31内固定设缸套22，缸套22内设相配套的活塞23，活塞23上方形成气室，活塞23下方固定设有上顶杆21 ;上模架10下方固定设有上模座11，上模座11上固定设有上模芯12，上模座11和上模芯12内设有气路40，外接气栗B ;上模芯12外侧套设有模圈13 ;上模芯12外表面上方有凸起卡圈，模圈13对应凸起卡圈有凹卡槽，上模芯12的凸起卡圈和模圈13的凹卡槽相扣和；模圈13外侧套设有上刀口 14，上刀口 14的刀口端面呈水平，上刀口 14上端和活动穿过上模座11的上顶杆21的下端相连，上刀口 14固定在刀座15上，刀座15通过导柱18和上模座11相连；上刀口 14外侧设有压料环16，压料环16和穿过上模座11的导向杆17 —端相连，导向杆17另一端抵靠在上模架10内的小轴B19的一端，小轴B19下端设回位弹簧20 ;所述下模架1上固定设有下模座2，下模座2上固定设有下模芯6，下模芯6和下模座2中间留有缝隙，下模芯6外侧套设有脱料圈5，脱料圈5底部和穿过下模座2的下顶杆7 —端相连，下顶杆7另一端抵靠在下模架1内的小轴A8的一端，小轴A8下端设回位弹簧9 ;脱料圈5外侧套设有压料圈4，压料圈4外侧套设有下刀口 3，下刀口 3的刀口为尖形，下刀口 3和下模座2固定连接，下刀口 3外表面下方设凹卡槽，压料圈4对应凹卡槽设凸起卡圈，下刀口3的凹卡槽和压料圈4的凸起卡圈相扣合。
[0016]所述压料环16位于下刀口 3的正上方，压料环16与下刀口 3配合将马口铁挤压。
[0017]所述气栗A接入0.6MPa的压力，气栗A推动活塞23，活塞23带动上顶杆21，上顶杆21带动上刀口 14，上刀口 14外侧面和下刀口 3的刀口配合冲切落料，冲剪以后的毛边朝上。
[0018]所述气栗A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa，所述上刀口 14和压料圈4配合将工件压紧，所述气栗B内接入负压，上模芯12将工件吸附固定。
[0019]所述脱料圈5位于模圈13正下方，下模芯6位于上模芯12正下方，脱料圈5、模圈13、下模芯6、上模芯12配合将工件冲压成型，成型以后毛边朝内。
[0020]所述上模座11吸附工件上行，所述气栗B接入正压，工件从上模上脱落。
[0021]所述上模和下模之间设有吹气喷嘴50，将脱落工件从模具中吹送走。
[0022]本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相同或相似结构来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属罐盖冲剪模具，包括上模架和下模架；其特征在于:所述上模架内设圆柱形空腔，空腔上方设有一个通气口，通气孔外接气栗A，空腔内固定设缸套，缸套内设相配套的活塞，活塞上方形成气室，活塞下方固定设有上顶杆；上模架下方固定设有上模座，上模座上固定设有上模芯，上模座和上模芯内设有气路，外接气栗B ;上模芯外侧套设有模圈；上模芯外表面上方有凸起卡圈，模圈对应凸起卡圈有凹卡槽，上模芯的凸起卡圈和模圈的凹卡槽相扣和；模圈外侧套设有上刀口，上刀口的刀口端面呈水平，上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连，上刀口固定在刀座上，刀座通过导柱和上模座相连；上刀口外侧设有压料环，压料环和穿过上模座的导向杆一端相连，导向杆另一端抵靠在上模架内的小轴B的一端，小轴B下端设回位弹簧；所述下模架上固定设有下模座，下模座上固定设有下模芯，下模芯和下模座中间留有缝隙，下模芯外侧套设有脱料圈，脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连，下顶杆另一端抵靠在下模架内的小轴A的一端，小轴A下端设回位弹簧；脱料圈外侧套设有压料圈，压料圈外侧套设有下刀口，下刀口的刀口为尖形，下刀口和下模座固定连接，下刀口外表面下方设凹卡槽，压料圈对应凹卡槽设凸起卡圈，下刀口的凹卡槽和压料圈的凸起卡圈相扣合。2.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述压料环位于下刀口的正上方，压料环与下刀口配合将马口铁挤压。3.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述气栗A推动活塞，活塞带动上顶杆，上顶杆带动上刀口，上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料。4.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述上刀口和压料圈配合将工件压紧，所述气栗B内接入负压，上模芯将工件吸附固定。5.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述脱料圈位于模圈正下方，下模芯位于上模芯正下方，脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型。6.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述上模座吸附工件上行，所述气栗B接入正压，工件从上模上脱落。7.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具，其特征在于:所述上模和下模之间设有吹气喷嘴，将脱落工件从模具中吹送走。
【专利摘要】本实用新型公开了一种金属罐盖冲剪模具，其包括上模架和下模架；上模架内设圆柱形空腔，空腔上方设有一个通气口，通气孔外接气泵A，空腔内设活塞，活塞下方固定设有上顶杆；上模架下方固定设有上模座，上模座上固定设有上模芯，上模座和上模芯内设有气路，外接气泵B；上模芯外侧套设有模圈；模圈外侧套设有上刀口，上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连；上刀口外侧设有压料环；下模架上固定设有下模座，下模座上固定设有下模芯，下模芯外侧套设有脱料圈，脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连；脱料圈外侧套设有压料圈，压料圈外侧套设有下刀口，下刀口和下模座固定连接。本实用新型冲剪稳定，并能实现全自动脱模。
【IPC分类】B21D28/14, B21D45/06
【公开号】CN205032533
【申请号】CN201520746502
【发明人】林清标, 蔡志鹏
【申请人】福建标新易开盖集团有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日