一种用于显示器罩板的玻璃钢模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于显示器罩板的玻璃钢模具。
【背景技术】
[0002]显示器罩板是显示器、屏幕等设备的重要部件，为显示器提供遮挡，尤其是用于动车组上液晶显示器等设备用的显示器罩板，一般采用玻璃钢显示器罩板。在生产玻璃钢显示器罩板的过程中一般会用到大量模具，但现有技术中采用的模具结构简单，使生产出来的显示器罩板强度低，后期装配复杂，需要大量的明钉，造成显示器外观不美观，而且现有技术中的显示器罩板存在变形量固定、重量大，给用户带来诸多不便。
【实用新型内容】
[0003]鉴于上述现有技术的不足，本实用新型提供的一种用于显示器罩板的玻璃钢模具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型方案包括:
[0005]—种用于显示器罩板的玻璃钢模具，其包括上模与下模，上模与下模相匹配，其中，下模包括基座，基座的一侧设置有用于涂覆盖物料的凸台，凸台沿基座长度方向设置，凸台包括一平台部，平台部的两端分别设置有连接部，连接部与平台部连接处为圆角连接，连接部与基座连接处向基座方向凹陷；基座的另一侧设置有围板，围板与凸台的一侧形成用于容纳物料的容纳空间。
[0006]所述的玻璃钢模具，其中，上述上模包括盖板，盖板在与凸台对应处设置有扣合部，扣合部的内轮廓与凸台的外轮廓相适配，盖板在与容纳空间对应处设置有压块；上模与下模相扣合形成一方体模具，扣合部与凸台之间以及压块与容纳空间之间构成用于显示器罩板成型的成型区域。
[0007]所述的玻璃钢模具，其中，上述圆角连接的圆心角在30° -60°之间。
[0008]本实用新型提供的一种用于显示器罩板的玻璃钢模具，采用在下模上设置凸台、围板的技术方式，再配合上模进行扣压，使显示器罩板一体成型，使生产的显示器罩板具有装配精确、后期整体装车的稳定性、可靠性及快速性、强度大、变形量可调、重量轻等优点。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型中玻璃钢模具合模的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型中下模的结构示意图；
[0011]图3为本实用新型中上模的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]本实用新型提供了一种用于显示器罩板的玻璃钢模具，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0013]本实用新型提供了一种用于显示器罩板的玻璃钢模具，如图1、图2与图3所示的，其包括上模I与下模2，上模I与下模2相匹配，下模2包括基座3，基座3的一侧设置有用于涂覆盖物料的凸台，凸台沿基座3长度方向设置，凸台包括一平台部4，平台部4的两端分别设置有连接部5，连接部5与平台部连接处为圆角连接，连接部5与基座3连接处向基座方向凹陷；基座5的另一侧设置有围板6，围板6与凸台的一侧形成用于容纳物料的容纳空间7。
[0014]在本实用新型的另一较佳实施例中，如图3所示的，上述上模I包括盖板9，盖板9在与凸台对应处设置有扣合部8，扣合部8的内轮廓与凸台的外轮廓相适配，盖板9在与容纳空间7对应处设置有压块10 ;上模I与下模2相扣合形成一方体模具，扣合部8与凸台之间以及压块10与容纳空间7之间构成用于显示器罩板成型的成型区域。
[0015]更进一步的，上述圆角连接的圆心角在30° -60°之间，进而可以调整显示器罩板的变形量。
[0016]当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
【主权项】
1.一种用于显示器罩板的玻璃钢模具，其包括上模与下模，上模与下模相匹配，其特征在于，下模包括基座，基座的一侧设置有用于涂覆盖物料的凸台，凸台沿基座长度方向设置，凸台包括一平台部，平台部的两端分别设置有连接部，连接部与平台部连接处为圆角连接，连接部与基座连接处向基座方向凹陷；基座的另一侧设置有围板，围板与凸台的一侧形成用于容纳物料的容纳空间。2.根据权利要求1所述的玻璃钢模具，其特征在于，上述上模包括盖板，盖板在与凸台对应处设置有扣合部，扣合部的内轮廓与凸台的外轮廓相适配，盖板在与容纳空间对应处设置有压块；上模与下模相扣合形成一方体模具，扣合部与凸台之间以及压块与容纳空间之间构成用于显示器罩板成型的成型区域。3.根据权利要求1所述的玻璃钢模具，其特征在于，上述圆角连接的圆心角在30° -60° 之间。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于显示器罩板的玻璃钢模具，其包括上模与下模，上模与下模相匹配，其中，下模包括基座，基座的一侧设置有用于涂覆盖物料的凸台，凸台沿基座长度方向设置，凸台包括一平台部，平台部的两端分别设置有连接部，连接部与平台部连接处为圆角连接，连接部与基座连接处向基座方向凹陷；基座的另一侧设置有围板，围板与凸台的一侧形成用于容纳物料的容纳空间。采用在下模上设置凸台、围板的技术方式，再配合上模进行扣压，使显示器罩板一体成型，使生产的显示器罩板具有装配精确、后期整体装车的稳定性、可靠性及快速性、强度大、变形量可调、重量轻等优点。
【IPC分类】B29C33/00
【公开号】CN204914336
【申请号】CN201520588454
【发明人】高峰
【申请人】青岛罗美威奥新材料制造有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月6日