一体式frp管道法兰模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种一体式FRP管道法兰模具，属于脱硫装置技术领域。
【背景技术】
[0002]在脱硫工程项目中，在脱硫塔内部喷淋管常用FRP管道。该材质既降低了成本，又保证了防腐性能和整体的力学性能。目前，FRP管道法兰模具的结构为:底板与侧面挡板以及中间圆管采用焊接方式连接，此方法制作的法兰模具，因焊接高温钢板容易变形，尺寸精度以及平整度难以保证，且后续FRP法兰打孔定位较难，容易出现孔位偏差导致管道无法对接。
[0003]基于此，做出本申请案。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供一种强度高、精度高、使用寿命长、生产效率高的一体式FRP管道法兰模具。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下:
[0006]—体式FRP管道法兰模具，由侧面挡板、凸台、底板和定位槽构成，且侧面挡板、凸台、底板和定位槽为一体式结构，侧面挡板位于最外层，凸台位于中心处；侧面挡板和凸台高度相同，定位槽和底板均低于凸台，且定位槽低于底板；定位槽、底板和侧面挡板以凸台中轴线为对称轴对称设置于凸台两侧，定位槽位于凸台两侧，底板位于定位槽与侧面挡板之间。
[0007]进一步的，作为优选:
[0008]所述的底板上贯穿设置有定位孔。
[0009]所述的定位孔设置有多个，并以对称轴为圆心呈环状均匀设置于底板上。
[0010]所述的底板与侧面挡板之间设置有圆角&，札=1-2.!。
[0011]底板与定位槽之间设置有圆角R2，R2=0.5-lmmo
[0012]所述的定位槽与凸台之间为直角。
[0013]本实用新型一体式FRP管道法兰模具，整体无焊点，同时在制作过程中直接在底板上设置用于定位FRP管的法兰定位孔，便于后续打孔操作，提高FRP管道了法兰制作精度，整体无焊点，强度高、精度高。
[0014]其中，定位槽的设置方便了 FRP管道的安装，待FRP管道套装于凸台上时，FRP管道被定位槽和凸台限定在两者之间，使FRP管道处于稳固状态，此时，即可进行法兰涂刷，待涂刷完毕、法兰固化后，在定位孔处用螺栓在FRP管道上进行留痕操作，并作为FRP打孔的定位基准；定位槽与底板、底板与侧面挡板之间均通过圆角连接，即方便了加工，又为安装提供了一定的缓冲和规避空间，避免管道插入时的过盈安装，从根本上杜绝了挤压造成的模具变形，有利于使用寿命的延长，也确保了加工精度，而凸台与定位槽之间采用直角连接，这与管道相吻合，有利于FRP管道装入时的稳固性，涂装更快捷，有利于加工效率和生广效率的提尚。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的剖视图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为使用状态剖视图。
[0018]图中标号:1.侧面挡板；2.凸台；3.定位孔；4.底板；5.定位槽。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]本实施例一体式FRP管道法兰模具，结合图1和图2，由侧面挡板1、凸台2、定位孔3、底板4和定位槽5构成，且侧面挡板1、凸台2、底板4和定位槽5为一体式结构，侧面挡板1位于最外层，凸台2位于中心处；定位槽5、底板4和侧面挡板1以凸台2中心线为对称轴对称设置于凸台2两侧，定位槽5位于凸台2两侧，底板4位于定位槽5与侧面挡板1之间；侧面挡板1和凸台2高度相同，定位槽5和底板4均低于凸台2，且定位槽5低于底板4，定位孔3贯穿设置于底板4上，该定位孔3设置有多个，并以凸台2的中心点为圆心呈环状均匀设置于底板4上。本实施例中，底板4与侧面挡板1之间设置有圆角&，^=1.2mm ；底板4与定位槽5之间设置有圆角R2，R2=0.6mm ;定位槽5与凸台2之间为直角。
[0021]本实施例所提供的一体式FRP管道法兰模具，整体无焊点，同时在制作过程中直接在底板4上设置用于定位FRP管的法兰定位孔3，便于后续打孔操作，提高FRP管道了法兰制作精度，整体无焊点，强度高、精度高。
[0022]定位槽5的设置方便了 FRP管道的安装，结合图3，待FRP管道套装于凸台2上时，FRP管道被侧面挡板1和凸台2限定在两者之间，使FRP管道处于稳固状态，此时，即可进行法兰涂刷，待涂刷完毕、法兰固化后，在定位孔3处用螺栓在FRP管道上进行留痕操作，并作为FRP打孔的定位基准；定位槽5与底板4、底板4与侧面挡板1之间均通过圆角连接，即方便了加工，又为安装提供了一定的缓冲和规避空间，避免管道插入时的过盈安装，从根本上杜绝了挤压造成的模具变形，有利于使用寿命的延长，也确保了加工精度，而凸台2与定位槽5之间采用直角连接，这与管道相吻合，有利于FRP管道装入时的稳固性，涂装更快捷，有利于加工效率和生产效率的提高。
[0023]其中，本实施例中的模具加工过程为:先用数控火焰切割出整体外形尺寸，再用车床车出法兰模具的侧面挡板1、凸台2、底板4和定位槽5，再用数控加工定位孔3。
[0024]使用时，先将本实施例法兰模具放于平整桌面，再将FRP管道套在凸台2外面，放置稳固后，进行FRP法兰涂刷制作，涂刷完成待法兰固化后，在定位孔3处用螺栓在FRP法兰上留下痕迹，此痕迹用于FRP法兰打孔，直接完成法兰孔定位工作。本实施例一体式完成法兰制作以及法兰孔定位，避免了法兰制作的尺寸偏差以及法兰孔错误问题。
[0025]本实施例法兰模具可用于脱硫系统喷淋管FRP法兰制作，其余各种法兰规格均可以参照此制作方式类推。
[0026]实施例2
[0027]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:底板4与侧面挡板1之间的圆角Ri =1.0mm，底板4与定位槽5之间的圆角R2 =1.0 mm，定位槽5与凸台2之间为直角，法兰模具整体过渡较为舒缓，可以满足更大尺寸的组装要求。
[0028]实施例3
[0029]本实施例与实施例1的设置和工作原理相同，区别在于:底板4与侧面挡板1之间的圆角札=2mm，底板4与定位槽5之间的圆角R2 =0.5mm，定位槽5与凸台2之间为直角，底板4与定位槽5之间过渡较为紧凑，而底板4与侧面挡板1之间过渡较为舒缓，可以满足精细管道的组装要求。
[0030]以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:由侧面挡板、凸台、底板和定位槽构成，且侧面挡板、凸台、底板和定位槽为一体式结构，侧面挡板位于最外层，凸台位于中心处；定位槽、底板和侧面挡板以凸台中轴线为对称轴对称设置于凸台两侧，定位槽位于凸台两侧，底板位于定位槽与侧面挡板之间；侧面挡板和凸台高度相同，定位槽和底板均低于凸台，且定位槽低于底板。2.如权利要求1所述的一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:所述的底板上贯穿设置有定位孔。3.如权利要求2所述的一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:所述的定位孔设置有多个，并以对称轴为圆心呈环状均匀设置于底板上。4.如权利要求1所述的一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:所述的底板与侧面挡板之间设置有圆角&，札=1-2臟。5.如权利要求1所述的一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:底板与定位槽之间设置有圆角 R2，R2=0.5-lmm。6.如权利要求1所述的一体式FRP管道法兰模具，其特征在于:所述的定位槽与凸台之间为直角。
【专利摘要】本实用新型涉及一体式FRP管道法兰模具，属于脱硫装置技术领域。由侧面挡板、凸台、底板和定位槽构成，且侧面挡板、凸台、底板和定位槽为一体式结构，侧面挡板和凸台高度相同，定位槽和底板均低于凸台，定位槽、底板和侧面挡板以凸台中轴线为对称轴对称设置于凸台两侧，定位槽位于凸台两侧，底板位于定位槽与侧面挡板之间。将本实用新型应用于FRP管道加工，整体无焊点，具有强度高、精度高、寿命长、生产效率高等优点。
【IPC分类】F16L23/032
【公开号】CN204962105
【申请号】CN201520633358
【发明人】赵博, 陆越刚, 蔡永涛, 韩建斌
【申请人】浙江德创环保科技股份有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月21日