法兰锻造模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种法兰锻造模具，属于锻造模具领域。
【背景技术】
[0002]模具锻造是指先将金属加热，成为液态或者软化的状态。再把它放入模具中，通过模具的上下模的合闭一次性成型，有时需要多次。与铸造的不同点在于铸造是将加热后的金属液直接浇注到模型里，而模锻还需要通过上下模的合闭，在成型的过程中受到了挤压力，所以模锻件的组织和力学性能都要好于铸造件。另外像一些形状复杂，大批量生成的，一般采用模锻，而不用手工锻造。
[0003]法兰锻造模具一般包括上模和下模，传统的上下模型腔都是向内凹陷的，上下模合模时形成法兰型腔，由于上模分担了法兰型腔的部分厚度，下模型腔的厚度不会太深，而法兰是盘状的零件，锻造时容易因为下模型腔太浅或者深度不够，出现跳模的现象。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种法兰锻造模具，使法兰锻造时不容易出现跳模现象。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种法兰锻造模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模包括上法兰型腔，所述下模包括下法兰型腔，所述上法兰型腔为一平面，上模和下模合模时，上法兰型腔和下法兰型腔形成法兰锻造腔，所述法兰锻造腔包括粗锻型腔和精锻型腔，所述粗锻型腔径向轮廓处设有导流圆角，所述精锻型腔径向轮廓处设有切边凸台，所述导流圆角的半径为粗锻型腔厚度的三分之一至四分之一，所述切边凸台的厚度为精锻型腔厚度的四分之一至五分之一。
[0006]通过采用上述技术方案，把法兰锻造腔的厚度都设置在下模上，上法兰型腔做成平面，能使下法兰型腔厚度最大化，降低跳模现象。而且由于下模是法兰锻造腔的主要部分，上模只是提供一个抵触面，因此当模具型腔出现磨损时，只要修理下模就可，减少了修模的时间，同时保证了法兰的尺寸精准，避免上下模偏模的问题。粗锻型腔负责法兰初步形状的锻造，使法兰锻件的金属性能得到保证，设置导流圆角能降低金属流动阻力，使法兰锻件机械性能更好。切边凸台能降低锻件的飞边厚度，方便后期切边。导流圆角的半径过大容易引起精锻型腔加工阻力大，加工出来的法兰尺寸不精准，导流圆角半径过小则对粗锻时降低阻力的效果不明显，在该数值范围内能得到较好的平衡。切边凸台的厚度过厚则废料不容易排出，增加了精锻时的阻力，使产品不够饱满，凸台的厚度过薄则飞边厚度还是很厚，不方便后期的切边。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述上模设有上锁扣，所述下模设有相应的下锁扣，所述上锁扣与下锁扣为相互配合的倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为15°至20°。
[0008]通过采用上述技术方案，上锁扣和下锁扣相互配合，使上模在锻造时能够得到精准的定位，但是长期工作后锁扣的配合面会出现磨损，把锁扣的配合面设置成倾斜面，方便修模，同时角度设置在这个范围内能有效降低上模对下模的冲击力，夹角过小，则锁模能力差，夹角过大，则受力面积变窄，冲击力变大。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型下模的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型图1中A处的放大图；
[0011]图3为本实用新型上模的结构示意图；
[0012]图4为本实用新型合模时的结构示意图；
[0013]图5为本实用新型图4中B处的放大图。
[0014]附图标记:1、上模；la、上法兰型腔；2、下模；2a、下法兰型腔；3、粗锻型腔；4、精锻型腔；5、导流圆角；6、切边凸台；7、上锁扣；8、下锁扣；m、倾斜面与水平面的夹角。
【具体实施方式】
[0015]一种法兰锻造模具，包括上模I和下模2，上模I包括上法兰型腔la，下模2包括下法兰型腔2a，上法兰型腔Ia为一平面，上模I和下模2合模时，上法兰型腔Ia和下法兰型腔2a形成法兰锻造腔。把法兰锻造腔的厚度都设置在下模2上，上法兰型腔Ia做成平面，能使下法兰型腔2a厚度最大化，降低跳模现象。而且由于下模2是法兰锻造腔的主要部分，上模I只是提供一个抵触面，因此当模具型腔出现磨损时，只要修理下模2就可，减少了修模的时间，同时保证了法兰的尺寸精准，避免上下模2偏模的问题。
[0016]优选的，法兰锻造腔包括粗锻型腔3和精锻型腔4，粗锻型腔3径向轮廓处设有导流圆角5，精锻型腔4径向轮廓处设有切边凸台6。粗锻型腔3负责法兰初步形状的锻造，使法兰锻件的金属性能得到保证，设置导流圆角5能降低金属流动阻力，使法兰锻件机械性能更好。切边凸台6能降低锻件的飞边厚度，方便后期切边。
[0017]优选的，导流圆角5的半径为粗锻型腔3厚度的0.3倍，切边凸台6的厚度为精锻型腔4厚度的0.23倍。导流圆角5的半径过大容易引起精锻型腔4加工阻力大，加工出来的法兰尺寸不精准，导流圆角5半径过小则对粗锻时降低阻力的效果不明显，在该数值范围内能得到较好的平衡。切边凸台6的厚度过厚则废料不容易排出，增加了精锻时的阻力，使产品不够饱满，凸台的厚度过薄则飞边厚度还是很厚，不方便后期的切边。
[0018]优选的，上模I设有上锁扣7，下模2设有相应的下锁扣8，上锁扣7与下锁扣8为相互配合的倾斜面，倾斜面与水平面的夹角m为18°。上锁扣7和下锁扣8相互配合，使上模I在锻造时能够得到精准的定位，但是长期工作后锁扣的配合面会出现磨损，把锁扣的配合面设置成倾斜面，方便修模，同时角度设置在这个范围内能有效降低上模I对下模2的冲击力，夹角过小，则锁模能力差，夹角过大，则受力面积变窄，冲击力变大。
【主权项】
1.一种法兰锻造模具，包括上模和下模，其特征是:所述上模包括上法兰型腔，所述下模包括下法兰型腔，所述上法兰型腔为一平面，上模和下模合模时，上法兰型腔和下法兰型腔形成法兰锻造腔，所述法兰锻造腔包括粗锻型腔和精锻型腔，所述粗锻型腔径向轮廓处设有导流圆角，所述精锻型腔径向轮廓处设有切边凸台，所述导流圆角的半径为粗锻型腔厚度的三分之一至四分之一，所述切边凸台的厚度为精锻型腔厚度的四分之一至五分之O
2.根据权利要求1所述的法兰锻造模具，其特征是:所述上模设有上锁扣，所述下模设有相应的下锁扣，所述上锁扣与下锁扣为相互配合的倾斜面，倾斜面与水平面的夹角为15。至 20。ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种法兰锻造模具，包括上模和下模，其特征是：所述上模包括上法兰型腔，所述下模包括下法兰型腔，所述上法兰型腔为一平面，上模和下模合模时，上法兰型腔和下法兰型腔形成法兰锻造腔，所述法兰锻造腔包括粗锻型腔和精锻型腔，所述粗锻型腔径向轮廓处设有导流圆角，所述精锻型腔径向轮廓处设有切边凸台，所述导流圆角的半径为粗锻型腔厚度的三分之一至四分之一，所述切边凸台的厚度为精锻型腔厚度的四分之一至五分之一。该方案使法兰锻造时不容易出现跳模现象。
【IPC分类】B21J13-02
【公开号】CN204524140
【申请号】CN201520204936
【发明人】张智超
【申请人】台州市宇鹏机械锻造有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月7日