法兰桶口件一次性成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装容器制造技术，尤其是一种包装容器桶盖上的排气和注放油桶塞的制造技术，具体地说是一种能一次性完成桶盖上的法兰冲压成形的法兰桶口件一次性成型模具。
【背景技术】
[0002]目前，包装容器封闭器(国标GB/T13251-2008)均需要进行两次作用，首先，在桶盖上冲压形成带有起防转作用的八角边凸起和供法兰螺圈翻边锁扣的凸圈(如图1所示)，然后再将法兰(如图2)套入所形成的孔中，通过模具进行翻边作业实现法兰的安装。这种方法不仅需要进行两次作业，而且法兰的八角边必须与桶盖上所冲的八角边对准，稍有不慎压制后的法兰会转动造成废品，加上法兰上套有密封圈，因此在翻边过程中法兰的八角底边与预冲成型的八角凹槽对位难度较大，造成废品率居高不下。必须加以改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的包装容器桶盖法兰需通过两次模具冲压成型而造成的工序多、制造成本高及对位难度大易出现废品的问题，设计一种能一次性完成桶盖冲孔拉伸及法兰卷边定位同时能在板材上直接形成供法兰八角形底边置入以防止法兰圈边后转动的八角形定位凹槽的法兰桶口件一次性成型模具。
[0004]本实用新型的技术方案是:
[0005]—种法兰桶口件一次性成型模具，它包括两副结构相同但尺寸不同的一次性成型模具，两副一次性成型模具中心之间的距离与桶盖上两个桶塞之间的中心距相等，它们均安装同一下模板1和上模板2之间，其特征是每副一次性成型模具包括冲孔凹模(可分体式)3、法兰托盘4、冲孔凸模5和翻边成型凸模6和成型模7，所述的冲孔凹模3安装在下模板1上，作为成型模具使用的法兰件8套装在冲孔凹模(可分体式)3上，法兰件8的八边形法兰边定位在法兰托盘4上，法兰托盘4浮动安装在下模板1上，成型模7、翻边成型凸模6和冲孔凸模5均固定在上模板2上；冲孔凸模5在上模带动下下行到与板材接触，板材带动套装在冲孔凹模(可分体式)3上的法兰件8下行直至板材与冲孔凹模(可分体式)3的顶端相接触，冲孔凸模5继续下行完成在板材上的冲孔，冲孔凸模5插入冲孔凹模(可分体式)3中继续下行，当翻边成型凸模6下行至与法兰件8接触，板材所冲孔边的材料在法兰件和翻边成型凸模6的约束下沿法兰件8的外侧向上拉伸形成拉伸凸圈，直至法兰件8螺圈边在翻边成型凸模6的导向凹槽9的作用下翻卷压在所述的拉伸凸圈上，与此同时，板材冲孔周边的材料在下部的法兰件8和上部的翻边成型凸模6及成型模7底面的约束下形成所需的八角边凸起，法兰件8的八角边底面被锁紧在所述的八角边凸起中。
[0006]所述的冲孔凸模5安装在翻边成型凸模6中并通过穿过上模板2及翻边成型凸模6的连接螺栓固定在上模板2上，成型模7套装在翻边成型凸模6上并直接固定在上模板2上。
[0007]所述的法兰托盘4套装在导向柱10上，导向柱10固定在下模板上，在导向柱10上套装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与法兰托盘4相抵，另一端与下模板相抵。
[0008]本实用新型的有益效果:
[0009]本实用新型将原有的二次成形改为一次成型，大大缩短了制造周期，降低了设备成本和人工成本。
[0010]本实用新型创造性地利用法兰件作为模具的一部分参与板材的拉伸成形。
[0011]本实用新型利用法兰件的八边形底边作为凸模直接在板材所冲孔的周围形成匹配的凹模，省去了对位工序，使得成形的法兰件永远不会出现转动现象。
[0012]本实用新型结构简单，制造方便。能节约大量制造成本。
【附图说明】
[0013]图1是现有的桶盖上预冲压形成的用于安装法兰件的预成形件的结构示意图。
[0014]图2是本实用新型的法兰件的结构示意图。
[0015]图3是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图3所示。
[0018]—种法兰桶口件一次性成型模具，它包括两副结构相同但尺寸不同的一次性成型模具，两副一次性成型模具中心之间的距离与桶盖上两个桶塞之间的中心距相等，它们均安装同一下模板1和上模板2之间，每副一次性成型模具包括冲孔凹模3、法兰托盘4、冲孔凸模5和翻边成型凸模6和成型模7，所述的冲孔凹模3安装在下模板1上，作为成型模具使用的法兰件8套装在冲孔凹模(可分体式)3上，法兰件8的八边形法兰边定位在法兰托盘4上，法兰托盘4浮动安装在下模板1上，成型模7、翻边成型凸模6和冲孔凸模5均固定在上模板2上；冲孔凸模5在上模带动下下行到与板材接触，板材带动套装在冲孔凹模(可分体式)3上的法兰件8下行直至板材与冲孔凹模(可分体式)3的顶端相接触，冲孔凸模5继续下行完成在板材上的冲孔，冲孔凸模5插入冲孔凹模(可分体式)3中继续下行，当翻边成型凸模6下行至与法兰件8接触，板材所冲孔边的材料在法兰件和翻边成型凸模6的约束下沿法兰件8的外侧向上拉伸形成拉伸凸圈，直至法兰件8螺圈边在翻边成型凸模6的导向凹槽9的作用下翻卷压在所述的拉伸凸圈上，与此同时，板材冲孔周边的材料在下部的法兰件8和上部的翻边成型凸模6及成型模7底面的约束下形成所需的八角边凸起，法兰件8的八角边底面被锁紧在所述的八角边凸起中。
[0019]具体实施时，冲孔凸模5安装在翻边成型凸模6中并通过穿过上模板2及翻边成型凸模6的连接螺栓固定在上模板2上，成型模7套装在翻边成型凸模6上并直接固定在上模板2上。同时，同一副模具上的两个不同尺寸的冲孔凸模5和翻边成型凸模6与上模板的连接方式可相反，图3中，大尺寸(G2)模具连接采用的是从冲孔凸模5穿装螺栓穿过翻边成型凸模6旋装在上模板上，小尺寸(G3/4)模具连接采用的是从上模板上穿装螺栓穿过翻边成型凸模6旋装在冲孔凸模5上。当然也可分别直接与上模板相连。
[0020]具体实施时浮动结构可采用图3所示的结构，图3中法兰托盘4套装在导向柱10上，导向柱10固定在下模板上，在导向柱10上套装有复位弹簧11，复位弹簧11的一端与法兰托盘4相抵，另一端与下模板相抵。
[0021]具体实施时，模具拉伸尺寸、翻边尺寸、八角形凹腔成形尺寸可参照国标进行设计制造。
[0022]此外，具体实施时，冲孔凹模3可设计成一个整体式结构，也可设计成由几片组合而成的分体式结构。
[0023]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种法兰桶口件一次性成型模具，它包括两副结构相同但尺寸不同的一次性成型模具，两副一次性成型模具中心之间的距离与桶盖上两个桶塞之间的中心距相等，它们均安装同一下模板(1)和上模板(2)之间，其特征是每副一次性成型模具包括冲孔凹模(3)、法兰托盘(4)、冲孔凸模(5)和翻边成型凸模(6)和成型模(7)，所述的冲孔凹模(3)安装在下模板(1)上，作为成型模具使用的法兰件(8)套装在冲孔凹模(3)上，法兰件(8)的八边形法兰边定位在法兰托盘(4)上，法兰托盘(4)浮动安装在下模板(1)上，成型模(7)、翻边成型凸模(6)和冲孔凸模(5)均固定在上模板(2)上；冲孔凸模(5)在上模带动下下行到与板材接触处，板材带动套装在冲孔凹模(3)上的法兰件(8)下行直至板材与冲孔凹模(3)的顶端相接触，冲孔凸模(5)继续下行完成在板材上的冲孔，冲孔凸模(5)插入冲孔凹模(3)中继续下行，当翻边成型凸模(6)下行至与法兰件(8)接触，板材所冲孔边的材料在法兰件和翻边成型凸模(6 )的约束下沿法兰件(8 )的外侧向上拉伸形成拉伸凸圈，直至法兰件(8 )螺圈边在翻边成型凸模(6)的导向凹槽(9)的作用下翻卷压在所述的拉伸凸圈上，与此同时，板材冲孔周边的材料在下部的法兰件(8)和上部的翻边成型凸模(6)及成型模(7)底面的约束下形成所需的八角边凸起，法兰件(8)的八角边底面被锁紧在所述的八角边凸起中。2.根据权利要求1所述的法兰桶口件一次性成型模具，其特征是所述的冲孔凸模(5)安装在翻边成型凸模(6)中并通过穿过上模板(2)及翻边成型凸模(6)的连接螺栓固定在上模板(2 )上，成型模(7 )套装在翻边成型凸模(6 )上并直接固定在上模板(2 )上。3.根据权利要求1所述的法兰桶口件一次性成型模具，其特征是所述的法兰托盘(4)套装在导向柱(10)上，导向柱(10)固定在下模板上，在导向柱(10)上套装有复位弹簧(11)，复位弹簧(11)的一端与法兰托盘(4)相抵，另一端与下模板相抵。4.根据权利要求1所述的法兰桶口件一次性成型模具，其特征是所述的冲孔凹模(3)为整体式结构或由几片组合而成的分体式结构。
【专利摘要】一种法兰桶口件一次性成型模具，它包括两副结构相同但尺寸不同的一次性成型模具，两副一次性成型模具中心之间的距离与桶盖上两个桶塞之间的中心距相等，它们均安装同一下模板（1）和上模板（2）之间，其特征是每副一次性成型模具包括冲孔凹模（可分体式）（3）、法兰托盘（4）、冲孔凸模（5）和翻边成型凸模（6）和成型模（7），所述的冲孔凹模（可分体式）（3）安装在下模板（1）上，作为成型模具使用的法兰件（8）套装在冲孔凹模（可分体式）（3）上，法兰件（8）的六边形法兰边定位在法兰托盘（4）上，法兰托盘（4）浮动安装在下模板（1）上，成型模（7）、翻边成型凸模（6）和冲孔凸模（5）均固定在上模板（2）上。本实用新型结构简单，效率高，能降低制造成本，提高产品质量。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205056833
【申请号】CN201520813885
【发明人】张有龙
【申请人】张有龙
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月21日