专利名称：一种空调纵格栅叠层模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种空调纵格栅模具，特别是涉及一种空调纵格栅叠层模具。
背景技术：
随着空调的普及，空调内塑料制品的需求也越来越大，特别是纵格栅，一台空调至 少需要十几片纵格栅。然而，由于纵格栅属于细长型制品，其形状薄且细长，所以目前的纵 格栅模具大多数采用一模四腔的结构。尽管一模四腔的纵格栅模具可以在一个成型周期内 生产四个产品，但其仍然不能满足纵格栅的产能需要。现有的解决办法是生产若干套一模 四腔的复制模具，以模具数量来补充纵格栅的产能需要。而复制模具除了增加模具生产的 成本外，还将占用了较多的注塑机资源及人力资源，使纵格栅的生产成本也随之提高。因 此，现有的空调纵格栅模具还有待进一步改进。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可提高制品生 产效率的空调纵格栅叠层模具。
本实用新型的发明目的是这样实现的一种空调纵格栅叠层模具，包括顺次连接 的前模、后模和模架，其特征在于所述前模由前模板、带流道系统的进料板及带模腔的成 型板组成，前模板、进料板和成型板顺次叠合，并以导柱连接。 所述前模板和进料板之间设有脱扣装置。 所述脱扣装置包括设在前模板上的前模顶针板、设在前模顶针板两侧的摇臂及设
在摇臂上的固定块，摇臂的一端固定在前模顶针板上，另一端固定在进料板上。 所述摇臂和固定块为铰接，固定块的一端固定在前模板上。 本实用新型对现有技术的模具斜顶出机构进行改进，通过在现有的带模腔的后模 上设置成型板，使模具在一个注塑周期内可成型更多的制品，除了解决了模具产能不足的 问题外，还大大减少了纵格栅的模具费用，降低了生产成本。成型板和进料板之间设置脱扣 装置，使模具开模时可以依次把制品顶出，省去了热流道系统，降低了模具加工成本。
附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。 附图2为本实用新型脱扣装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。 根据图1及图2所示，本实用新型的空调纵格栅叠层模具主要包括前模、后模1和 模架2，前模、后模1和模架2顺次通过导柱连接。为了实现在一个注塑周期内增加制品的 数量，前模前模由前模板3、进料板4及成型板5组成，前模板3、进料板4和成型板5顺次叠合，并以导柱连接。其中进料板4上设有流道系统；而成型板5上开有与后模1一致的模
腔。前模板3和进料板4之间设置有脱扣装置，因此上述两板之间可以实现独立的开模动作。脱扣装置由前模顶针板6、摇臂7及固定块8组成，其中前模顶针板6设置在前模板3上；摇臂7的一端固定在前模顶针板6上，另一端则固定在进料板4上；而固定块8则设在摇臂7上，与摇臂7为活动铰链连接，固定块8的一端则固定在前模板3上。模具工作时，塑料从进料板4的流道系统进入，分别流进成型板5和后模1的模腔内成型。开模时进料板4和成型板5首先分离，然后前模板3和进料板4在脱扣装置作用下脱开，摇臂7带动前模顶针板6顶出成型板5上的制品，最后成型板5与后模1脱开，模架2内的顶针板把制品顶出模具。
权利要求一种空调纵格栅叠层模具，包括顺次连接的前模、后模(1)和模架(2)，其特征在于所述前模由前模板(3)、带流道系统的进料板(4)及带模腔的成型板(5)组成，前模板(3)、进料板(4)和成型板(5)顺次叠合，并以导柱连接。
2. 根据权利要求1所述的空调纵格栅叠层模具，其特征在于所述前模板(3)和进料 板(4)之间设有脱扣装置。
3. 根据权利要求2所述的空调纵格栅叠层模具，其特征在于所述脱扣装置包括设在 前模板(3)上的前模顶针板(6)、设在前模顶针板(6)两侧的摇臂(7)及设在摇臂(7)上的 固定块(S)，摇臂(7)的一端固定在前模顶针板(6)上，另一端固定在进料板(4)上。
4. 根据权利要求3所述的空调纵格栅叠层模具，其特征在于所述摇臂(7)和固定块 (8)为铰接，固定块(8)的一端固定在前模板(3)上。
专利摘要一种空调纵格栅叠层模具，包括顺次连接的前模、后模和模架，其特征在于所述前模由前模板、带流道系统的进料板及带模腔的成型板组成，前模板、进料板和成型板顺次叠合，并以导柱连接；前模板和进料板之间设有脱扣装置；脱扣装置包括设在前模板上的前模顶针板、设在前模顶针板两侧的摇臂及设在摇臂上的固定块，摇臂的一端固定在前模顶针板上，另一端固定在进料板上；摇臂和固定块为铰接，固定块的一端固定在前模板上。本实用新型的空调纵格栅叠层模具结构简单、可提高制品生产效率。
文档编号B29C45/40GK201520038SQ20092019549
公开日2010年7月7日 申请日期2009年9月23日 优先权日2009年9月23日
发明者彭志斌, 李健锋, 杨志杰, 苏永超 申请人:佛山市顺德区百年科技有限公司