专利名称：一种熟化室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料复合膜或涂布的生产技术领域，尤其是指一种用于塑料复合 膜或涂布熟成的熟化室。
技术背景随着人们生活水平的提高，市场上对塑料复合膜或涂布的需求量越来越大，对其 质量和性能的要求也越来越高，单层的塑料膜早已满足不了现实的需要，同时，随着复合膜 或涂布的需求量的增加，对复合膜或涂布的生产设备也提高了要求。现有的塑料复合膜的 制造工艺是先将一层塑料膜表面涂胶，再与另一层塑料膜经复合机复合，复合后的膜进熟 化室熟化，熟成后的复合膜才可投入使用。由此可见，熟化室的熟化效果对塑料膜或涂布的 质量有着重要的影响。中国专利授权公告号CN2683357Y公开了一种塑料复合膜用节能熟化室，它包括 墙壁、隔热层、透光玻璃和挂料杆，温室的墙壁内装有泡沫板(苯板)，温室上方用透光玻璃 做1 3个隔热层，透光玻璃与水平面的倾斜角应大于3度，挂料杆固定在四周的墙壁上， 温室内可放有加热器。从该熟化室的技术方案可以看出，其加热部分是温室内的加热器或 直接利用太阳能加热，若使用加热器加热，则离加热器近的地方比离加热器远的地方温度 高，若利用太阳能加热，能被阳光照到的地方比不能被阳光照的地方温度高，都会导致温室 内温度不均勻，将影响熟化室的熟成效果，若温室容积较大，这种缺陷更明显，甚至影响复 合膜或涂布的生产质量
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使温室内保持温度均勻的熟化室。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案一种熟化室，包括温室及设在温室内的加热器，所述温室内设有进风口和排风口， 所述温室设有排风管道和进风管道，排风管道一端与排风口连通，另一端与抽风装置的进 风口连通，进风管道一端与抽风装置的出风口连通，另一端与进风口连通。其中，在所述温室内设有热电传感器，在温室外部设有温控系统，温控系统分别与 热电传感器和加热器电连接。其中，所述排风管道和进风管道设在温室上表面或侧壁。其中，所述加热器设在进风口处。其中，所述进风口位于温室顶部，排风口位于温室底部；或者所述进风口位于温室 一侧，排风口位于温室另一侧。本实用新型的有益效果在于本实用新型提供了一种熟化室，包括温室及设在温室内的加热器，所述温室内设 有进风口和排风口，所述温室设有排风管道和进风管道，排风管道一端与排风口连通，另一 端与抽风装置的进风口连通，进风管道一端与抽风装置的出风口连通，另一端与进风口连通，在抽风装置的抽风作用下，排风管道内的空气通过抽风装置后进入进风管道，并通过进 风口进入温室内，温室内的空气因压强变大而被压入排风口，并从排风口进入排风管道，从 而实现温室内的空气循环流动，使温室内的冷热空气充分混合，进而实现温室内温度均勻 的目的，保证所需要熟化的复合膜或涂布均勻受热，提高熟化质量。进一步，温室内设有检测温室内温度的热电传感器，在温室外部设有温控系统，温 控系统分别与热电传感器和加热器电连接，当温室内温度过低时，热电传感器将此信息传 送给温控系统，温控系统提高加热器的加热温度，以提高温室内的温度，当温室内温度过高 时，热电传感器将此信息传送给控温系统，此时温控系统控制加热器降低其加热温度，或关 闭加热器，以保证温室内一直处于预定的温度范围内。更进一步，所述进风口位于温室顶部，排风口位于温室底部，这样可以使温室内的 冷热空气的充分流动混合，提高热交换效率，当然，所述进风口位于温室一侧，排风口位于 温室另一侧也可以，只要能起到加强温室内空气流动的目的即可。
附图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步 的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。如附图1所示，一种熟化室，包括温室1及设在温室1内的加热器2，所述温室1内 设有进风口 5和排风口 6，所述温室1设有排风管道7和进风管道8，排风管道7 —端与排 风口 6连通，另一端与抽风装置4的进风口连通，进风管道8 一端与抽风装置4的出风口连 通，另一端与进风口 5连通，在抽风装置4的抽风作用下，排风管道7内的空气通过抽风装 置4后进入进风管道8，并通过进风口 5进入温室1内，温室1内的空气因压强变大而被压 入排风口 6，并从排风口 6进入排风管道7，从而实现温室1内的空气循环流动，使温室1内 的冷热空气充分混合，进而实现温室1内温度均勻的目的，保证所需要熟化的复合膜或涂 布均勻受热，提高熟化质量。本实施例的温室1内设有检测温室1内温度的热电传感器，在温室1外部设有温 控系统，温控系统分别与热电传感器和加热器2电连接，当温室1内温度低于75°C时，热电 传感器将此信息传送给温控系统，温控系统提高加热器2的加热温度，以提高温室1内的温 度，当温室1内温度高于85°C时，热电传感器将此信息传送给控温系统，此时温控系统控制 加热器2降低其加热温度，或关闭加热器2，以保证温室1内的温度一直处于75 85°C的 恒温状态。本实施例的排风管道7和进风管道8设在温室1上表面以节省温室1的占地面积， 当然，所述排风管道7和进风管道8也可以设在温室1的侧壁，只要不影响排风管道7和进 风管道8的通风作用即可。本实施例的加热器2设在进风口 5处，以更好地达到给温室1内的空气加热之目 的。本实施例的所述进风口 5位于温室顶部，排风口 6位于温室1底部以使温室1内的冷热空气的充分流动混合，提高热交换效率，当然，所述进风口 5位于温室1左侧，排风口6位于温室1右侧也可以，只要能起到加强温室1内空气流动的目的即可。 上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其 他方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型 的保护范围之内。
权利要求一种熟化室，包括温室(1)及设在温室(1)内的加热器(2)，其特征在于所述温室(1)内设有进风口(5)和排风口(6)，所述温室(1)设有排风管道(7)和进风管道(8)，排风管道(7)一端与排风口(6)连通，另一端与抽风装置(4)的进风口连通，进风管道(8)一端与抽风装置(4)的出风口连通，另一端与进风口(5)连通。
2.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于在所述温室(1)内设有热电传感器，在 温室(1)外部设有温控系统，温控系统分别与热电传感器和加热器(2)电连接。
3.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于所述排风管道(7)和进风管道(8)设 在温室(1)上表面或侧壁。
4.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于所述加热器(2)设在进风口(5)处。
5.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于所述进风口(5)位于温室顶部，排风口 (6)位于温室(1)底部。
6.根据权利要求1所述的熟化室，其特征在于所述进风口(5)位于温室一侧，排风口 (6)位于温室⑴另一侧。
专利摘要本实用新型涉及塑料复合膜或涂布的生产技术领域，尤其是指一种用于塑料复合膜或涂布熟成的熟化室，包括温室及设在温室内的加热器，所述温室内设有进风口和排风口，所述温室设有排风管道和进风管道，排风管道一端与排风口连通，另一端与抽风装置的进风口连通，进风管道一端与抽风装置的出风口连通，另一端与进风口连通，在抽风装置的抽风作用下，排风管道内的空气通过抽风装置后进入进风管道，并通过进风口进入温室内，温室内的空气因压强变大而被压入排风口，并从排风口进入排风管道，从而实现温室内的空气循环流动，使温室内的冷热空气充分混合，进而实现温室内温度均匀的目的，保证所需要熟化的复合膜或涂布均匀受热，提高熟化质量。
文档编号B29C35/14GK201573309SQ200920195338
公开日2010年9月8日 申请日期2009年9月24日 优先权日2009年9月24日
发明者袁毅 申请人:东莞光群雷射科技有限公司