专利名称：一种防渗氧复合管的生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种防渗氧复合管的生产设备，特别是一种用于给水、普通水暖工
程、地面辐射采暖工程等领域的防渗氧复合管的生产设备，属于防渗氧复合管的生产设备 的创新技术。
背景技术：
EVOH防渗氧管是一种新兴的管材，在给水、普通水暖工程、地面辐射采暖工程等领 域有着广阔的应用空间。但现有EVOH防渗氧管的生产设备结构复杂，制作麻烦，生产成本 高，难于满足实际生产的使用要求。
实用新型内容本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，使用方便的防渗氧复 合管的生产设备，本实用新型制作方便，生产成本低。
本实用新型的技术方案是本实用新型的防渗氧复合管的生产设备，包括有挤出
胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置、共挤挤出装置、定径装置、工控机控制系统、
冷却装置、牵引装置、切割装置，其中挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置与
共挤挤出装置连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置、冷却
装置、牵引装置、切割装置依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统
分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。 上述切割装置的旁侧还设有巻取装置。 上述挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置中的至少一种装置或全部 装置上设有上料装置。 上述挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置均为单螺杆挤出机。 上述单螺杆挤出机的挤出温度为160°C _260°C。 上述单螺杆挤出机在上述挤出温度之间的任何温度均被稳定控制。 本实用新型由于采用包括有挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置、
共挤挤出装置、定径装置、工控机控制系统、冷却装置、牵引装置、切割装置的结构，其中挤
出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置与共挤挤出装置连接在一起，构成五层共
挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置依次设置、使
复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统分别与上述装置中的至少一种装置或全
部装置电连接，因此，用本实用新型可以生产内外层由PE、PERT等材料构成、中间层为EVOH
并且各层用热熔胶粘接的五层EVOH防渗氧复合管。这种防渗氧复合管渗氧性非常低，是冷
热水管材的极佳选择。本EVOH防渗氧复合管生产设备精度高、生产速度快，具有较好的经
济效益。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的EVOH防渗氧复合管生产设备，
其制作工艺制作方便，生产成本低。
图1为本实用新型防渗氧复合管的生产设备的结构示意图； 图2为图1的俯视图。
具体实施方式
实施例1 : 本实用新型的结构示意图如图1、2所示，本实用新型的防渗氧复合管的生产设 备，包括有挤出胶层装置1、挤出EV0H层装置2、挤出熔胶层装置3、共挤挤出装置5、定径 装置6、工控机控制系统7、冷却装置8、牵引装置9、切割装置10，其中挤出胶层装置1、挤出 EVOH层装置2、挤出熔胶层装置3与共挤挤出装置5连接在一起，构成五层共挤挤出机组， 且五层共挤挤出机组与定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、切割装置10依次设置、使复合 管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统7分别与上述装置中的至少一种装置或全部 装置电连接。 上述切割装置10的旁侧还设有巻取装置11 。 上述挤出胶层装置1、挤出EVOH层装置2、挤出熔胶层装置3中的至少一种装置或 全部装置上设有上料装置4。 上述挤出胶层装置1、挤出EVOH层装置2、挤出熔胶层装置3均为单螺杆挤出机。 上述单螺杆挤出机的挤出温度为160°C _260°C。 上述单螺杆挤出机在上述挤出温度之间的任何温度均被稳定控制。 本实用新型防渗氧复合管的生产设备的制作工艺，其包括下列步骤 1)将塑料内层、塑料外层原料加入挤出胶层装置l，加工温度控制在160°C -270°C
度之间；将防渗氧层原料加入挤出EVOH层装置2的料斗内，加工温度控制在160-24(TC之
间；将熔胶层原料加入挤出熔胶层装置3的料斗内，加工温度控制在160°C _2501:度之间； 2)上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置5，熔融后同时进入共挤挤出装置5的
机头成型； 3)然后经由定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、切割装置10、巻取装置11后将管 材入库。 上述生产过程由工控机控制系统7控制。 上述工控机控制系统7能同时控制全套设备的温度、管材挤出速度、定径装置的 真空度、牵引装置的牵引速度等参数，成功生产DN = 8的五层EVOH防渗氧复合管，挤出速 度32米/分。 上述塑料内层、塑料外层原料采用耐高温聚乙烯。上述防渗氧层原料采用乙 烯-乙烯醇共聚物。上述熔胶层原料采用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物。本实施例中，塑料 内层、塑料外层原料采用耐高温聚乙烯，重量IOOKG(PE-RT，DOWLEX 2388 (XZ89830)，陶氏化 工)，防渗氧层原料采用乙烯-乙烯醇共聚物，重量13. 16KG(EV0H， EP105B，日本可乐丽)， 将上述乙烯-乙烯醇(EVOH)材料，熔胶层原料采用改性乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)，重量 18. 42KG(M-1，广州鹿山化工)，工控机控制系统7能同时控制全套设备的温度、管材挤出速 度、定径装置的真空度、牵引装置的牵引速度等参数，成功生产DN = 8的五层EVOH防渗氧 复合管，挤出速度32米/分。[0027] 实施例2 : 本实施例与实施例1的不同之处在于塑料内层、塑料外层原料采用耐高温聚乙 烯，重量IOOKG(PE-RT， DOWLEX 2388 (XZ89830)，陶氏化工)，将上述耐高温聚乙烯材料，加 入挤出胶层装置l，加工加工温度控制在160°C -27(TC度之间。 防渗氧层原料采用乙烯-乙烯醇共聚物，重量9. 18KG(EV0H， EP105B，日本可乐 丽)，将上述乙烯-乙烯醇(EVOH)材料，加入挤出EV0H层装置2的料斗内，加工温度控制在 175°C -255t:之间。 熔胶层原料采用改性乙烯_醋酸乙烯共聚物(EVA)，重量12. 30KG(M-1，广州鹿山 化工)，将上述熔胶材料加入挤出熔胶层装置3的料斗内，加工温度控制在180°C _220°〇之 间。上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置5，熔融后同时进入共挤挤出装置5机头成型， 然后经由定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、切割装置10、巻取装置11后将管材入库。工 控机控制系统7能同时控制全套设备的温度、管材挤出速度、定径装置的真空度、牵引装置 的牵引速度等参数。成功生产DN二 12的五层EV0H防渗氧复合管，挤出速度30米/分。
权利要求一种防渗氧复合管的生产设备，其特征在于包括有挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)、共挤挤出装置(5)、定径装置(6)、工控机控制系统(7)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)，其中挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)与共挤挤出装置(5)连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统(7)分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。
2. 根据权利要求l所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述切割装置(10)的 旁侧还设有巻取装置(11)。
3. 根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤出胶层装置 (1)、挤出EV0H层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)中的至少一种装置或全部装置上设有上料 装置(4)。
4. 根据权利要求1所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤出胶层装置 (1)、挤出EV0H层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)均为单螺杆挤出机。
5. 根据权利要求4所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述单螺杆挤出机的 挤出温度为160°C -260°C。
专利摘要本实用新型是一种防渗氧复合管的生产设备，包括有挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)、共挤挤出装置(5)、定径装置(6)、工控机控制系统(7)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)，其中挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)与共挤挤出装置(5)连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统(7)分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。本实用新型防渗氧复合管的生产设备精度高、生产速度快，具有较好的经济效益，本实用新型制作工艺制作方便，生产成本低。
文档编号B29C47/06GK201501093SQ20092019457
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者李志雄 申请人:李志雄