专利名称：一种防渗氧复合管的生产设备及其制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明是一种防渗氧复合管的生产设备及其制作工艺，特别是 一种用于给水、普通水暖工程、地面辐射釆暖工程等领域的防渗氧复 合管的生产设备及其制作工艺，属于防渗氧复合管的生产设备及其制 作工艺的创新技术。
背景技术：
EV0H防渗氧管是一种新兴的管材，在给水、普通水暖工程、地 面辐射釆暖工程等领域有着广阔的应用空间。但现有EV0H防渗氧管 的生产设备结构复杂，制作麻烦，生产成本高，难于满足实际生产的 使用要求。
发明内容
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，使用方便 的防渗氧复合管的生产设备。
本发明的另一目的在于提供一种制作方便，生产成本低的防渗 氧复合管的生产设备的制作工艺。
本发明的技术方案是本发明的防渗氧复合管的生产设备，包 括有挤出胶层装置、挤出EV0H层装置、挤出熔胶层装置、共挤挤出 装置、定径装置、工控机控制系统、冷却装置、牵引装置、切割装置, 其中挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置与共挤挤出 装置连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置依次设置、使复合管依次按 顺序经过上述装置，工控机控制系统分别与上述装置中的至少 一种装 置或全部装置电连接。
上述切割装置的旁侧还设有巻取装置。
上述挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置中的至 少 一种装置或全部装置上设有上料装置。
上述挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出熔胶层装置均为单 螺杆挤出机。
上述单螺杆挤出机的挤出温度为16(TC-26(TC。
上述单螺杆挤出机在上述挤出温度之间的任何温度均被稳定控制。
本发明防渗氧复合管的生产设备的制作工艺，其包括下列步骤: l)将塑料内层、塑料外层原料加入挤出胶层装置，加工温度控 制在160°C-27(TC度之间；将防渗氧层原料加入挤出EV0H层装置 的料斗内，加工温度控制在160-240'C之间；将熔胶层原料加入 挤出熔胶层装置的料斗内，加工温度控制在160°C-25(TC度之间；
2) 上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置，熔融后同时进入 共挤挤出装置的机头成型；
3) 然后经由定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装置、卷 取装置后将管材入库。
上述生产过程由工控机控制系统控制。
上述工控机控制系统能同时控制全套设备的温度、管材挤出速 度、定径装置的真空度、牵引装置的牵引速度等参数，成功生产DN=8的五层EVOH防渗氧复合管，挤出速度32米/分。 上述塑料内层、塑料外层原料釆用耐高温聚乙烯。 上述防渗氧层原料釆用乙烯一乙烯醇共聚物。 上述熔胶层原料釆用改性乙烯一醋酸乙烯共聚物。
本发明由于釆用包括有挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、挤出
熔胶层装置、共挤挤出装置、定径装置、工控机控制系统、冷却装置、
牵引装置、切割装置的结构，其中挤出胶层装置、挤出EVOH层装置、 挤出熔胶层装置与共挤挤出装置连接在一起，构成五层共挤挤出机 组，且五层共挤挤出机组与定径装置、冷却装置、牵引装置、切割装 置依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统分 别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接，因此，用本发明 可以生产内外层由PE、 PERT等材料构成、中间层为EVOH并且各层用 热熔胶粘接的五层EV0H防渗氧复合管。这种防渗氧复合管渗氧性非 常低，是冷热水管材的极佳选择。本EVOH防渗氧复合管生产设备精 度高、生产速度快，具有较好的经济效益。本发明是一种设计巧妙， 性能优良，方便实用的EVOH防渗氧复合管生产设备。本发明制作工 艺制作方便，生产成本低。
图l为本发明防渗氧复合管的生产设备的结构示意图； 图2为图l的俯视图。
具体实施例方式
实施例1:
本发明的结构示意图如图1、 2所示，本发明的防渗氧复合管的生 产设备，包括有挤出胶层装置l、挤出EV0H层装置2、挤出熔胶层装置3、共挤挤出装置5、定径装置6、工控机控制系统7、冷却装置8、 牵引装置9、切割装置10，其中挤出胶层装置1、挤出EV0H层装置2、 挤出熔胶层装置3与共挤挤出装置5连接在一起，构成五层共挤挤出 机组，且五层共挤挤出机组与定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、
切割装置10依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机 控制系统7分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。
上述切割装置10的旁侧还设有卷取装置11。
上述挤出胶层装置1、挤出EV0H层装置2、挤出熔胶层装置3 中的至少一种装置或全部装置上设有上料装置4。
上述挤出胶层装置1、挤出EVOH层装置2、挤出熔胶层装置3 均为单螺杆挤出机。
上述单螺杆挤出机的挤出温度为16(TC-26(TC。
上述单螺杆挤出机在上述挤出温度之间的任何温度均被稳定控制。
本发明防渗氧复合管的生产设备的制作工艺，其包括下列步骤 1)将塑料内层、塑料外层原料加入挤出胶层装置1，加工温度 控制在160°C-27(TC度之间；将防渗氧层原料加入挤出EV0H层装 置(2)的料斗内，加工温度控制在160-24(TC之间；将熔胶层原 料加入挤出熔胶层装置3的料斗内，加工温度控制在160°C-250 。C度之间；
2) 上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置5，熔融后同时进 入共挤挤出装置5的机头成型；
3) 然后经由定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、切割装置 10、巻取装置ll后将管材入库。上述生产过程由工控机控制系统7控制。
上述工控机控制系统7能同时控制全套设备的温度、管材挤出速 度、定径装置的真空度、牵引装置的牵引速度等参数，成功生产DN=8 的五层EVOH防渗氧复合管，挤出速度32米/分。
上述塑料内层、塑料外层原料釆用耐高温聚乙烯。上述防渗氧 层原料釆用乙烯一乙烯醇共聚物。上述熔胶层原料采用改性乙烯 一醋酸乙烯共聚物。本实施例中，塑料内层、塑料外层原料釆用 耐高温聚乙烯，重量100KG (PE-RT， D0WLEX 2388 (XZ89830)，陶 氏化工)，防渗氧层原料釆用乙烯一乙烯醇共聚物，重量13.16KG (EVOH， EP105B,日本可乐丽)，将上述乙烯一乙烯醇(EVOH)材 料，熔胶层原料釆用改性乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA),重量 18.42KG(M-1,广州鹿山化工)，工控机控制系统7能同时控制全 套设备的温度、管材挤出速度、定径装置的真空度、牵引装置的 牵引速度等参数，成功生产DN-8的五层EV0H防渗氧复合管，挤 出速度32米/分。 实施例2:
本实施例与实施例1的不同之处在于塑料内层、塑料外层原 料釆用耐高温聚乙烯，重量IOOKG( PE-RT, DOWLEX 2388 (XZ89830), 陶氏化工)，将上述耐高温聚乙烯材料，加入挤出胶层装置l，加 工加工温度控制在160°C-27(TC度之间。
防渗氧层原料釆用乙烯一乙烯醇共聚物，重量9.18KG (EVOH， EP105B，日本可乐丽)，将上述乙烯一乙烯醇(EVOH)材料，加入挤出EV0H层装置2的料斗内，加工温度控制在U5'C-255t:之间。 熔胶层原料釆用改性乙烯一醋酸乙烯共聚物(EVA),重量 12. 30KG(M-1，广州鹿山化工)，将上述熔胶材料加入挤出熔胶层 装置3的料斗内，加工温度控制在180。C-22(TC之间。上述三台 挤出机共用一个共挤挤出装置5，熔融后同时进入共挤挤出装置5 机头成型，然后经由定径装置6、冷却装置8、牵引装置9、切割 装置10、卷取装置11后将管材入库。工控机控制系统7能同时 控制全套设备的温度、管材挤出速度、定径装置的真空度、牵引 装置的牵引速度等参数。成功生产DN=12的五层EVOH防渗氧复合 管，挤出速度30米/分。
权利要求
1、一种防渗氧复合管的生产设备，其特征在于包括有挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)、共挤挤出装置(5)、定径装置(6)、工控机控制系统(7)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)，其中挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)与共挤挤出装置(5)连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统(7)分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。
2、 根据权利要求l所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述切 割装置(10)的旁侧还设有卷取装置(11)。
3、 根据权利要求l所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤 出胶层装置(l)、挤出EV0H层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)中的至少一种 装置或全部装置上设有上料装置(4 )。
4、 根据权利要求l所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述挤 出胶层装置(l)、挤出EV0H层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)均为单螺杆挤 出机。
5、 根据权利要求4所述的防渗氧复合管的生产设备，其特征在于上述单螺杆挤出机的挤出温度为26(TC。
6、 一种根据权利要求l所述的防渗氧复合管的生产设备的制作工艺，其特征在于包括下列步骤l)将塑料内层、塑料外层原料加入挤出胶层装置(1),加工温度控制在16(TC-270。C度之间；将防渗氧层原料加入挤出EV0H层装置(2)的料斗内，加工温度控制在160-240。C之间；将熔胶层原料加入挤出熔胶层装置(3)的料 斗内，加工温度控制在16(TC-250。C度之间；2) 上述三台挤出机共用一个共挤挤出装置(5)，熔融后同时进入共挤挤 出装置(5)的机头成型；3) 然后经由定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(IO)、卷取装置(11)后将管材入库。
7、 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述生产过程由工控机 控制系统(7)控制。
8、 根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述塑料内层、塑料外层原料釆用耐高温聚乙烯。
9、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述防渗氧层原料釆 用乙烯一乙烯醇共聚物。
10、根据权利要求6所述的制作工艺，其特征在于上述熔胶层原料釆用改性乙烯一醋酸乙烯共聚物。
全文摘要
本发明是一种防渗氧复合管的生产设备及其制作工艺，包括有挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)、共挤挤出装置(5)、定径装置(6)、工控机控制系统(7)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)，其中挤出胶层装置(1)、挤出EVOH层装置(2)、挤出熔胶层装置(3)与共挤挤出装置(5)连接在一起，构成五层共挤挤出机组，且五层共挤挤出机组与定径装置(6)、冷却装置(8)、牵引装置(9)、切割装置(10)依次设置、使复合管依次按顺序经过上述装置，工控机控制系统(7)分别与上述装置中的至少一种装置或全部装置电连接。本发明防渗氧复合管的生产设备精度高、生产速度快，具有较好的经济效益。本发明制作工艺制作方便，生产成本低。
文档编号B29C47/06GK101659111SQ20091019225
公开日2010年3月3日 申请日期2009年9月11日 优先权日2009年9月11日
发明者李志雄 申请人:李志雄