专利名称：注塑模具的外拉式脱模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注塑模具结构，特别涉及注塑产品内壁面存在倒扣的注塑模具的外拉式脱模结构。
背景技术：
斜顶脱模机构是目前注塑模具中脱模机构中最简单、较常用一种形式。它制造简单、更换容易。对于结构较复杂的产品，尤其是内壁具有倒扣的产品，通常采用斜顶脱模机构出。
但对于如图l所示的产品，其侧面1A比较长，内部空间位置很小，，如果其内壁的倒扣2A仍然采用斜顶脱模，受产品内部空间的限制，设计出来的斜顶3A也为细长型，如图2所示，细长型的斜顶存在易变形及弯曲等缺点，最终会造成产品尺寸不稳定，产品成型质量差，次品多，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种注塑模具的外拉式脱模结构，结构简单、强度好、不易变形，用该脱模结构生产的产品质量稳定，成品率高。为解决上述问题，本发明采用如下技术方案
注塑模具的外拉式脱模结构，包括前模、后模、后模上设有用于产品倒扣结构成型的后模镶件及设在后模上的滑块，前模上设有用于使滑块侧向移动的斜导柱，所述滑块上设有可插入产品内腔的勾块，所述后模镶件上设有可容置滑块上的勾块的容置腔。
所述斜导柱一端倾斜固定在前模上，另一端指向后模，所述滑块上设有可插置斜导柱的斜孔。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果滑块脱模机构代替斜顶脱模
机构，因滑块强度好，在注射过程中受到压力时不易产生变形、不易损坏，能
满足长期生产的要求，保证产品尺寸稳定，成品率高。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的详细的描述。图l是成型产品示意图。
图2是现有技术中斜顶脱模结构的示意图。图3是本发明模具的主视图。图4是图3合模状态时的B-B剖视图。图5是图3开模状态时的B-B剖视图。图6是图5中A处的放大图。图7是图3脱模状态时的A-A剖视图。图8是本发明滑块的立体示意图。图9是本发明后冲莫镶件的立体示意图。
具体实施例方式
如图3至图7所示注塑模具的外拉式脱模结构，包括前模2、后模5，斜导柱3、滑块4、后模镶件6、顶杆8,后模镶件6用于产品倒扣结构的成型，斜导柱3固定在前模2上，其一端倾斜固定于前模2上，另一端指向后模5。滑块4设在后模5上，滑块4上设有可插置斜导柱3的斜孔7，并且滑块4能够在斜导柱3的导向下侧向移动。
如图8和图9所示，后模镶件6下方设有容置腔61,滑块4上设有勾块41,滑块4上的勾块41可嵌入后模镶件6上的容置腔61。
如图4所示，合模时，斜导柱3伸入斜孔7推动滑块4,滑块4受斜导柱3的侧压力移动到成型紧密配合位置，此时，滑块4上的勾块41嵌入后模镶件6上的容置腔61。
如图5和图6所示，开模时，斜导柱3退出斜孔7,同时拨动滑块4移动，滑块4的勾块41从后才莫镶件6上的容置腔61中退出，产品1的侧壁11受到勾块41的拉力向外变形与后模镶件6脱离。
如图7所示，脱^t后，顶杆8将产品1顶出。
本实施例中的模具是一模两腔。
权利要求
1、注塑模具的外拉式脱模结构，包括前模、后模、后模上设有用于产品倒扣结构成型的后模镶件及设在后模上的滑块，前模上设有用于使滑块侧向移动的斜导柱，其特征在于所述滑块上设有可插入产品内腔的勾块，所述后模镶件上设有可容置滑块上的勾块的容置腔。
2、 根据权利要求1所述的注塑模具的外拉式脱模结构，其特征在于所 述斜导柱一端倾斜固定在前模上，另一端指向后模，所述滑块上设有可插置 斜导柱的斜孔。
全文摘要
本发明涉及注塑模具结构，特别涉及注塑产品内壁面存在倒扣的注塑模具的外拉式脱模结构。注塑模具的外拉式脱模结构，包括前模、后模、后模上设有用于产品倒扣结构成型的后模镶件及设在后模上的滑块，前模上设有用于使滑块侧向移动的斜导柱，其特征在于所述滑块上设有可插入产品内腔的勾块，所述后模镶件上设有可容置滑块上的勾块的容置腔。本发明采用滑块脱模机构代替斜顶脱模机构，因滑块强度好，在注射过程中受到压力时不易产生变形、不易损坏，能满足长期生产的要求，保证产品尺寸稳定，成品率高。
文档编号B29C45/40GK101664985SQ200910192308
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月10日 优先权日2009年9月10日
发明者姚天叶 申请人:中山市登盈精密注塑有限公司