一种空调、风扇及格栅的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种格栅，包括周向筋条，所述周向筋条以所述格栅的中心为起点，呈螺旋状向外逐圈盘绕至所述格栅的外缘终止，且所述周向筋条的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同。由于在风扇扇叶的带动下，气流是以螺旋状向前流动的，而本发明中所公开的格栅模拟了气流流动时的螺旋状态，并且周向筋条的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同，因此气流就可以从周向筋条所形成的螺旋状通道内流出，有效减降低了气流与格栅发生碰撞的几率，因此也就有效减小了风扇的噪音，提升了风扇的性能。本发明中还公开了一种具有上述格栅的风扇以及一种具有该种风扇的空调。
【专利说明】
_种空调、风扇及格栅
技术领域
[0001]本发明涉及家电设备制造技术领域，尤其是涉及一种空调、风扇及格栅。
【背景技术】
[0002]作为人造风的提供者，风扇在人们的日常生活中运用的极为广泛，无论是直接提供人造风的落地扇，还是为了实现制冷剂与外界环境换热的散热风扇，在日常生活中都随处可见。
[0003]为了避免异物进入到风扇内部，同时为了对人员形成有效防护，扇叶的外部都罩设有格栅(风扇罩)。目前的格栅通常包括径向筋条和周向筋条，周向筋条通常是由格栅的中心点向外扩散的多圈同心圆，径向筋条以格栅的中心点为起点，沿径向呈辐射状向格栅的边缘位置延伸。
[0004]虽然目前的格栅能够有效避免异物进入风扇内部，并对人员形成了有效防护，但是该种格栅给风扇的出风带来很大阻力，扇叶吹出的气流会与格栅上的筋条发生碰撞，因而其导流效果较差，扇叶位置会产生很大噪音。
[0005]因此，如何能够有效降低格栅对气流的阻力，以降低风扇噪音是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一是提供一种格栅，以便在使用过程中能够降低格栅对气流的阻力，从而降低风扇噪音，提升风扇性能。
[0007]本发明的另一目的还在于提供一种采用上述格栅的风扇；
[0008]本发明的再一目的还在于提供一种采用上述风扇的空调。
[0009]为达到上述目的，本发明所公开的格栅包括周向筋条，所述周向筋条以所述格栅的中心为起点，呈螺旋状向外逐圈盘绕至所述格栅的外缘终止，且所述周向筋条的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同。
[0010]优选的，还包括以所述格栅的中心为起点，且沿径向呈放射状延伸至所述格栅的外缘终止的多根径向筋条。
[0011]优选的，所述径向筋条在所述格栅上以中心对称形式分布，且所述径向筋条的对称中心为所述格栅的中心。
[0012]优选的，与所述格栅的中心轴垂直的平面为出风口平面，所述周向筋条在其起始位置与所述出风口平面具有起始夹角Ci1，在其终止位置与所述出风口平面具有终止夹角^，且角度值由所述起始夹角αι至所述终止夹角βι逐渐减小。
[0013]优选的，所述起始夹角和所述终止夹角满足:80° <αχ< 90°，50° < Q2 < 85°。
[0014]优选的，所述起始夹角01减小至所述终止夹角02的过程中，角度的减小速率随所述周向筋条延伸长度的增大而增大。
[0015]优选的，与所述格栅的中心轴垂直的平面为出风口平面，所述径向筋条在其起始位置与所述出风口平面具有起始夹角，在其终止位置与所述出风口平面具有终止夹角&，且角度值由所述起始夹角βι至所述终止夹角&逐渐减小。
[0016]优选的，所述起始夹角和所述终止夹角满足:75° <βι<90° ,40° ^ 70°。
[0017]优选的，所述起始夹角扮减小至所述终止夹角&的过程中，角度的减小速率随所述径向筋条延伸长度的增大而增大。
[0018]优选的，所述格栅呈中心位置凸起的球面状。
[0019]优选的，相邻两圈所述周向筋条之间的间距不大于9mm。
[0020]本发明所公开的风扇，安装有格栅，并且所述格栅为上述任意一项中所公开的格栅。
[0021]本发明所公开的空调，包括室外机和设置在室外机上的散热风扇，该散热风扇为上述公开的风扇。
[0022]由以上技术方案可以看出，本发明中所公开的格栅，周向筋条以格栅的中心为起点，呈螺旋状向外逐圈盘绕至格栅的外缘终止，并且周向筋条的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同。
[0023]由于在风扇扇叶的带动下，气流是以螺旋状向前流动的，而本发明中所公开的格栅模拟了气流流动时的螺旋状态，并且周向筋条的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同，因此气流就可以从周向筋条所形成的螺旋状通道内流出，有效减降低了气流与格栅发生碰撞的几率，因此也就有效减小了风扇的噪音，提升了风扇的性能。
[0024]本发明所公开的风扇由于采用了上述格栅，因此该风扇同样具有噪音小、性能高的优点，而空调由于采用了上述风扇，因而也应具有相应优点。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例中所公开的格栅的结构示意图；
[0026]图2为周向筋条与出风口平面的夹角示意图；
[0027]图3为径向筋条与出风口平面的夹角示意图。
[0028]其中，I为周向筋条，2为径向筋条，3为出风方向，4为出风口平面，ai为周向筋条与出风口平面的夹角，m为径向筋条与出风口平面的夹角。
【具体实施方式】
[0029]本发明的核心之一是提供一种格栅，以便在使用过程中能够降低格栅对气流的阻力，从而降低风扇噪音，提升风扇性能。
[0030]本发明的另一核心还在于提供一种具有上述格栅的风扇；
[0031]本发明的再一核心还在于提供一种采用上述风扇的空调。
[0032]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明。
[0033]请参考图1，本发明实施例中所公开的格栅实际能够起到降噪作用，可以称为降噪格栅，该格栅包括周向筋条I，并且周向筋条I是以格栅的中心为起点，呈螺旋状向外逐圈盘绕至格栅的外缘终止，从而形成了螺旋状格栅，并且该格栅中的周向筋条I的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同。
[0034]需要进行说明的是，上述实施例中周向筋条I的旋向具体是指周向筋条I由格栅的中心点引出后进行螺旋盘绕过程中的旋转方向。
[0035]由于在风扇扇叶的带动下，气流是以螺旋状向前流动的，而本发明中所公开的格栅恰好模拟了气流流动时的螺旋状态，并且周向筋条I的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同，因此气流就可以从周向筋条I所形成的螺旋状通道内流出，有效减降低了气流与格栅发生碰撞的几率，因此也就有效减小了风扇的噪音，提升了风扇的性能。
[0036]更进一步的，如图1中所示，在上述实施例的基础上，本实施例中的格栅还具有多根径向筋条2，径向筋条2以格栅的中心为起点，并且沿径向呈放射状延伸至格栅的外缘终止。增加径向筋条2后，可以有效提升格栅的整体强度，从而提高格栅的使用寿命。
[0037]可以理解的是，径向筋条2的排布方式不仅会对格栅整体的强度造成影响，而且还会对风扇的出风阻力产生影响，为此本实施例中的径向筋条2在格栅上呈中心对称的形式分布，并且径向筋条2的对称中心为格栅的中心。
[0038]事实上，由于在扇叶的带动下，气流在到达格栅时，并非与格栅的中心轴平行，而是与格栅的中心轴之间存在夹角，为了能够对气流进行更为准确的导向，本实施例中还对格栅进行了进一步改进。在本实施例中，我们将与格栅的中心轴垂直的平面称为出风口平面4，周向筋条I在其起始位置与出风口平面4之间具有起始夹角Ct1，在其终止位置与出风口平面4之间具有终止夹角α2，且角度值由所述起始夹角01至所述终止夹角02逐渐减小。这使得整个格栅由中心向四周呈现扩口形状。根据研究，越靠近格栅的边缘位置的气流与出风口平面4之间的夹角也就越小，因而本实施例中所公开的格栅其周向筋条I的变化趋势刚好与气流的出风方向3变化相适应，因而可以保证气流更顺利的流出，从而进一步减小风扇噪首，提尚风扇的性能。
[0039]经过实验和理论计算，周向筋条I与出风口平面4的起始夹角和终止夹角满足以下条件时，格栅的降噪效果最为明显，具体的80° <Ql< 90°，50° <α2< 85°，根据风扇型号和扇叶形状的不同，可以对起始夹角和终止夹角进行适应性调节，例如根据需要起始夹角^可以采用80°、83°或者90°，终止夹角α2可以采用50°、65°、83°或者85°等。
[0040]更进一步的，在由起始夹角(^减小至终止夹角€(2的过程中，角度的减小速率随周向筋条I延伸长度的增大而增大，这可进一步贴合气流的实际变化规律，从而达到进一步降低风扇噪音的目的。
[0041]由于径向筋条2也会对出风阻力造成较大影响，为了尽量减小径向筋条2对出风造成的影响，本实施例中径向筋条2在其起始位置与出风口平面4之间具有起始夹角&，在其终止位置与出风口平面4之间具有终止夹角β2，且角度值由所述起始夹角扮至所述终止夹角β2逐渐减小。由于越靠近格栅的边缘位置的气流与出风口平面4之间的夹角越小，因而本实施例中所公开的格栅其径向筋条2的变化趋势也刚好与气流的出风方向3变化相适应，因而可以保证气流更顺利的流出。
[0042]经过实验和理论计算，径向筋条2与出风口平面4的起始夹角和终止夹角满足以下条件时，格栅的降噪效果最为明显，具体的75° <βι< 90°，40° <β2< 70°，根据风扇型号和扇叶形状的不同，可以对起始夹角和终止夹角进行适应性调节，例如根据需要起始夹角&可以采用76°、85°或者90°，终止夹角β2可以采用40°、50°、或者70°等。
[0043]更进一步的，在由起始夹角扮减小至终止夹角扮的过程中，角度的减小速率随径向筋条2延伸长度的增大而增大，这可进一步贴合气流的实际变化规律，从而达到进一步降低风扇噪音的目的。
[0044]与此同时，当以风扇扇叶为基准时，上述实施例中所提供的格栅可以为中心位置凸起的球面状，这可以有效增大风扇的扇叶与格栅之间的轴向间距，从而减小出流紊流度，提高出流平顺性，并最终降低风扇噪音。
[0045]由于格栅非常重要的一个作用还在于对人员形成有效防护，避免人员手指伸入风扇内部而受伤，为此本实施例中所公开的格栅中，相邻两圈周向筋条I之间的间距以不大于9mm为宜。
[0046]除此之外，本发明中还公开了一种风扇，该风扇安装有格栅，并且格栅为上述任意一实施例中所公开的格栅。
[0047]由于采用了上述实施例中所公开的格栅，因而该风扇应当兼具上述格栅相应的技术优点，本申请文件中对此不再进行赘述。
[0048]本发明中还公开了一种空调，该空调包括室外机和设置在室外机上的散热风扇，并且该散热风扇为上述实施例中所公开的风扇。
[0049]同理，由于采用了上述风扇，因此该空调应当兼具上述风扇相应的技术优点，本申请文件中对此同样不再进行赘述。
[0050]以上对本发明所提供的空调、风扇以及格栅进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种格栅，包括周向筋条(I)，其特征在于，所述周向筋条(I)以所述格栅的中心为起点，呈螺旋状向外逐圈盘绕至所述格栅的外缘终止，且所述周向筋条(I)的旋向与风扇的扇叶旋转方向相同。2.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，还包括以所述格栅的中心为起点，且沿径向呈放射状延伸至所述格栅的外缘终止的多根径向筋条(2)。3.根据权利要求2所述的格栅，其特征在于，所述径向筋条(2)在所述格栅上以中心对称形式分布，且所述径向筋条(2)的对称中心为所述格栅的中心。4.根据权利要求1所述的格栅，其特征在于，与所述格栅的中心轴垂直的平面为出风口平面(4)，所述周向筋条(I)在其起始位置与所述出风口平面(4)具有起始夹角Ct1，在其终止位置与所述出风口平面(4)具有终止夹角α2，且角度值由所述起始夹角01至所述终止夹角α2逐渐减小。5.根据权利要求4所述的格栅，其特征在于，所述起始夹角和所述终止夹角满足:80°<αι<90° ,50° <α2 <85° ο6.根据权利要求4所述的格栅，其特征在于，所述起始夹角01减小至所述终止夹角02的过程中，角度的减小速率随所述周向筋条(I)延伸长度的增大而增大。7.根据权利要求2所述的格栅，其特征在于，与所述格栅的中心轴垂直的平面为出风口平面(4)，所述径向筋条(2)在其起始位置与所述出风口平面(4)具有起始夹角，在其终止位置与所述出风口平面(4)具有终止夹角&，且角度值由所述起始夹角扮至所述终止夹角β2逐渐减小。8.根据权利要求7所述的格栅，其特征在于，所述起始夹角和所述终止夹角满足:75°<βι<90° ,40° < β2 < 70° ο9.根据权利要求7所述的格栅，其特征在于，所述起始夹角仏减小至所述终止夹角扮的过程中，角度的减小速率随所述径向筋条(2)延伸长度的增大而增大。10.根据权利要求1-9任意一项所述的格栅，所述格栅呈中心位置凸起的球面状。11.根据权利要求1-9任意一项所述的格栅，其特征在于，相邻两圈所述周向筋条(I)之间的间距不大于9mm。12.—种风扇，安装有格栅，其特征在于，所述格栅为如权利要求1-11任意一项所述的格栅。13.—种空调，包括室外机和设置在所述室外机上的散热风扇，其特征在于，所述散热风扇为如权利要求12所述的风扇。
【文档编号】F04D25/08GK105823144SQ201610332708
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】廖俊杰, 陈英强
【申请人】珠海格力电器股份有限公司