专利名称：薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属材料加工设备技术领域，特别是金属薄材切 割设备。
背景技术：
现有将大巻金属薄材切割成小片所用剪切机, 一般采用平剪或普 通斜剪方式，只能实现单层切割，不仅效率低，而且没有装置加工成 的小片材的堆码机构。
非晶带材是一种新型高硬度超薄软磁材料，铁损极低，是硅钢片 的替代材料，因该材料的特性，生产工艺比较复杂，技术性能要求高， 对这种材料的切割，现有剪板机无法适应这种材料的切割。
发明内容
本发明目的是设计一种薄带材多层半自动定尺横切及码料生产 线，以适应非晶带材多层剪切的需要。
具体地说，薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线，其包括多 个巻料架、张紧台、初次送料架、专用剪板机和精密拉料机构且前述 五个组成部分依次排列，所述的多个巻料架沿张紧台、初次送料架、 专用剪板机和精密拉料机构排列方向排成一列使多巻材料叠加进入
张紧台；所述专用剪板机包括机架、下剪刀、上剪刀、汽缸，下剪刀 固定在机架上，上剪刀安装在汽缸上，下剪刀、与上剪刀之间剪切角a为0.5-8度；所述精密拉料机构具有架体，在架体上部装有引拉丝 杠和直线导轨，引拉丝杠一端固定在架体上，另外一端与拉料电机输 出轴连接，直线导轨两端固定在架体两侧，滑块及夹钳套在直线导轨 和弓I拉丝杠上在拉料电机驱动下左右移动。
在精密拉料机构下方设有堆码机构，该堆码机构包括固定于精密 拉料机构的机架并位于直线导轨和引拉丝杠旁的定位汽缸，定位汽缸 另外一端固定在码料小车上，码料小车套在位于其底部的随动丝杠及 导轨上，随动丝杠和导轨平行装置在底架上，随动丝杠另外一端与直 线电机输出轴相连接。 本实用新型优点是
1. 结合冲剪(即平剪)与普通斜剪对非晶多层带材剪切的不适用 情况，经反复试验，调小普通斜剪的剪切角度，解决了该产品在生产 中刀具寿命短，断面质量差的缺陷。
2. 定尺长度、送料由常规的压辊前送式改为丝杠直线导轨后拉式， 解决了多层超薄带材前送困难、精度差、两侧刮卡等问题，提高了生 产效率，降低废品损失。
3. 高精度、随动码放机构，由气动定位压料装置、随动码料小车 组成。它可根据横切后带材的码放要求，由PLC控制系统，调控三 台伺服电机，随工作要求可码跺成符合后道工序直接应用的产品状 态。减少人工操作工序，提高产品质量，克服人为废品。
4. 本实用新型适用带材范围铜带、铝带、镍带、薄带等的多层 切割。
图1-1为本实用新型俯视结构图。
图1-2为本实用新型主视结构图。
图2-1为本实用新型中专用剪板机结构示意图。
图2-2为本实用新型中专用剪板机剪切角示意图。
图3为本实用新型中精密拉料机构示意图。
具体实施方式
图l-l、图l-2、图2-l、图2-2、图3给出了本实用新型具体实施 结构。
薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线，其包括多个巻料架1、 张紧台2、初次送料架3、专用剪板机4和精密拉料机构5且前述五 个组成部分依次排列，所述的多个巻料架1沿张紧台2、初次送料架 3、专甩剪板机4和精密拉料机构5排列方向排成一列使多巻材料叠 加进入张紧台2;所述专用剪板机4包括机架2-l、下剪刀2-2、上剪 刀2-3、汽缸2-4,下剪刀2-2固定在机架2-l上，上剪刀2-3安装在 汽缸2-4上，下剪刀2-2、与上剪刀2-3之间剪切角a为0.5-8度；所 述精密拉料机构5具有架体3-1,在架体3-1上部装有引拉丝杠3-2 和直线导轨3-3，引拉丝杠3-2—端固定在架体3-1上，另外一端与 拉料电机3-6输出轴连接，直线导轨3-3两端固定在架体3-1两侧， 滑块及夹钳3-5套在直线导轨3-3和引拉丝杠3-2上在拉料电机3-6 驱动下左右移动。在精密拉料机构5下方设有堆码机构6,该堆码机 构6包括固定于精密拉料机构5的机架并位于直线导轨3-3和引拉丝 杠3-2旁的定位汽缸3-4,.定位汽缸3-4另外一端固定在码料小车3-9 上，码料小车3-9套在位于其底部的随动丝杠3-7及导轨3-8上，随动丝杠3-7和导轨3-8平行装置在底架3-10上，随动丝杠3-7另外一 端与直线电机3-11输出轴相连接。
本实用新型中巻料架1为一个巻筒，用于将巻材装在其上。张紧 台2包括一个位于较高位置的张紧轮和多个位于较低位置的滚轮，当 通过时调整较高位置张紧轮使巻材张紧。初次送料架3为一个台架， 位于张紧台后，将巻材端头送入精密拉料机构5内并让其中的夹钳夹 紧，当滑块和夹钳在直线导轨3-3和引拉丝杠3-2上位移时，就拉动 巻材移动。
权利要求1、薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线，其特征是包括多个卷料架(1)、张紧台(2)、初次送料架(3)、专用剪板机(4)和精密拉料机构(5)且前述五个组成部分依次排列，所述的多个卷料架(1)沿张紧台(2)、初次送料架(3)、专用剪板机(4)和精密拉料机构(5)排列方向排成一列使多卷材料叠加进入张紧台(2)；所述专用剪板机(4)包括机架(2-1)、下剪刀(2-2)、上剪刀(2-3)、汽缸(2-4)，下剪刀(2-2)固定在机架(2-1)上，上剪刀(2-3)安装在汽缸(2-4)上，下剪刀(2-2)、与上剪刀(2-3)之间剪切角α为0.5-8度；所述精密拉料机构(5)具有架体(3-1)，在架体(3-1)上部装有引拉丝杠(3-2)和直线导轨(3-3)，引拉丝杠(3-2)一端固定在架体(3-1)上，另外一端与拉料电机(3-6)输出轴连接，直线导轨(3-3)两端固定在架体(3-1)两侧，滑块及夹钳(3-5)套在直线导轨(3-3)和引拉丝杠(3-2)上在拉料电机(3-6)驱动下左右移动。
2、根据权利要求1所述的薄带材多层半自动定尺横切及码料生 产线，其特征是在精密拉料机构(5)下方设有堆码机构(6),该堆 码机构(6 )包括固定于精密拉料机构(5 )的机架并位于直线导轨(3-3 ) 和引拉丝杠(3-2)旁的定位汽缸(3-4)，定位汽缸(3-4)另外一端 固定在码料小车(3-9)上，码料小车(3-9)套在位于其底部的随动 丝杠(3-7)及导轨(3-8)上，随动丝杠(3-7)和导轨(3-8)平行 装置在底架(3-10 )上，随动丝杠(3-7 )另外一端与直线电机(3-11 ) 输出轴相连接。
专利摘要薄带材多层半自动定尺横切及码料生产线属于金属薄材切割设备，用于将大卷金属薄材切割成小片。由多个卷料架、张紧台、初次送料架、专用剪板机和精密拉料机构依次排列组成；所述专用剪板机中的下剪刀固定在机架上，上剪刀安装在汽缸上，下剪刀、与上剪刀之间剪切角α为0.5-8度；所述精密拉料机构具有架体，在架体上部装有引拉丝杠和直线导轨，引拉丝杠一端固定在架体上，另外一端与拉料电机输出轴连接，直线导轨两端固定在架体两侧，滑块及夹钳套在直线导轨和引拉丝杠上在拉料电机驱动下左右移动。本实用新型将常规的压辊前送式改为丝杠直线导轨后拉式，解决了多层超薄带材前送困难、精度差、两侧刮卡等问题，提高了生产效率，降低废品损失。
文档编号B23Q7/00GK201164948SQ20082002832
公开日2008年12月17日 申请日期2008年2月1日 优先权日2008年2月1日
发明者付科宁, 王东太 申请人:付科宁;王东太