一种自动胶合机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及胶合机技术领域，尤其涉及一种自动胶合机。
【背景技术】
[0002]镜片胶合是车载镜头生产制作中十分重要的一步，大量车载镜头均会用到胶合镜片，它对于车载镜头内部光路的控制实现起到了至关重要的作用，是车载镜头组装中十分重要的一步，胶合镜片存在质量问题将会直接影响到车载镜头的光学性能。
[0003]现有技术中，镜片胶合过程均由人工实现，先人工将需要进行胶合的下镜片从物料盘取出，通过手动的方式用点胶机在下镜片上点上适量胶水，再人工从物料盘上取出上镜片，手动将上镜片与下镜片以指定方向扣合到一起，再用压块将上镜片压平后，手动将镜片放入UV曝光箱，通过UV照射使胶水固化后，将成品镜片人工放入物料盘。胶合好的镜片通过显微镜目视全检的方式进行检查，将不良镜片挑出、隔离。但是，现有工艺存在以下缺陷:
[0004]I)镜片易划伤，员工在用镊子取用镜片时存在划伤风险；
[0005]2)生产人力成本高，完成所有工序需要3个人进行作业；
[0006]3)品质较难保证，胶合时存在人为偏差，不易用肉眼识别，易造成不良品；
[0007]4)人工组立效率较低，产能较难满足需求。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提出一种自动胶合机，能够提高镜片胶合质量，有效减少不良品的产出，同时减少对人力成本的需求，并极大地提高了产能。
[0009]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0010]一种自动胶合机，包括机台，还包括:用于实现镜片自动上下料的仓储上下料机构、用于实现镜片自动取放的取放料机构、用于完成镜片胶合工序的转动工作台模组、及用于实现胶合机自动化控制的电控组件，所述仓储上下料机构、取放料机构、转动工作台模组均设置在机台上，所述电控组件位于机台内部。
[0011]其中，所述转动工作台模组，包括:点胶模组、压平模组、UV固化模组、及工位转台，所述点胶模组、压平模组及UV固化模组按胶合流程依次环形排布在工位转台上方并配合工位转台完成胶合工序。
[0012]其中，还包括测高模组，所述测高模组包括:激光测高模组和接触式测高模组，所述激光测高模组设置在工位转台的下方，所述接触式测高模组设置在取放料机构上，所述激光测高模组配合接触式测高模组实现对镜片胶合高度的测量管控。
[0013]其中，所述仓储上下料机构，包括:位于机台前端两个独立的仓储机构、位于仓储机构内用于承载镜片的料盘、用于检测料盘是否存在的仓储传感器、以及用于实现料盘取放且与唱出机构垂直设置的料轴。
[0014]其中，所述取放料机构，包括:视觉模组、机械手、求心机构及第二电机传动机构，所述视觉模组用于观测镜片与转动工作台模组上的放料孔是否对准，所述机械手用于通过第二电机传动机构实现空间定位将镜片取走/放入转动工作台模组，所述求心机构设置在机械手的前端用于实现对镜片的自动求心。
[0015]其中，所述点胶模组，包括:出胶器、用于驱动出胶器置复位的针筒驱动组件、及用于调整出胶器空间位置的定位组件，所述出胶器通过针筒驱动组件与定位组件连接。
[0016]其中，所述压平模组，包括:压块传动机构、及设置在压块传动机构上的压块，所述压块传动机构控制压块上下运动将工位转台上的镜片压水平。
[0017]其中，所述UV固化模组，包括:UV光源、及遮光罩，所述UV光源控制镜片胶合时胶水吸收的紫外光能量，所述遮光罩用于防止UV光源影响到其余工位。
[0018]其中，所述料轴通过定位孔的方式实现料盘的取放。
[0019]其中，所述机械手，包括:上镜片取料机构、下镜片取料机构、以及成品取料机构；
[0020]所述视觉模组，包括:运动相机及固定相机，所述运动相机靠近机械手设置，所述固定相机靠近转动工作台模组设置。
[0021]其中，所述电控组件，包括:传感器、PLC控制器、电磁阀，所述传感器、电磁阀均与PLC控制器连接；
[0022]所述胶合机，还包括:机体框架、及设置在机体框架上的计算机人机交互装置，所述仓储上下料机构、取放料机构、转动工作台模组、电控组件、及机台均设置在机体框架内，所述仓储上下料机构、取放料机构、转动工作台模组均与计算机人机交互装置电性连接。
[0023]有益效果:
[0024]本实用新型所述的胶合机，包括机台，还包括:用于实现镜片自动上下料的仓储上下料机构、用于实现镜片自动取放的取放料机构、用于完成镜片胶合工序的转动工作台模组、及用于实现胶合机自动化控制的电控组件，所述仓储上下料机构、取放料机构、转动工作台模组均设置在机台上，所述电控组件位于机台内部。通过仓储上下料机构、取放料机构、转动工作台模组、以及电控组件的配合最终实现整个胶合过程的自动化作业，减少劳动力，提高镜片胶合质量，减少不良品的产出，并极大地提高了产能。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种自动胶合机的结构示意图。
[0026]图2为图1中自动胶合机的仓储上下料机构的结构示意图。
[0027]图3为图1中自动胶合机的取放料机构的结构示意图。
[0028]图4为图1中自动胶合机的点胶模组的结构示意图。
[0029]图5为图1中自动胶合机的压平模组的结构示意图。
[0030]图6为图1中自动胶合机的UV固化模组的结构示意图。
[0031]图7为图1中自动胶合机的电控组件的结构示意图。
[0032]图8为图1中自动胶合机的整机框架的结构示意图。
[0033]图中:
[0034]1-机台；2_仓储上下料机构；3_取放料机构；4_转动工作台模组；5-电控组件；410-点胶模组；420_压平模组；430-UV固化模组；440_工位转台；610_激光测高模组；620-接触式测高模组；210_仓储机构；220_料轴；310_运动相机；320_机械手；330_第一电机传动机构；340-第二电机传动机构；350-固定相机；3201_上镜片取料机构；3202_下镜片取料机构；3203_成品取料机构；4101_出胶器；4102_针筒驱动组件；4103_定位组件；4201-压块传动机构；4202_压块；4301-UV光源；4302_遮光罩；7_机体框架；8_计算机人机交互装置。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0036]图1是本实用新型【具体实施方式】提供的一种自动胶合机的结构示意图。如图1所示，本实用新型所述的一种自动胶合机，包括机台1，还包括:用于实现镜片自动上下料的仓储上下料机构2、用于实现镜片自动取放的取放料机构3、用于完成镜片胶合工序的转动工作台模组4、及用于实现胶合机自动化控制的电控组件5，所述仓储上下料机构2、取放料机构3、转动工作台模组4均设置在机台I上，所述电控组件5位于机台I内部。
[0037]可见，本实用新型所述的胶合机通过仓储上下料机构2、取放料机构3、转动工作台模组4、以及电控组件5的配合最终实现整个胶合过程的自动化作业，即自动上下料、自动取放镜片、以及自动完成胶合工序，能够减少劳动力，提高镜片胶合质量，减少不良品的产出，并极大地提高了产能。
[0038]所述转动工作台模组4，包括:点胶模组410、压平模