复合机的自动上胶装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种复合机的自动上胶装置，属于机械技术领域。它解决了现有复合机的上胶装置操作不方便，生产效率较低，劳动强度较大等技术问题。本一种复合机的自动上胶装置，复合机包括机架，在机架上设置有用于存放胶水的存胶槽，自动上胶装置包括底座和固定在机架上的出胶管，在底座上设有升降板，在升降板上固定有左放置板和右放置板，左放置板上开设有与胶水桶相匹配的左缺口，右放置板上开设有胶水桶相匹配的右缺口，在左放置板的左缺口和右放置板的右缺口之间设置有胶水桶，胶水桶具有出胶口，出胶管一端通过输送管与出胶口相连通，输送管中还设置有输送泵，出胶管另一端与存胶槽相连通。本实用新型具有能有效提高工作效率的特点。
【专利说明】
复合机的自动上胶装置
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种复合机上胶装置，特别是一种复合机的自动上胶装置。
【背景技术】
[0002]在制造纸塑带的行业中，需要使用到复合机，复合机一般包括机架，在机架上固定有用于存放胶水的存胶槽，存胶槽的上端具有进胶口，胶水桶放置在存胶槽斜上方，胶水桶的出胶口需对准存放箱的进胶口，当存放箱中胶水不足时，需要用胶水桶补充胶水，而传统的复合机的上胶装置有胶水容易溅出存胶槽，操作不方便，生产效率较低，劳动强度较大等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种复合机的自动上胶装置，本复合机的自动上胶装置具有能有效提高工作效率的特点。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:复合机的自动上胶装置，复合机包括机架，在机架上设置有用于存放胶水的存胶槽，其特征在于，所述的自动上胶装置包括底座和固定在机架上的出胶管，在底座上垂直固定有导轨一和导轨二，在导轨一的最上端和导轨二的最上端固定有支撑板，在导轨一中设置有滑块一，在导轨二中设置有滑块二，在滑块一和滑块二之间固定有升降板，在升降板上固定有左放置板和右放置板，左放置板上开设有与胶水桶相匹配的左缺口，右放置板上开设有胶水桶相匹配的右缺口，在左放置板的左缺口和右放置板的右缺口之间设置有胶水桶，胶水桶具有出胶口，所述出胶管一端通过输送管与所述的出胶口相连通，所述输送管中还设置有输送栗，所述的出胶管另一端与存胶槽相连通;所述支撑板处设置有能驱动升降板上下升降的驱动结构。
[0005]本复合机的自动上胶装置的工作原理如下:通过升降板上升，升降板上升过程中带动滑块一和滑块二沿着导轨上升，同时左放置板和右放置板也随着升降板上升，当胶水桶处于复合机中的存胶槽的上方时停止升降板上升，这样胶水桶中的胶水可以在输送栗的作用下从出胶管流入存胶槽中。
[0006]所述的胶水桶的出胶口处连接有阀门，上述的出胶管一端通过输送管与所述的阀门另一端相连通。当阀门与输送栗同时打开，在输送栗的作用下，胶水桶开始给存胶槽输送胶水。当关闭阀门关闭时，胶水桶停止输送胶水。
[0007]所述的驱动结构包括丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺母和第一轴承，所述丝杆上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，第一齿轮固定在丝杆上，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，在第二伞齿轮中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，转动轴另一端固定有手轮;所述螺母螺纹连接在丝杆上，第一轴承套设并固定在螺母外，第一轴承外设置有第一轴承座，第一轴承座固定在上述的升降板上。当手轮正转时，带动转动轴正转，从而带动第二伞齿轮正转，紧接着第二伞齿轮带动第一伞齿轮也正转，第一伞齿轮正转带动丝杆正转，丝杆正转带动螺母上升，螺母上升过程中会带动第一轴承上升，第一轴承座也会随着第一轴承的上升而上升，第一轴承座上升从而带动升降板上升，最终带动胶水桶的上升。当手轮反转时，带动转动轴反转，从而带动第二伞齿轮反转，紧接着第二伞齿轮带动第一伞齿轮也反转，第一伞齿轮反转带动丝杆反转，丝杆反转带动螺母下降，螺母下降过程中会带动第一轴承下降，第一轴承座也会随着第一轴承的下降而下降，第一轴承座下降从而带动升降板下降，最终带动胶水桶的下降。
[0008]所述的驱动结构包括丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺母和第一轴承，所述丝杆上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，第一齿轮固定在丝杆上，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，在第二伞齿轮中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，转动轴另一端联接有电机;所述螺母螺纹连接在丝杆上，第一轴承套设并固定在螺母外，第一轴承外设置有第一轴承座，第一轴承座固定在上述的升降板上。当电机正转时，带动转动轴正转，从而带动第二伞齿轮正转，紧接着第二伞齿轮带动第一伞齿轮也正转，第一伞齿轮正转带动丝杆正转，丝杆正转带动螺母上升，螺母上升过程中会带动第一轴承上升，第一轴承座也会随着第一轴承的上升而上升，第一轴承座上升从而带动升降板上升，最终带动胶水桶的上升。当电机反转时，带动转动轴反转，从而带动第二伞齿轮反转，紧接着第二伞齿轮带动第一伞齿轮也反转，第一伞齿轮反转带动丝杆反转，丝杆反转带动螺母下降，螺母下降过程中会带动第一轴承下降，第一轴承座也会随着第一轴承的下降而下降，第一轴承座下降从而带动升降板下降，最终带动胶水桶的下降。
[0009]所述的驱动结构为气缸，气缸的缸体固定在支撑板上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部与升降板相固定。控制气缸的活塞杆向上移动，从而带动升降板向上移动，最终带动胶水桶的上升。控制气缸活塞杆向下移动，从而带动升降板向下移动，最终带动胶水桶的上升。
[0010]所述的左放置板和右放置板均通过若干螺钉固定在升降板上。使用螺钉固定放置板与升降板，能有效的防止放置板脱落。
[0011]所述的支撑板上固定有第二轴承座，第二轴承座内设置有第二轴承，上述的转动轴由第二轴承内圈穿过，且转动轴固定在第二轴承内圈处。实现转动轴的轴向固定。
[0012]所述的底座下部还设置有若干滚轮。在底座上设置滚轮，使整个装置的移动更加方便。
[0013]所述的左放置板和右放置板均呈三角形状。减轻了负载胶水桶侧的重量，使整个装置相对平衡。
[0014]与现有技术相比，本复合机的自动上胶装置具有以下优点:
[0015]1、胶水输送过程不会溅出存胶槽，操作方便，生产效率较高，劳动强度较小。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构不意图；
[0017]图2是本实用新型的齿轮结构示意图。
[0018]图中，1、底座；2、导轨一；3、导轨二;4、支撑板;5、升降板;6、左放置板;7、右放置板;8、丝杆;9、第二伞齿轮；10、第一伞齿轮；11、第一轴承；12、手轮；13、滚轮；14、胶水桶；15、阀门；16、输送管；17、输送栗;18、出胶管；19、存胶槽。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]实施例一
[0021 ]复合机的自动上胶装置，复合机包括机架，在机架上设置有用于存放胶水的存胶槽19，自动上胶装置包括底座I和固定在机架上的出胶管18，在底座I上垂直固定有导轨一2和导轨二 3，在导轨一 2的最上端和导轨二 3的最上端固定有支撑板4，在导轨一 2中设置有滑块一，在导轨二 3中设置有滑块二，在滑块一和滑块二之间固定有升降板5，在升降板5上固定有左放置板6和右放置板7，左放置板6上开设有与胶水桶14相匹配的左缺口，右放置板7上开设有胶水桶14相匹配的右缺口，在左放置板6的左缺口和右放置板7的右缺口之间设置有胶水桶14，胶水桶14具有出胶口，出胶管18—端通过输送管16与出胶口相连通，输送管16中还设置有输送栗17，出胶管18另一端与存胶槽19相连通。
[0022]胶水桶14的出胶口处连接有阀门15，出胶管18—端通过输送管16与阀门15另一端相连通。当阀门15与输送栗17同时打开，在输送栗17的作用下，胶水桶14开始给存胶槽19输送胶水。当关闭阀门15关闭时，胶水桶14停止输送胶水。
[0023]支撑板4处设置有能驱动升降板5上下升降的驱动结构。
[0024]驱动结构包括丝杆8、第一伞齿轮10、第二伞齿轮9、螺母和第一轴承11，丝杆8上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，第一齿轮固定在丝杆8上，第二伞齿轮9与第一伞齿轮10相啮合，在第二伞齿轮9中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，转动轴另一端固定有手轮12;螺母螺纹连接在丝杆8上，第一轴承11套设并固定在螺母外，第一轴承11外设置有第一轴承11座，第一轴承11座固定在上述的升降板5上。当手轮12正转时，带动转动轴正转，从而带动第二伞齿轮9正转，紧接着第二伞齿轮9带动第一伞齿轮10也正转，第一伞齿轮10正转带动丝杆8正转，丝杆8正转带动螺母上升，螺母上升过程中会带动第一轴承11上升，第一轴承11座也会随着第一轴承11的上升而上升，第一轴承11座上升从而带动升降板5上升，最终带动胶水桶14的上升。当手轮12反转时，带动转动轴反转，从而带动第二伞齿轮9反转，紧接着第二伞齿轮9带动第一伞齿轮10也反转，第一伞齿轮10反转带动丝杆8反转，丝杆8反转带动螺母下降，螺母下降过程中会带动第一轴承11下降，第一轴承11座也会随着第一轴承11的下降而下降，第一轴承11座下降从而带动升降板5下降，最终带动胶水桶14的下降。
[0025]所述的左放置板6和右放置板7均通过若干螺钉固定在升降板5上。使用螺钉固定放置板与升降板5，能有效的防止放置板脱落。
[0026]所述的支撑板4上固定有第二轴承座，第二轴承座内设置有第二轴承，上述的转动轴由第二轴承内圈穿过，且转动轴固定在第二轴承内圈处。实现转动轴的轴向固定。
[0027]所述的底座I下部还设置有若干滚轮13。在底座I上设置滚轮13，使整个装置的移动更加方便。
[0028]所述的左放置板6和右放置板7均呈三角形状。减轻了负载胶水桶14侧的重量，使整个装置相对平衡。
[0029]实施例二
[0030]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，驱动结构包括丝杆8、第一伞齿轮10、第二伞齿轮9、螺母和第一轴承11，丝杆8上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，第一齿轮固定在丝杆8上，第二伞齿轮9与第一伞齿轮10相啮合，在第二伞齿轮9中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，转动轴另一端固定有手轮12;螺母螺纹连接在丝杆8上，第一轴承11套设并固定在螺母外，第一轴承11外设置有第一轴承11座，第一轴承11座固定在上述的升降板5上。而在本实施例二中，驱动结构包括丝杆8、第一伞齿轮10、第二伞齿轮9、螺母和第一轴承11，丝杆8上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，第一齿轮固定在丝杆8上，第二伞齿轮9与第一伞齿轮10相啮合，在第二伞齿轮9中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，转动轴另一端固定有电机;螺母螺纹连接在丝杆8上，第一轴承11套设并固定在螺母外，第一轴承11外设置有第一轴承11座，第一轴承11座固定在上述的升降板5上。当电机正转时，带动转动轴正转，从而带动第二伞齿轮9正转，紧接着第二伞齿轮9带动第一伞齿轮10也正转，第一伞齿轮10正转带动丝杆8正转，丝杆8正转带动螺母上升，螺母上升过程中会带动第一轴承11上升，第一轴承11座也会随着第一轴承11的上升而上升，第一轴承11座上升从而带动升降板5上升，最终带动胶水桶14的上升。当电机反转时，带动转动轴反转，从而带动第二伞齿轮9反转，紧接着第二伞齿轮9带动第一伞齿轮10也反转，第一伞齿轮10反转带动丝杆8反转，丝杆8反转带动螺母下降，螺母下降过程中会带动第一轴承11下降，第一轴承11座也会随着第一轴承11的下降而下降，第一轴承11座下降从而带动升降板5下降，最终带动胶水桶14的下降。
[0031 ] 实施例三
[0032]本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于:在实施例一中，驱动结构包括丝杆8、第一伞齿轮10、第二伞齿轮9、螺母和第一轴承11，丝杆8上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，第一齿轮固定在丝杆8上，第二伞齿轮9与第一伞齿轮10相啮合，在第二伞齿轮9中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板4上，转动轴另一端固定有手轮12;螺母螺纹连接在丝杆8上，第一轴承11套设并固定在螺母外，第一轴承11外设置有第一轴承11座，第一轴承11座固定在上述的升降板5上。而在本实施例三中，驱动结构为气缸，气缸的缸体固定在支撑板4上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部与升降板5相固定。控制气缸的活塞杆向上移动，从而带动升降板5向上移动，最终带动胶水桶14的上升。控制气缸活塞杆向下移动，从而带动升降板5向下移动，最终带动胶水桶14的上升。
[0033]总的来说，本胶水桶14的升降装置的工作原理如下:通过升降板5上升，升降板5上升过程中带动滑块一和滑块二沿着导轨上升，同时左放置板6和右放置板7也随着升降板5上升，当胶水桶14处于复合机中的存胶槽19的上方时停止升降板5上升，这样胶水桶14中的胶水可以在输送栗17的作用下从出胶管18流入存胶槽19中。
[0034]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0035]尽管本文较多地使用了底座I;导轨一2;导轨二3;支撑板4;升降板5;左放置板6;右放置板7;丝杆8;第二伞齿轮9;第一伞齿轮10;第一轴承11;手轮12;滚轮13;胶水桶14;阀门15;输送管16;输送栗17;出胶管18;存胶槽19等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.复合机的自动上胶装置，复合机包括机架，在机架上设置有用于存放胶水的存胶槽，其特征在于，所述的自动上胶装置包括底座和固定在机架上的出胶管，在底座上垂直固定有导轨一和导轨二，在导轨一的最上端和导轨二的最上端固定有支撑板，在导轨一中设置有滑块一，在导轨二中设置有滑块二，在滑块一和滑块二之间固定有升降板，在升降板上固定有左放置板和右放置板，左放置板上开设有与胶水桶相匹配的左缺口，右放置板上开设有胶水桶相匹配的右缺口，在左放置板的左缺口和右放置板的右缺口之间设置有胶水桶，胶水桶具有出胶口，所述出胶管一端通过输送管与所述的出胶口相连通，所述输送管中还设置有输送栗，所述的出胶管另一端与存胶槽相连通。2.根据权利要求1所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的胶水桶的出胶口处连接有阀门，上述的出胶管一端通过输送管与所述的阀门另一端相连通。3.根据权利要求2所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述支撑板处设置有能驱动升降板上下升降的驱动结构。4.根据权利要求3所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的驱动结构包括丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺母和第一轴承，所述丝杆上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，第一齿轮固定在丝杆上，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，在第二伞齿轮中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，转动轴另一端固定有手轮;所述螺母螺纹连接在丝杆上，第一轴承套设并固定在螺母外，第一轴承外设置有第一轴承座，第一轴承座固定在上述的升降板上。5.根据权利要求4所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的驱动结构包括丝杆、第一伞齿轮、第二伞齿轮、螺母和第一轴承，所述丝杆上端通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，第一齿轮固定在丝杆上，第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，在第二伞齿轮中部固定有转动轴，转动轴通过轴向固定且周向转动的方式设置在支撑板上，转动轴另一端联接有电机;所述螺母螺纹连接在丝杆上，第一轴承套设并固定在螺母外，第一轴承外设置有第一轴承座，第一轴承座固定在上述的升降板上。6.根据权利要求5所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的驱动结构为气缸，气缸的缸体固定在支撑板上，气缸的活塞杆竖直向下，气缸的活塞杆端部与升降板相固定。7.根据权利要求6所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的左放置板和右放置板均通过若干螺钉固定在升降板上。8.根据权利要求7所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的支撑板上固定有第二轴承座，第二轴承座内设置有第二轴承，上述的转动轴由第二轴承内圈穿过，且转动轴固定在第二轴承内圈处。9.根据权利要求8所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的底座下部还设置有若干滚轮。10.根据权利要求9所述的复合机的自动上胶装置，其特征在于，所述的左放置板和右放置板均呈三角形状。
【文档编号】B05C11/10GK205518467SQ201620330782
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】戴惠月
【申请人】浙江阳阳包装有限公司