专利名称：模造镜片模具的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种模具，特别是关于一种模造镜片模具。
背景技术：
现有模造镜片模具是由第一模仁、第二模仁及机体构成，在成型过程中将预形体直接置于第二模仁的模仁面上，通过高温软化镜片预形体，并加压使其变形至模仁形状，成为所需的模造镜片。预形体有多种形状，一般有球型(Ball)和圆饼型(Gob)两种，球型预形体具有完全对称的几何形体，直接放于模具上时其在重力作用下可自动居中，不会出现预形体偏斜的情形。然而，球型预形体不易加工成镜片，尤其对能减少像差的非球面透镜，采用球形预形体加工相对较困难，而圆饼型预形体则相对较容易加工成型成镜片，故在实际生产中常采用，因圆饼型预形体仅相对特定轴向对称，直接置于第二模仁表面上时容易发生偏斜，以致于在成型时受压不均匀而导致成型不良或成型精度不佳，严重时甚至导致产品报废。
鉴于现有技术中的上述不足，提供一种利用定位机构将预形体精确定位从而提高成型精度的模造镜片模具。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种预形体定位精确、成型精度高的模造镜片模具。
为了达到上述目的，本实用新型提供一种模造镜片模具，包括第一模仁、第二模仁及一定位机构。该第二模仁与第一模仁同轴设置且相互配合形成一模造型腔；该定位机构设置于第二模仁上，其包括一弹性体与一分离环，该弹性体置于第二模仁与分离环之间，该分离环具有一定位曲面。
本实用新型利用定位机构的分离环上的定位曲面及第一模仁下压，可于成型前将预形体充分置正，且该过程无需人力调整，将预形体直接置于定位机构即可自动对正，从而避免预形体发生偏斜而受力不均，提高了成型精度，且方便使用。
图1是本实用新型模造镜片模具的立体分解示意图2是本实用新型模造镜片模具的立体组装图；图3是本实用新型模造镜片模具的剖面示意图；图4是本实用新型模造镜片模具的预形体定位过程示意图；图5是本实用新型模造镜片模具的成型过程示意图；图6是本实用新型较佳实施例的成型完毕示意图。
具体实施方式请参阅图1及图2，本实用新型模造镜片模具主要包括第一机体10、第一模仁20、第二机体30、第二模仁40以及定位机构50。
第一机体10为中空圆柱形，包括一机身101、一模仁孔102及一凸缘部103，第一模仁20通过模仁孔102容置于第一机体10中，成形时可于其内上下运动。
第一模仁20包括一模仁体201，模仁体201材料为碳化钨(WC)，其一端设置有一凸缘2011，另一端设置有一型腔2012(参见图3)，该型腔2012包括一模造面(未标示)，该模造面上设置有一保护膜(图未示)，其材料可为贵金属膜或氮化硼(BN)薄膜。
第二机体30为中空圆柱形，包括一机身301、一模仁孔302、一凸缘部303，凸缘部303邻近机身301位置开设一安装孔3011，其与模仁孔302相通，当将第二模仁40装于模仁孔302中时，用一圆柱体3012置于安装孔3011内以将第二模仁40固定于第二机体30内，第二机体30的凸缘部303的内壁邻近端部开设有第一环形槽3021及邻近第一环形槽3021周向开设第二环形槽3022(参见图3)。
第二模仁40与第一模仁20同轴设置，且固定在第二机体30内，其包括一模仁体401，模仁体401材料为碳化钨(WC)，其一端也设置有一凸缘4011，其可与第二机体30的模仁孔302的第一环形槽3021配合，另一端设置有一阶梯部4012，于模仁体401邻近凸缘4011位置开设有一安装孔3011对应的固定孔402，该固定孔402用于与圆柱体3012配合，用于将第二模仁40固定在第一机体30内，阶梯部4012中央为一凸柱4013，凸柱4013与定位机构50形成一型腔4014(参见图3)，凸柱4013顶端设置有一模造面(未标示)，该模造面上设置有一保护膜(图未示)，其材料可为贵金属膜或氮化硼(BN)薄膜。
请同时参阅第三图，定位机构50设置于第二模仁40的阶梯部4012上，由弹性体51与分离环52组成，弹性体51为一压缩弹簧，也可为伸缩性弹性体，其一端固定在第二模仁40的阶梯部4012上，另一端抵顶在分离环52。分离环52为中空圆柱形，由强度较大的材料做成，例如钢材，其上开设有一台阶孔521及一定位曲面522，第二模仁40的凸柱4013可在台阶孔521内上下运动，且自然状态时第二模仁40的凸柱4013顶端的模造面处于定位曲面522的下端。定位曲面522依据预形体轮廓的曲率半径设置，且要求较高的精度及硬度，可在加工后进行表面淬火处理。另外，也可在阶梯部4012上加一超音波震动器，通过超声波震动器产生超声波震动，从而带动弹簧震动，使预形体更加精确地定位在模仁上，并可使分离环52及时回位。
请参阅图4、图5及图6，使用时，将预形体60置于定位机构50的分离环52上，然后下压第一模仁20，使弹性体51收缩带动定位机构50后退，预形体60随定位机构51一起向下运动，由于定位曲面522依据预形体轮廓的曲率半径设置，在第一模仁20下压过程中，在弹性体51的弹力及第一模仁20的压力作用下准确定位于第一模仁20、第二模仁40的预定位置，从而完成定位工作。定位以后，第一模仁20继续下压，弹性体51被压缩，压力比定位时显著增加，随后在高温条件下对该预形体60加压，使其受压并变形至模仁形状，成为所需的模造镜片，模造镜片成型以后，第一模仁20回退，此时弹性体51在弹性回复力的作用下，向上推顶分离环52，使模造镜片从模仁中脱离取出，由此完成模造过程，从而达到提高成型精度的目的。
可以理解，第一机体10与第二机体40皆可省去，仅通过第一模仁20与第二模仁30的配合也可以达到所需效果。
权利要求1.一种模造镜片模具，包括第一模仁及第二模仁，第二模仁与第一模仁同轴设置且相互配合形成一模造型腔，其特征在于该模造镜片模具进一步包括一定位机构，所述定位机构设置于第二模仁上，其包括一弹性体与一分离环，该弹性体置于第二模仁与分离环之间，该分离环具有一定位曲面。
2.如权利要求1所述的模造镜片模具，其特征在于该模造镜片模具进一步包括一第一机体，该第一机体为中空柱形，该第一机体包括一模仁孔及一凸缘部，所述第一模仁通过该模仁孔容置于该第一机体内。
3.如权利要求1所述的模造镜片模具，其特征在于该模造镜片模具进一步包括第二机体，该第二机体为中空柱形，该第二机体包括一机身，其中该机身中央为一模仁孔，该机身端部为一凸缘部，所述第二模仁通过该模仁孔容置在该第二机体内。
4.如权利要求3所述的模造镜片模具，其特征在于该凸缘部的内壁邻近端部设有第一环形槽及邻近第一环形槽周向开设第二环形槽。
5.如权利要求4所述的模造镜片模具，其特征在于该第二机体机身邻近第二环形槽设有圆形安装孔，该安装孔与一圆柱体配合。
6.如权利要求第1项所述的模造镜片模具，其特征在于该第一模仁包括一模仁体，模仁体材料为碳化钨(WC)，其一端设置有一凸缘。
7.如权利要求1所述的模造镜片模具，其特征在于该第二模仁包括一模仁体，其一端设置有凸缘，另一端设置有一阶梯部，所述定位机构设置在该阶梯部上。
8.如权利要求7所述的模造镜片模具，其特征在于该阶梯部中央为一凸柱，所述第二模仁的型腔设置在该凸柱上，所述凸柱还包括一模造面，该模造面上设置有一保护膜。
9.如权利要求8所述的模造镜片模具，其特征在于该分离环为中空圆柱形，其中央设置有一台阶孔，所述凸柱可在该台阶孔内滑动。
10.如权利要求1所述的模造镜片模具，其特征在于该弹性体是伸缩性弹性体。
专利摘要一种模造镜片模具，包括第一模仁、第二模仁及一定位机构，该第二模仁与第一模仁同轴设置且相互配合形成一模造型腔；该定位机构设置于第二模仁上，其包括一弹性体与一分离环，该弹性体置于第二模仁与分离环之间，该分离环具有一定位曲面。成型时可使预形体受压均匀，从而提高成型精度，且使用方便。
文档编号C03B11/08GK2799212SQ20042010241
公开日2006年7月26日 申请日期2004年12月4日 优先权日2004年12月4日
发明者江宗韦 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司